CN208645695U - 一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，包括机架和加工安装座，加工安装座上设置有穿过机架与其上方的第一拼接板或第二拼接板配合的升降夹料装置，机架上部开设有加工口，加工口的下方配合有加工机构，加工机构包括设置在加工安装座上设置的加工升降气缸，加工升降气缸的上部连接有加工升降安装块，加工升降安装块上设置有加工转换轴，所述的加工转换轴上套接有加工转换筒，加工转换筒上设置有拼接销孔加工装置、丝网销孔加工装置和方形槽加工装置；本实用新型通过升降夹料装置实现两块拼接板的夹持升降，配合可以升降和多工位转换的加工机构，能够实现拼接销孔、方形槽和丝网销孔的连续一体加工，提高了加工效率和加工精度。

Description

一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机

技术领域

本发明涉及板材的加工设备领域，尤其涉及一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机。

背景技术

在房屋装修的过程中，大多都会进行吊顶，现有的吊顶大多都是四周顶，采用的为板材，由于房子的结构较大，因此大多都会用到吊顶拼接结构，现有的吊顶拼接结构由于结构原因会导致墙漆开裂的情况，针对与这种情况，研发出了一种新型的吊顶拼接结构，如图9-12所示，它包括第一拼接板1和第二拼接板2，所述的第一拼接板1的侧面设置有与其上表面平齐的第一拼接块，所述的第二拼接板2的侧面中部设置有与第一拼接块配合的第二拼接块，且通过竖直走向的拼接木销4连接，所述的第二拼接块的上侧与第二拼接板2上表面的距离与第一拼接块的厚度一致，所述的第一拼接板1及第一拼接块与第二拼接块接触的部位设置有粘接胶层3，所述的第二拼接块的下表面设置有钢丝网6，所述的钢丝网6的侧面通过丝网固定插销8穿入到第一拼接板1和第二拼接板2内，所述的钢丝网6的下部一体连接与第一拼接板1和第二拼接板2下表面平齐的混凝土层7，所述的第二拼接块与钢丝网6之间设置有第一墙体填缝胶层5，所述的拼接木销4下端穿入到混凝土层7中；第一拼接板1和第二拼接板2与丝网固定插销8配合的部位开设有方形配合槽，所述的方形配合槽内填充有第二墙体填缝胶层9。

对于新型吊顶拼接结构，都需要将第一拼接块和第二拼接块先加工出来，之后再进行与拼接木销配合的拼接销孔、方形槽和与丝网固定插销配合的丝网销孔的加工，在这些后续加工中，采用的是不同的加工设备，无法实现连续加工，同时需要进行多次定位，影响到加工的精度和加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，通过升降夹料装置实现两块拼接板的夹持升降，配合可以升降和多工位转换的加工机构，能够实现拼接销孔、方形槽和丝网销孔的连续一体加工，提高了加工效率和加工精度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，包括机架和机架下部的加工安装座，所述的加工安装座上设置有穿过机架与其上方的第一拼接板或第二拼接板配合的升降夹料装置，所述的机架上部开设有加工口，所述的加工口的下方配合有加工机构，所述的加工机构包括设置在加工安装座上设置的加工升降气缸，所述的加工升降气缸的上部连接有加工升降安装块，所述的加工升降安装块上设置有加工转换轴，且加工转换轴连接有加工转换电机，所述的加工转换轴上套接有加工转换筒，所述的加工转换筒上沿环形均匀的设置有与加工口匹配的拼接销孔加工装置、丝网销孔加工装置和方形槽加工装置。

进一步的，所述的拼接销孔加工装置包括设置在加工转换筒上并与加工口匹配的拼接销孔加工座，所述的拼接销孔加工座成方阵设置有拼接销孔加工电机，所述的拼接销孔加工电机连接有竖直走向的拼接销孔加工钻头。

进一步的，所述的方形槽加工装置包括与加工转换筒连接且前后有侧板的方形槽加工座，所述的方形槽加工座上设置有方形槽加工前后活动装置，所述的方形槽加工前后活动装置上设置有方形槽加工撑开气缸，所述的方形槽加工撑开气缸两侧设置有气缸头并连接有方形槽加工转动电机，所述的方形槽加工转动电机上设置有方形槽加工磨块。

进一步的，所述的方形槽加工前后活动装置包括设置在方形槽加工座前后侧板上的方形槽加工前后活动电机和方形槽加工前后活动丝杆，所述的方形槽加工前后活动丝杆上套接有方形槽加工前后活动连接块，所述的方形槽加工活动连接块与方形槽加工撑开气缸的上部固连，所述的方形槽加工撑开气缸的下部连接有方形槽加工前后活动座，所述的方形槽加工前后活动座下部通过方形槽加工前后活动滑轨与方形槽加工座内开设的方形槽加工前后活动滑槽配合。

进一步的，所述的方形槽加工前后活动座上设置有与方形槽加工转动电机配合的方形槽加工撑开活动滑轨，所述的方形槽加工座的左右侧设置有比方形槽加工磨块下表面低的方形槽加工挡料板。

进一步的，所述的丝网销孔加工装置包括与加工转换筒连接的丝网销孔加工座，所述的丝网销孔加工座上设置有丝网销孔加工撑开气缸，所述的丝网销孔加工撑开气缸连接有丝网销孔加工撑开活动座，且丝网销孔加工撑开活动座与丝网销孔加工座上的丝网销孔加工撑开活动滑轨配合，所述的丝网销孔加工撑开活动座上前后并排设置有丝网销孔加工转动电机，所述的丝网销孔加工转动电机连接有丝网销孔加工钻头。

进一步的，所述的升降夹料装置包括设置在加工安装座上的夹料升降气缸，所述的夹料升降气缸穿过机架连接有夹料升降座，所述的夹料升降座上设置有两个与第一拼接板或第二拼接板配合的夹料装置。

进一步的，所述的夹料装置包括设置在夹料升降座上并与第一拼接板或第二拼接板配合的夹料槽座，所述的夹料槽座的侧板上开设有夹料配合螺孔，所述的夹料装置还包括设置在第一拼接板或第二拼接板并通过夹料锁紧螺栓与夹瓶配合螺孔配合锁紧的夹料压块。

进一步的，所述的机架位于加工口的两侧设置有同高度的底板对齐支座。

本发明的有益效果为：

1、通过升降夹料装置实现两块拼接板的夹持升降，配合可以升降和多工位转换的加工机构，能够实现拼接销孔、方形槽和丝网销孔的连续一体加工，提高了加工效率和加工精度。

2、拼接销孔加工装置的结构简单，操作方便能够同步的将成方阵的拼接销孔加工出来，且能够避免单个钻头加工时造成的振动错位情况。

3、方形槽加工装置的结构简单，操作方便，能够确保两个方形槽的加工高度一致。

4、方形槽加工前后活动装置的结构简单，操作方便，设计巧妙，实现前后活动的同时不会超出高度，进而能够确保在方形槽加工时不会与第二拼接板出现干涉。

5、方形槽加工挡料板的设计，可以将方形槽加工过程中的碎屑进拦截，避免碎屑影响到方形槽加工前后活动装置的活动，同时还能够对方形槽加工转动电机进行最大撑开位置限定，避免方形槽加工过深。

6、丝网销孔加工装置可以实现丝网销孔成排一次加工，进而有效的确保了丝网销孔的高度一致。

7、升降夹料装置的结构简单，操作方便，采用两个夹料装置对一块拼接板进行夹料固定，避免了拼接板在加工过程中出现晃动。

8、夹料装置的结构简单，操作方便，并且能够适应多种厚度规格的拼接板夹持。

9、底板对齐支座的设计，可以将两块拼接板的底板高度对齐，进而可以确保两块拼接板上的方形槽和丝网销孔的高度一致。

附图说明

图1为一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机。

图2为图1中C的局部放大图。

图3为图2中D-D的剖视图。

图4为加工机构的结构示意图。

图5为拼接销孔加工装置的结构示意图。

图6为方形槽加工装置的结构示意图。

图7为图6的E向示意图。

图8为丝网销孔加工的结构示意图。

图9为吊顶拼接结构的结构示意图。

图10为图9中A-A的剖视图。

图11为图9中B的局部放大图。

图12为第一拼接板的侧视图。

图中所示文字标注表示为：1、第一拼接板；2、第二拼接板；3、粘接胶层；4、拼接木销；5、第一墙体填缝胶层；6、钢丝网；7、混凝土层；8、丝网固定插销；9、第二墙体填缝胶层；21、机架；22、加工安装座；23、加工口；24、夹料升降气缸；25、夹料升降座；26、夹料槽座；27、夹料压块；28、夹料锁紧螺栓；29、夹料配合螺孔；30、底板对齐支座；31、加工机构；32、加工升降气缸；33、加工升降安装块；34、加工转换轴；35、加工转换筒；36、拼接销孔加工装置；37、丝网销孔加工装置；38、方形槽加工装置；39、拼接销孔加工座；40、拼接销孔加工电机；41、拼接销孔加工钻头；42、方形槽加工座；43、方形槽加工前后活动座；44、方形槽加工前后活动滑轨；45、方形槽加工前后活动滑槽；46、方形槽加工撑开气缸；47、方形槽加工前后活动电机；48、方形槽加工前后活动丝杆；49、方形槽加工前后活动连接块；50、方形槽加工转动电机；51、方形槽加工磨块；52、方形槽加工撑开活动滑轨；53、方形槽加工挡料板；54、丝网销孔加工座；55、丝网销孔加工撑开气缸；56、丝网销孔加工撑开活动座；57、丝网销孔加工转动电机；58、丝网销孔加工钻头；59、丝网销孔加工撑开活动滑轨。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-12所示，本发明一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，包括机架21和机架21下部的加工安装座22，所述的加工安装座22上设置有穿过机架21与其上方的第一拼接板1或第二拼接板2配合的升降夹料装置，所述的机架21上部开设有加工口23，所述的加工口23的下方配合有加工机构31，所述的加工机构31包括设置在加工安装座22上设置的加工升降气缸32，所述的加工升降气缸32的上部连接有加工升降安装块33，所述的加工升降安装块33上设置有加工转换轴34，且加工转换轴34连接有加工转换电机，所述的加工转换轴34上套接有加工转换筒35，所述的加工转换筒35上沿环形均匀的设置有与加工口23匹配的拼接销孔加工装置36、丝网销孔加工装置37和方形槽加工装置38。

优选的，所述的拼接销孔加工装置36包括设置在加工转换筒35上并与加工口23匹配的拼接销孔加工座39，所述的拼接销孔加工座39成方阵设置有拼接销孔加工电机40，所述的拼接销孔加工电机40连接有竖直走向的拼接销孔加工钻头41。

优选的，所述的方形槽加工装置38包括与加工转换筒35连接且前后有侧板的方形槽加工座42，所述的方形槽加工座42上设置有方形槽加工前后活动装置，所述的方形槽加工前后活动装置上设置有方形槽加工撑开气缸46，所述的方形槽加工撑开气缸46两侧设置有气缸头并连接有方形槽加工转动电机50，所述的方形槽加工转动电机50上设置有方形槽加工磨块51。

优选的，所述的方形槽加工前后活动装置包括设置在方形槽加工座42前后侧板上的方形槽加工前后活动电机47和方形槽加工前后活动丝杆48，所述的方形槽加工前后活动丝杆48上套接有方形槽加工前后活动连接块49，所述的方形槽加工活动连接块49与方形槽加工撑开气缸46的上部固连，所述的方形槽加工撑开气缸46的下部连接有方形槽加工前后活动座43，所述的方形槽加工前后活动座43下部通过方形槽加工前后活动滑轨44与方形槽加工座42内开设的方形槽加工前后活动滑槽45配合。

优选的，所述的方形槽加工前后活动座43上设置有与方形槽加工转动电机50配合的方形槽加工撑开活动滑轨52，所述的方形槽加工座42的左右侧设置有比方形槽加工磨块51下表面低的方形槽加工挡料板53。

优选的，所述的丝网销孔加工装置37包括与加工转换筒35连接的丝网销孔加工座54，所述的丝网销孔加工座54上设置有丝网销孔加工撑开气缸55，所述的丝网销孔加工撑开气缸55连接有丝网销孔加工撑开活动座56，且丝网销孔加工撑开活动座56与丝网销孔加工座54上的丝网销孔加工撑开活动滑轨59配合，所述的丝网销孔加工撑开活动座56上前后并排设置有丝网销孔加工转动电机57，所述的丝网销孔加工转动电机57连接有丝网销孔加工钻头58。

优选的，所述的升降夹料装置包括设置在加工安装座22上的夹料升降气缸24，所述的夹料升降气缸24穿过机架21连接有夹料升降座25，所述的夹料升降座25上设置有两个与第一拼接板1或第二拼接板2配合的夹料装置。

优选的，所述的夹料装置包括设置在夹料升降座25上并与第一拼接板1或第二拼接板2配合的夹料槽座26，所述的夹料槽座26的侧板上开设有夹料配合螺孔29，所述的夹料装置还包括设置在第一拼接板1或第二拼接板2并通过夹料锁紧螺栓28与夹瓶配合螺孔29配合锁紧的夹料压块27。

优选的，所述的机架21位于加工口23的两侧设置有同高度的底板对齐支座30。

具体使用时，先将第一拼接板1和第二拼接板2放置到对应的夹料槽座26上，之后相向推动两块拼接板，使两块拼接板的左右位置确定，之后通过夹料锁紧螺栓28将夹料压块27与夹料槽座26锁紧到一起，之后通过两组夹料升降气缸24的作用，使两块拼接板的拼接块贴合在一起，然后通过加工转换电机的作用，将拼接销孔加工装置36转动到与加工口23对接的工位，通过加工升降气缸32带动加工转换轴34上升，进而带动拼接销孔加工座39上升，同时启动拼接销孔加工电机40，在上升的过程中，拼接销孔加工钻头会完成拼接销孔的加工，之后使加工装置复位，同时通过夹料升降气缸24带动两块拼接板下降，使两块拼接板的底面接触到底板对齐支座30，然后通过加工转换电机将方形槽加工装置转换到加工口23的下方，通过加工升降气缸32升降一定高度后，使方形槽加工转动电机50带动方形槽加工磨块51转动，之后通过方形槽加工撑开气缸46使方形槽加工转动电机50向两侧移动，使方形槽加工磨块51通过转动打磨的方式对拼接板进行方形槽的加工，在这个过程中，方形槽加工前后活动电机47工作，带动方形槽加工前后活动座43前后往复活动，完成方形槽的加工，在加工过程中，碎屑会被方形槽加工挡料板52拦截，避免其进入到方形槽加工座42内，完成方形槽的加工后，使加工机构回复原位，之后将丝网销孔加工装置转换到加工口23的下方，通过加工升降气缸32带动丝网销孔加工座54升降到一定高度，之后使丝网销孔加工转动电机57带动丝网销孔加工钻头58工作，同时通过丝网销孔加工撑开气缸55将丝网销销孔加工撑开活动座56向两侧推，进而完成丝网销孔的加工，进而完成两块拼接板的全部加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，包括机架（21）和机架（21）下部的加工安装座（22），其特征在于，所述的加工安装座（22）上设置有穿过机架（21）与其上方的第一拼接板（1）或第二拼接板（2）配合的升降夹料装置，所述的机架（21）上部开设有加工口（23），所述的加工口（23）的下方配合有加工机构（31），所述的加工机构（31）包括设置在加工安装座（22）上设置的加工升降气缸（32），所述的加工升降气缸（32）的上部连接有加工升降安装块（33），所述的加工升降安装块（33）上设置有加工转换轴（34），且加工转换轴（34）连接有加工转换电机，所述的加工转换轴（34）上套接有加工转换筒（35），所述的加工转换筒（35）上沿环形均匀的设置有与加工口（23）匹配的拼接销孔加工装置（36）、丝网销孔加工装置（37）和方形槽加工装置（38）。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，其特征在于，所述的拼接销孔加工装置（36）包括设置在加工转换筒（35）上并与加工口（23）匹配的拼接销孔加工座（39），所述的拼接销孔加工座（39）成方阵设置有拼接销孔加工电机（40），所述的拼接销孔加工电机（40）连接有竖直走向的拼接销孔加工钻头（41）。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，其特征在于，所述的方形槽加工装置（38）包括与加工转换筒（35）连接且前后有侧板的方形槽加工座（42），所述的方形槽加工座（42）上设置有方形槽加工前后活动装置，所述的方形槽加工前后活动装置上设置有方形槽加工撑开气缸（46），所述的方形槽加工撑开气缸（46）两侧设置有气缸头并连接有方形槽加工转动电机（50），所述的方形槽加工转动电机（50）上设置有方形槽加工磨块（51）。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，其特征在于，所述的方形槽加工前后活动装置包括设置在方形槽加工座（42）前后侧板上的方形槽加工前后活动电机（47）和方形槽加工前后活动丝杆（48），所述的方形槽加工前后活动丝杆（48）上套接有方形槽加工前后活动连接块（49），所述的方形槽加工活动连接块（49）与方形槽加工撑开气缸（46）的上部固连，所述的方形槽加工撑开气缸（46）的下部连接有方形槽加工前后活动座（43），所述的方形槽加工前后活动座（43）下部通过方形槽加工前后活动滑轨（44）与方形槽加工座（42）内开设的方形槽加工前后活动滑槽（45）配合。

5.根据权利要求4所述的一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，其特征在于，所述的方形槽加工前后活动座（43）上设置有与方形槽加工转动电机（50）配合的方形槽加工撑开活动滑轨（52），所述的方形槽加工座（42）的左右侧设置有比方形槽加工磨块（51）下表面低的方形槽加工挡料板（53）。

6.根据权利要求1所述的一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，其特征在于，所述的丝网销孔加工装置（37）包括与加工转换筒（35）连接的丝网销孔加工座（54），所述的丝网销孔加工座（54）上设置有丝网销孔加工撑开气缸（55），所述的丝网销孔加工撑开气缸（55）连接有丝网销孔加工撑开活动座（56），且丝网销孔加工撑开活动座（56）与丝网销孔加工座（54）上的丝网销孔加工撑开活动滑轨（59）配合，所述的丝网销孔加工撑开活动座（56）上前后并排设置有丝网销孔加工转动电机（57），所述的丝网销孔加工转动电机（57）连接有丝网销孔加工钻头（58）。

7.根据权利要求1所述的一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，其特征在于，所述的升降夹料装置包括设置在加工安装座（22）上的夹料升降气缸（24），所述的夹料升降气缸（24）穿过机架（21）连接有夹料升降座（25），所述的夹料升降座（25）上设置有两个与第一拼接板（1）或第二拼接板（2）配合的夹料装置。

8.根据权利要求7所述的一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，其特征在于，所述的夹料装置包括设置在夹料升降座（25）上并与第一拼接板（1）或第二拼接板（2）配合的夹料槽座（26），所述的夹料槽座（26）的侧板上开设有夹料配合螺孔（29），所述的夹料装置还包括设置在第一拼接板（1）或第二拼接板（2）并通过夹料锁紧螺栓（28）与夹瓶配合螺孔（29）配合锁紧的夹料压块（27）。

9.根据权利要求7所述的一种吊顶拼接结构的两块拼接板一体加工机，其特征在于，所述的机架（21）位于加工口（23）的两侧设置有同高度的底板对齐支座（30）。