CN208644837U - 一种数控加工中心用铁屑回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控加工技术领域的一种数控加工中心用铁屑回收处理装置，包括安装基板，所述安装基板的底部设置有支撑立柱，所述安装基板的顶部设有载台固定块、压缩载台和压缩容腔，所述压缩容腔的内腔侧壁设置有沥油组合板和出油口，所述安装基板的顶部设置有压缩电机和升降丝杆，所述升降丝杆通过衬套与压缩载台滑动连接，所述升降丝杆通过固定螺母座螺接有升降顶板，所述升降顶板的底部设有弹簧固定块、卸料滑轨、卸料滑块、压缩连杆、复位弹簧和升降压缩块，所述升降压缩块的底部镶嵌有强力磁石，本实用新型能够对铁屑进行高效压缩，压缩过程中可沥出并收集铁屑表面的冷却油液，稳定高效，节省能源。

Description

一种数控加工中心用铁屑回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心用铁屑回收处理装置。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

目前大多数工厂的加工中心对原料加工后，产生的铁屑直接装袋回收，由于铁屑呈卷曲蓬松状态，铁屑表面还有冷却油液残留，存在占用空间大，收集搬运难度高，且不能够充分回收冷却油液进行循环利用。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201621466417.8提出的“一种数控加工中心铁屑压缩设备”，该申请文件中的技术特征为：“一种数控加工中心铁屑压缩设备，包括铁屑箱体，所述铁屑箱体的底部固定连接有支撑脚，支撑脚的底部固定连接有行驶转轴，行驶转轴的表面转动连接有行驶轮，铁屑箱体的底部固定连接有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有连接方体”，虽然本实用新型能够满足对铁屑进行压缩处理的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置是使用手动转动螺纹杆带动铁屑压板上下升降的方式对铁屑进行压缩的，这样的压缩方式压缩不充分，压缩率低，劳动强度大，且该装置没有对铁屑表面残留的冷却油液进行回收或滤出处理，当铁屑被压缩后容易溢出而滞留于装置内部，影响装置使用。

基于此，本实用新型设计了一种数控加工中心用铁屑回收处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用铁屑回收处理装置，以解决上述装置手动方式对铁屑进行压缩存在压缩不充分，压缩率低，劳动强度大，且该装置没有对铁屑表面残留的冷却油液进行回收或滤出处理，影响装置使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心用铁屑回收处理装置，包括安装基板，所述安装基板的底部设置有支撑立柱，所述安装基板的顶部中心处设置有载台固定块，所述载台固定块的顶部设置有压缩载台，所述压缩载台的顶部固接有压缩容腔，所述压缩容腔的内腔水平设置有沥油组合板，所述压缩容腔的内腔右侧底部开设有出油口，安装基板的顶部设置有压缩驱动机构，且压缩驱动机构包括三组呈正三角形排布的压缩电机，三组所述压缩电机的顶部输出端均通过联轴器连接有升降丝杆，所述升降丝杆由滑动杆和螺纹杆组合而成，且滑动杆位于螺纹杆的底部，所述升降丝杆滑动杆的外壁套接有衬套，且衬套固定插接在压缩载台上，所述升降丝杆螺纹杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座插接在升降顶板上，所述升降顶板的底部设置有弹簧固定块和卸料滑轨，所述弹簧固定块位于卸料滑轨左侧，所述卸料滑轨的右侧伸出升降顶板，所述卸料滑轨的顶部活动连接有卸料滑块，所述卸料滑块的底部设置有压缩连杆，所述压缩连杆与弹簧固定块之间连接有复位弹簧，所述压缩连杆的底部设置有升降压缩块，所述升降压缩块位于压缩容腔正上方，所述升降压缩块的底部嵌合安装有强力磁石。

优选的，所述沥油组合板包括支撑板，所述支撑板的顶部固接有钢丝滤网，所述支撑板上开设有漏油孔，所述漏油孔呈阵列状排布。

优选的，所述升降丝杆螺纹杆的上下两端和卸料滑轨的左右两端均设置有限位装置。

优选的，所述压缩容腔的内腔底部设置有导流斜坡，所述导流斜坡倾斜角度为3-5度。

优选的，所述压缩容腔内腔顶部和升降压缩块外壁底部均做倒角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，采用圆周均布的三组电机带动丝杆转动，驱使升降压缩块下压对压缩容腔中的铁屑进行压缩，稳定高效；压缩容腔的内腔设置有沥油组合板，压缩过程中可沥出铁屑表面残留的冷却油液，通过压缩容腔底部的出油口回收循环使用，节省能源，降低加工成本；升降压缩块底部镶嵌的强力磁石能够吸附铁屑块，使得升降压缩块上升复位过程中将铁屑块带离压缩容腔，操作简便，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型沥油组合板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装基板，2-支撑立柱，3-载台固定块，4-压缩载台，5-压缩容腔，6-沥油组合板，61-支撑板，62-钢丝滤网，63-漏油孔，7-出油口，8-压缩电机，9-升降丝杆，10-升降顶板，11-弹簧固定块，12-卸料滑轨，13-卸料滑块，14-压缩连杆，15-复位弹簧，16-升降压缩块，17-强力磁石，18-限位装置，19-衬套，20-固定螺母座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心用铁屑回收处理装置，包括安装基板1，安装基板1的底部设置有支撑立柱2，安装基板1的顶部中心处设置有载台固定块3，载台固定块3的顶部设置有压缩载台4，压缩载台4的顶部固接有压缩容腔5，压缩容腔5的内腔水平设置有沥油组合板6，压缩容腔5的内腔右侧底部开设有出油口7，安装基板1的顶部设置有压缩驱动机构，且压缩驱动机构包括三组呈正三角形排布的压缩电机8，三组压缩电机8的顶部输出端均通过联轴器连接有升降丝杆9，升降丝杆9由滑动杆和螺纹杆组合而成，且滑动杆位于螺纹杆的底部，升降丝杆9滑动杆的外壁套接有衬套19，且衬套19固定插接在压缩载台4上，升降丝杆9螺纹杆的外壁螺接有螺母座20，螺母座20插接在升降顶板10上，升降顶板10的底部设置有弹簧固定块11和卸料滑轨12，弹簧固定块11位于卸料滑轨12左侧，卸料滑轨12的右侧伸出升降顶板10，卸料滑轨12的顶部活动连接有卸料滑块13，卸料滑块13的底部设置有压缩连杆14，压缩连杆14与弹簧固定块11之间连接有复位弹簧15，压缩连杆14的底部设置有升降压缩块16，升降压缩块16位于压缩容腔5正上方，升降压缩块16的底部嵌合安装有强力磁石17。

其中，沥油组合板6包括支撑板61，支撑板61的顶部固接有钢丝滤网62，支撑板61上开设有漏油孔63，漏油孔63呈阵列状排布，支撑板61主要起到受力支撑作用，钢丝滤网62主要起到过滤作用，支撑板61和钢丝滤网62相互配合，使得铁屑表面残余的冷却油液能够在压缩过程中被滤出并回收使用，升降丝杆9螺纹杆的上下两端和卸料滑轨12的左右两端均设置有限位装置18，限位装置18主要起到保护作用，用于防止机构超程运动而损坏装置，压缩容腔5的内腔底部设置有导流斜坡，导流斜坡倾斜角度为3-5度，设置导流斜坡使得冷却油液排出压缩容腔5更加快速干净，压缩容腔5内腔顶部和升降压缩块16外壁底部均做倒角处理，倒角处理起到导向作用，使得升降压缩块16下降时能够顺利进入压缩容腔5的内腔。

本实施例的一个具体应用为：将待压缩铁屑倒入压缩容腔5，同时启动三组启动压缩电机8设置三组提高压缩力和稳固性，压缩电机8带动升降丝杆9转动，由于升降丝杆9通过衬套19与压缩载台4滑动连接、通过固定螺母座20与升降顶板10螺接，当升降丝杆9转动时，升降顶板10下降，复位弹簧15保证卸料滑块13的左侧与卸料滑轨12左端的限位装置贴合，即保证升降压缩块16位于压缩容腔5的正上方，升降顶板10下降的过程中，铁屑受挤压力作用，收缩成块状，体积减小，压缩容腔5内腔设置的沥油组合板6使得铁屑表面残余的冷却油液能够在压缩过程中被滤出，并通过出油口7回收使用，铁屑压缩成块后，启动压缩电机8方向转动，升降顶板10上升，升降压缩块16底部镶嵌的强力磁石17能够吸附铁屑块，使得升降压缩块16上升复位过程中将铁屑块带离压缩容腔，通过卸料滑轨12和卸料滑块13滑动连接配合，将升降压缩块16连同铁屑块移动至卸料滑轨12右端，便于卸下铁屑块，完成一次铁屑压缩操作。

上述压缩电机8只需满足启停和正反转，所以上述压缩电机8为满足上述使用性能的任一型号电机即可，且电机为本领域常用电气元件，本技术方案仅对其进行使用未做任何改进。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种数控加工中心用铁屑回收处理装置，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)的底部设置有支撑立柱(2)，所述安装基板(1)的顶部中心处设置有载台固定块(3)，所述载台固定块(3)的顶部设置有压缩载台(4)，所述压缩载台(4)的顶部固接有压缩容腔(5)，所述压缩容腔(5)的内腔水平设置有沥油组合板(6)，所述压缩容腔(5)的内腔右侧底部开设有出油口(7)，安装基板(1)的顶部设置有压缩驱动机构，且压缩驱动机构包括三组呈正三角形排布的压缩电机(8)，三组所述压缩电机(8)的顶部动力输出端均通过联轴器设置有升降丝杆(9)，所述升降丝杆(9)由滑动杆和螺纹杆组合而成，且滑动杆位于螺纹杆的底部，所述升降丝杆(9)滑动杆的外壁套接有衬套(19)，且衬套(19)固定插接在压缩载台(4)上，所述升降丝杆(9)螺纹杆的外壁螺接有螺母座(20)，所述螺母座(20)插接在升降顶板(10)上，所述升降顶板(10)的底部设置有弹簧固定块(11)和卸料滑轨(12)，所述弹簧固定块(11)位于卸料滑轨(12)左侧，所述卸料滑轨(12)的右侧伸出升降顶板(10)，所述卸料滑轨(12)的顶部活动连接有卸料滑块(13)，所述卸料滑块(13)的底部设置有压缩连杆(14)，所述压缩连杆(14)与弹簧固定块(11)之间连接有复位弹簧(15)，所述压缩连杆(14)的底部设置有升降压缩块(16)，所述升降压缩块(16)位于压缩容腔(5)正上方，所述升降压缩块(16)的底部嵌合安装有强力磁石(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用铁屑回收处理装置，其特征在于：所述沥油组合板(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)的顶部固接有钢丝滤网(62)，所述支撑板(61)上开设有漏油孔(63)，所述漏油孔(63)呈阵列状排布。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用铁屑回收处理装置，其特征在于：所述升降丝杆(9)螺纹杆的上下两端和卸料滑轨(12)的左右两端均设置有限位装置(18)。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用铁屑回收处理装置，其特征在于：所述压缩容腔(5)的内腔底部设置有导流斜坡，所述导流斜坡倾斜角度为3-5度。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用铁屑回收处理装置，其特征在于：所述压缩容腔(5)内腔顶部和升降压缩块(16)外壁底部均做倒角处理。