CN208644371U - 一种用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分子扩散焊技术领域，尤其涉及一种用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件，包括结构相同且镜像设置的上给电电极板组件和下给电电极板组件，下给电电极板组件包括下石墨电极、2个压板、2个T型螺母和下给电电极板，下给电电极板上表面两侧对称设有安装沟槽，2个T型螺母分别嵌入2个安装沟槽，下给电电极板一个侧面上设有相连通的进水孔和出水孔，下石墨电极设于下给电电极板上且相对的两个侧面上设有卡槽，2个压板呈Z形且分别设于下石墨电极两侧，压板上侧边嵌入卡槽中，压板下板表面设有通孔，通过螺丝穿过通孔后拧入T型螺母实现石墨电极与给电电极板的固定连接，本案石墨电极拆装方便且给电电极板不易氧化变形，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及分子扩散焊技术领域，尤其涉及一种用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件。
背景技术
分子扩散焊工艺是一种新型的扩散焊接工艺，其工作原理为：在一定的温度和一定压力条件下,相同的金属物体的接触面之间通过高温使接触面之间的分子扩散后形成接合，从而实现焊接。分子扩散焊主要用于实现材料分子间的扩散焊接，被普遍应用于生产电力、化工、冶炼等行业的母线伸缩节和软连接导电带产品的焊接，例如软母线的焊接、软母线与硬母线的焊接、硬母线之间的焊接等。
由于扩散焊作业时频率高，长期受压力、高温等影响，导致焊接时使用的石墨电极极易氧化，每次氧化后需要将石墨电极拆下后进行修磨，并且给电电极板在长期的压力和高温条件下容易变形。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件，包括上给电电极板组件和下给电电极板组件，所述下给电电极板组件包括下石墨电极、2个压板、2个T型螺母和下给电电极板，所述下给电电极板上表面两侧中部对称设有安装沟槽，所述安装沟槽的截面为倒T型，2个T型螺母分别嵌入2个安装沟槽，所述下给电电极板的一个侧面上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔通过位于下给电电极板内部的水冷通道连通，所述下石墨电极设于下给电电极板上表面且一组相对的两个侧面上设有卡槽，所述2个压板均呈Z形且分别设于下石墨电极的两侧，2个压板的上侧边分别嵌入2个卡槽中，2个压板的下板表面上分别设有通孔且2个通孔的位置分别与2个安装沟槽的位置相对应，通过将2个螺丝分别穿过2个通孔后分别拧入2个T型螺母实现下石墨电极与下给电电极板的固定连接，所述上给电电极板组件与下给电电极板组件结构相同且镜像设于下给电电极板组件上方，所述上给电电极板组件包括上石墨电极、2个压板、2个T型螺母和上给电电极板。
作为优选，所述压板包括第一水平压板、竖直连接板和第二水平压板，所述第一水平压板的一侧与竖直连接板的顶边连接，所述竖直连接板的底边与第二水平压板的一侧连接，所述第一水平压板的另一侧嵌入卡槽中，所述第二水平压板上设有通孔。
作为改进，所述下给电电极板上还设有4个安装孔，所述4个安装孔分别位下给电电极板的四角。
作为优选，所述通孔为腰型孔。
作为优选，所述水冷通道呈U形。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
本实用新型所述的给电电极板组件通过压板限定石墨电极的位置后，再用T型螺丝与压板的通孔、给电电极板内的T型螺母配合将石墨电极锁紧固定在给电电极板上，不仅使得石墨电极拆装方便，并且石墨电极安装位置精度高；同时给电电极板内部分布有用于通入冷却水的孔道，使得在焊接过程中冷却水能够对给电电极板进行降温，有效防止石墨电极高温氧化，减少给电电极板变形，进而减少了石墨电极的修磨次数，延长了给电电极板的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型T型螺母的结构示意图；
图3是本实用新型下给电电极板的结构示意图；
图4是本实用新型下给电电极板与T型螺母的装配示意图。
具体实施方式
结合图1至图4，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1至图4所示，一种用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件，包括上给电电极板组件1和下给电电极板组件2，下给电电极板组件2包括下石墨电极21、2个压板3、2个T型螺母4和下给电电极板22，下给电电极板22上表面两侧中部对称设有安装沟槽221，安装沟槽221的截面为倒T型，2个T型螺母3分别嵌入2个安装沟槽221，下给电电极板22的一个侧面上设有进水孔222和出水孔223，进水孔222和出水孔223通过位于下给电电极板内部的U形水冷通道224连通，下石墨电极21设于下给电电极板22上表面且一组相对的两个侧面上设有卡槽211，2个压板3均呈Z形且分别设于下石墨电极1的两侧，2个压板3的上侧边分别嵌入2个卡槽211中，2个压板3的下板表面上分别设有通孔5(最好为腰型孔)且2个通孔5的位置分别与2个安装沟槽221的位置相对应，通过将2个螺丝分别穿过2个通孔5后分别拧入2个T型螺母4实现下石墨电极21与下给电电极板22的固定连接，上给电电极板组件1与下给电电极板组件2结构相同且镜像设于下给电电极板组件2上方，上给电电极板组件1包括上石墨电极11、2个压板3、2个T型螺母4和上给电电极板12。
其中，压板3的具体结构包括第一水平压板31、竖直连接板32和第二水平压板33，第一水平压板31的一侧与竖直连接板32的顶边连接，所述竖直连接板32的底边与第二水平压板33的一侧连接，第一水平压板31的另一侧嵌入卡槽211中，第二水平压板33上设有通孔5。
本实用新型的工作原理为：
先通过压板限定石墨电极的位置后，再将T型螺丝穿过压板的通孔后拧入给电电极板内的T型螺母内，从而将石墨电极锁紧固定在给电电极板上，这样的安装结构不仅使得石墨电极拆装方便，并且石墨电极安装位置精度高；
给电电极板侧面设有进水孔和出水孔，并且进水孔和出水孔通过位于给电电极板内部的U形水冷通道连通，冷却水从进水孔进入后在U形水冷通道内循环后从出水孔排出，使得在焊接过程中冷却水能够对给电电极板进行降温，有效防止了给电电极板高温氧化，减少了给电电极板变形，进而减少了给电电极板的修磨次数，延长了给电电极板的使用寿命。
为了便于将给电电极板组件安装于焊接设备上，在上给电电极板上和下给电电极板上均设有4个安装孔6，且4个安装孔6分别位于给电电极板的四角。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
本实用新型所述的给电电极板组件通过压板限定石墨电极的位置后，再用T型螺丝与压板的通孔、给电电极板内的T型螺母配合将石墨电极锁紧固定在给电电极板上，不仅使得石墨电极拆装方便，并且石墨电极安装位置精度高；同时给电电极板内部分布有用于通入冷却水的孔道，使得在焊接过程中冷却水能够对给电电极板进行降温，有效防止石墨电极高温氧化，减少给电电极板变形，进而减少了石墨电极的修磨次数，延长了给电电极板的使用寿命。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件，其特征在于：包括上给电电极板组件和下给电电极板组件，所述下给电电极板组件包括下石墨电极、2个压板、2个T型螺母和下给电电极板，所述下给电电极板上表面两侧中部对称设有安装沟槽，所述安装沟槽的截面为倒T型，2个T型螺母分别嵌入2个安装沟槽，所述下给电电极板的一个侧面上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔通过位于下给电电极板内部的水冷通道连通，所述下石墨电极设于下给电电极板上表面且一组相对的两个侧面上设有卡槽，所述2个压板均呈Z形且分别设于下石墨电极的两侧，2个压板的上侧边分别嵌入2个卡槽中，2个压板的下板表面上分别设有通孔且2个通孔的位置分别与2个安装沟槽的位置相对应，通过将2个螺丝分别穿过2个通孔后分别拧入2个T型螺母实现下石墨电极与下给电电极板的固定连接，所述上给电电极板组件与下给电电极板组件结构相同且镜像设于下给电电极板组件上方，所述上给电电极板组件包括上石墨电极、2个压板、2个T型螺母和上给电电极板。
2.根据权利要求1所述的用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件，其特征在于：所述压板包括第一水平压板、竖直连接板和第二水平压板，所述第一水平压板的一侧与竖直连接板的顶边连接，所述竖直连接板的底边与第二水平压板的一侧连接，所述第一水平压板的另一侧嵌入卡槽中，所述第二水平压板上设有通孔。
3.根据权利要求1所述的用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件，其特征在于：所述下给电电极板上还设有4个安装孔，所述4个安装孔分别位下给电电极板的四角。
4.根据权利要求1所述的用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件，其特征在于：所述通孔为腰型孔。
5.根据权利要求1所述的用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件，其特征在于：所述水冷通道呈U形。
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| CN201821329662.3U CN208644371U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件 |
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| CN201821329662.3U Active CN208644371U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种用于分子扩散焊工艺的给电电极板组件 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208644371U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111558770A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-21 | 苏州大图热控科技有限公司 | 一种用于铝板的瞬时液相扩散焊方法 |
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2018
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| CN111558770A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-21 | 苏州大图热控科技有限公司 | 一种用于铝板的瞬时液相扩散焊方法 |
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