CN208644671U - 一种带双摆头的机床的滑枕组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带双摆头的机床的滑枕组件，包括方形的滑枕、滑枕接油盘和四个拉头油缸，本实用新型对滑枕、滑枕接油盘和四个拉头油缸进行结构设计，可装配大功率大直径电主轴，既实现了两线轨滑枕带摆头加工功能，又减小了方形的滑枕的截面尺寸，滑枕截面尺寸最小可以做到430mm×430mm，在保证滑枕强度的同时，使机床既能实现大功率大扭矩的高速（6000rpm）电主轴加工，又能配备3+2双摆头实现五轴加工，同时机床的加工精度和稳定性得到有效提高，从而机床整体使用性能迈上一个新台阶。

Description

一种带双摆头的机床的滑枕组件

技术领域

本实用新型涉及一种机床的滑枕组件，具体是一种带双摆头的机床的滑枕组件。

背景技术

CN206795366U公开的一种全自动AC双摆头，由于其可实现AC轴自动松夹、自动转位功能，且能实现较大扭矩的加工，已成为模具加工行业的新宠。但客户对于机床主轴的转速，还有进一步提升的要求，例如带摆头的机床，若由大功率的电主轴来驱动，对机床整机性能来说，则会有一个大层次的提升。而对于机床设计来说，滑枕的型号类型决定机床型号，一般要求滑枕的截面尺寸越小越好，以减小滑枕与电主轴中心的距离，保证较小的翻转力矩，提高加工精度和稳定性。但大功率的电主轴直径大，占用空间大，尤其是带双摆头的机床滑枕上需要设计四个安装工艺孔来安装四个拉头油缸，这会增加滑枕的设计难度，相应地也会增加滑枕接油盘的设计难度。因此，带双摆头的机床的滑枕组件的设计与电主轴转速的提升是现有技术中难以兼顾的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种带双摆头的机床的滑枕组件，该滑枕组件可装配大功率大直径电主轴，既实现了两线轨滑枕带摆头加工功能，又减小了方形的滑枕的截面尺寸，滑枕截面尺寸最小可以做到430mm×430mm，在保证滑枕强度的同时，使机床既能实现大功率大扭矩的高速(6000rpm)电主轴加工，又能配备3+2双摆头实现五轴加工，同时机床的加工精度和稳定性得到有效提高，从而机床整体使用性能迈上一个新台阶。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带双摆头的机床的滑枕组件，包括方形的滑枕、滑枕接油盘和四个拉头油缸，所述的四个拉头油缸分别安装在滑枕接油盘上，所述的滑枕接油盘固定在所述的滑枕的底部，所述的滑枕设置在摆头上箱体的上方，所述的摆头上箱体的上部定心连接有下牙盘，所述的滑枕接油盘上定心连接有与所述的下牙盘相匹配的上牙盘，每个所述的拉头油缸的缸体包括自上而下一体设置的第一连接部、定心部和第二连接部，所述的第一连接部和第二连接部的外径均小于所述的定心部；

所述的滑枕上开设有电主轴定心孔、多个电主轴安装孔、四个拉头油缸安装工艺孔、两个线轨安装孔和楔块安装孔，所述的电主轴定心孔开设在所述的滑枕的中部，所述的多个电主轴安装孔间隔布设在所述的电主轴定心孔的周围，所述的四个拉头油缸安装工艺孔分布在所述的滑枕的四角，所述的四个拉头油缸安装工艺孔与所述的四个拉头油缸的第一连接部一一匹配，所述的两个线轨安装孔对称设置在所述的滑枕的两侧，所述的楔块安装孔设置在所述的滑枕的侧面并靠近该侧的线轨安装孔；

所述的滑枕接油盘上开设有用于避让电主轴的避让工艺孔、上牙盘定心孔、多个上牙盘安装孔、四个拉头油缸定心沉孔、四个拉头油缸安装孔、电插头走线工艺孔、头识别开关安装孔、电插头安装孔、滑枕接油盘安装孔、六路快插接头安装孔和若干功能路，所述的避让工艺孔、上牙盘定心孔与所述的电主轴定心孔同轴设置，所述的多个上牙盘安装孔间隔布设在所述的避让工艺孔的周围，所述的四个拉头油缸定心沉孔和所述的四个拉头油缸安装孔分别与所述的四个拉头油缸安装工艺孔一一对应，所述的四个拉头油缸定心沉孔与所述的四个拉头油缸的定心部一一匹配，所述的四个拉头油缸安装孔与所述的四个拉头油缸的第二连接部一一匹配，所述的四个拉头油缸定心沉孔、电插头走线工艺孔和若干功能路的接口分别设置在所述的滑枕接油盘的顶部，所述的六路快插接头安装孔、上牙盘定心孔、多个上牙盘安装孔、头识别开关安装孔、电插头安装孔和滑枕接油盘安装孔分别设置在所述的滑枕接油盘的底部，所述的所述的六路快插接头安装孔间隔布设在所述的避让工艺孔的周围，所述的若干功能路的接口并排设置在所述的滑枕接油盘的前侧。

所述的滑枕接油盘上开设有八路功能路，该八路功能路为：拉头油缸中位油路、拉头油缸松头油路、双摆头松刀功能路、A轴松开功能路、A轴夹紧功能路、冷却水功能路、气封功能路和吹气润滑功能路。该八路功能路不需从滑枕上挖孔走管，方便装配和拆卸，同时有利于降低滑枕的设计难度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的带双摆头的机床的滑枕组件，对滑枕、滑枕接油盘和四个拉头油缸进行结构设计，可装配大功率大直径电主轴，既实现了两线轨滑枕带摆头加工功能，又减小了方形的滑枕的截面尺寸，滑枕截面尺寸最小可以做到430mm×430mm，在保证滑枕强度的同时，使机床既能实现大功率大扭矩的高速(6000rpm)电主轴加工，又能配备3+2双摆头实现五轴加工，同时机床的加工精度和稳定性得到有效提高，从而机床整体使用性能迈上一个新台阶。

附图说明

图1为实施例中滑枕的仰视图；

图2为实施例中滑枕接油盘的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为实施例中滑枕接油盘的仰视图；

图5为实施例中滑枕组件安装后效果图；

图6为放大后的图5中B-B剖视图；

图7为图6中C-C剖视图；

图8为图7中D-D剖视图；

图9为图8中E处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的带双摆头的机床的滑枕组件，如图所示，包括方形的滑枕1、滑枕接油盘2和四个拉头油缸，四个拉头油缸分别安装在滑枕接油盘2上，滑枕接油盘2固定在滑枕1的底部，滑枕1设置在摆头上箱体4的上方，摆头上箱体4的上部定心连接有下牙盘5，滑枕接油盘2上定心连接有与下牙盘5相匹配的上牙盘6，每个拉头油缸的缸体包括自上而下一体设置的第一连接部31、定心部32和第二连接部33，第一连接部31和第二连接部33的外径均小于定心部32。

本实施例中，滑枕1上开设有电主轴定心孔11、多个电主轴安装孔12、四个拉头油缸安装工艺孔13、两个线轨安装孔14和楔块安装孔15，电主轴定心孔11开设在滑枕1的中部，多个电主轴安装孔12间隔布设在电主轴定心孔11的周围，四个拉头油缸安装工艺孔13分布在滑枕1的四角，四个拉头油缸安装工艺孔13与四个拉头油缸的第一连接部31一一匹配，两个线轨安装孔14对称设置在滑枕1的两侧，楔块安装孔15设置在滑枕1的侧面并靠近该侧的线轨安装孔14。

本实施例中，滑枕接油盘2上开设有用于避让电主轴的避让工艺孔21、上牙盘定心孔22、多个上牙盘安装孔23、四个拉头油缸定心沉孔24、四个拉头油缸安装孔25、电插头走线工艺孔26、头识别开关安装孔27、电插头安装孔28、滑枕接油盘安装孔29、六路快插接头安装孔20和若干功能路7，避让工艺孔21、上牙盘定心孔22与电主轴定心孔11同轴设置，多个上牙盘安装孔23间隔布设在避让工艺孔21的周围，四个拉头油缸定心沉孔24和四个拉头油缸安装孔25分别与四个拉头油缸安装工艺孔13一一对应，四个拉头油缸定心沉孔24与四个拉头油缸的定心部32一一匹配，四个拉头油缸安装孔25与四个拉头油缸的第二连接部33一一匹配，四个拉头油缸定心沉孔24、电插头走线工艺孔26和若干功能路7的接口分别设置在滑枕接油盘2的顶部，六路快插接头安装孔20、上牙盘定心孔22、多个上牙盘安装孔23、头识别开关安装孔27、电插头安装孔28和滑枕接油盘安装孔29分别设置在滑枕接油盘2的底部，六路快插接头安装孔20间隔布设在避让工艺孔21的周围，若干功能路7的接口并排设置在滑枕接油盘2的前侧。

本实施例中，滑枕接油盘2上开设有八路功能路7，该八路功能路7为：拉头油缸中位油路、拉头油缸松头油路、双摆头松刀功能路、A轴松开功能路、A轴夹紧功能路、冷却水功能路、气封功能路和吹气润滑功能路。

本实施例中，第一连接部31的外径为φ78mm，定心部32的外径为φ88mm，拉头油缸安装工艺孔13的外径为φ80mm，从而可使滑枕1的截面尺寸减小为430mm×430mm，同时滑枕1的强度满足使用要求。

上述带双摆头的机床的滑枕组件安装后效果图见图5。图5中，8为电主轴，81为防护钣金，82为线轨，83为线轨滑块，84为双摆头，2为滑枕接油盘。

Claims (2)

1.一种带双摆头的机床的滑枕组件，包括方形的滑枕、滑枕接油盘和四个拉头油缸，所述的四个拉头油缸分别安装在滑枕接油盘上，所述的滑枕接油盘固定在所述的滑枕的底部，所述的滑枕设置在摆头上箱体的上方，所述的摆头上箱体的上部定心连接有下牙盘，所述的滑枕接油盘上定心连接有与所述的下牙盘相匹配的上牙盘，其特征在于：每个所述的拉头油缸的缸体包括自上而下一体设置的第一连接部、定心部和第二连接部，所述的第一连接部和第二连接部的外径均小于所述的定心部；

所述的滑枕上开设有电主轴定心孔、多个电主轴安装孔、四个拉头油缸安装工艺孔、两个线轨安装孔和楔块安装孔，所述的电主轴定心孔开设在所述的滑枕的中部，所述的多个电主轴安装孔间隔布设在所述的电主轴定心孔的周围，所述的四个拉头油缸安装工艺孔分布在所述的滑枕的四角，所述的四个拉头油缸安装工艺孔与所述的四个拉头油缸的第一连接部一一匹配，所述的两个线轨安装孔对称设置在所述的滑枕的两侧，所述的楔块安装孔设置在所述的滑枕的侧面并靠近该侧的线轨安装孔；

所述的滑枕接油盘上开设有用于避让电主轴的避让工艺孔、上牙盘定心孔、多个上牙盘安装孔、四个拉头油缸定心沉孔、四个拉头油缸安装孔、电插头走线工艺孔、头识别开关安装孔、电插头安装孔、滑枕接油盘安装孔、六路快插接头安装孔和若干功能路，所述的避让工艺孔、上牙盘定心孔与所述的电主轴定心孔同轴设置，所述的多个上牙盘安装孔间隔布设在所述的避让工艺孔的周围，所述的四个拉头油缸定心沉孔和所述的四个拉头油缸安装孔分别与所述的四个拉头油缸安装工艺孔一一对应，所述的四个拉头油缸定心沉孔与所述的四个拉头油缸的定心部一一匹配，所述的四个拉头油缸安装孔与所述的四个拉头油缸的第二连接部一一匹配，所述的四个拉头油缸定心沉孔、电插头走线工艺孔和若干功能路的接口分别设置在所述的滑枕接油盘的顶部，所述的六路快插接头安装孔、上牙盘定心孔、多个上牙盘安装孔、头识别开关安装孔、电插头安装孔和滑枕接油盘安装孔分别设置在所述的滑枕接油盘的底部，所述的所述的六路快插接头安装孔间隔布设在所述的避让工艺孔的周围，所述的若干功能路的接口并排设置在所述的滑枕接油盘的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种带双摆头的机床的滑枕组件，其特征在于：所述的滑枕接油盘上开设有八路功能路，该八路功能路为：拉头油缸中位油路、拉头油缸松头油路、双摆头松刀功能路、A轴松开功能路、A轴夹紧功能路、冷却水功能路、气封功能路和吹气润滑功能路。