CN208643719U - 一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置 - Google Patents

Abstract

针对现有技术存在的不足问题，而提供一种更换方便，降低工人劳动强度，节约生产成本，提高材料利用率的钢质活塞环线材滚轮顶锥装置，结构由：底座(2)，锥孔块(3)组成，其所述的底座(2)下端连接有螺栓(2‑2)，所述的底座(2)上端设有沉孔(2‑1)，所述的沉孔(2‑1)直径比锥孔块(3)外径大0.01‑0.02mm，所述的底座(2)上端等份设有四个内六角孔(4)，所述的锥孔块(3)设置在沉孔(2‑1)内，所述的底座(2)的上端面与锥孔块(3)的上端面在同一水平面内。

Description

一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置

【技术领域】

本实用新型属于顶锥装置技术领域，具体涉及一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置。

【背景技术】

目前市场现有的活塞环线材滚轮顶锥装置为一体式结构，每当锥孔磨损后就必须更换顶锥装置整体，不仅费时费力，增加工人的劳动强度，而且浪费工装制作成本及材料，与此同时目前使用的一体式结构的活塞环线材滚轮顶锥装置外围为圆柱状结构，更换安装时都要借助管丝钳，很不方便，为此本申请人认为研究一款钢质活塞环线材滚轮顶锥装置有着十分必要的现实意义。

【实用新型内容】

针对现有技术存在的不足问题，而提供一种更换方便，降低工人劳动强度，节约生产成本，提高材料利用率的钢质活塞环线材滚轮顶锥装置。

为达到上述目的，本实用新型一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置，其特征是由：底座(2)，锥孔块(3)组成，所述的底座(2)下端连接有螺栓(2-2)，所述的底座(2)上端设有沉孔(2-1)，所述的沉孔(2-1)直径比锥孔块(3)外径大0.01-0.02mm，所述的底座(2)上端等份设有四个内六角孔(4)，所述的锥孔块(3)设置在沉孔(2-1)内，所述的底座(2)的上端面与锥孔块(3)的上端面在同一水平面内。

本实用新型一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置有益效果如下：当磨损后只需更换锥孔块(3)，可实现快速更换，即使需要跟换底座(2)也只需要将内六角扳手插入内六角孔(4)内将其松开，无需借助管丝钳，方便快捷，降低工人劳动强度，节约生产成本，提高材料利用率。

【附图说明】

图1是所述的一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置整体结构剖视图。

图2是所述的一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置俯视图。

图3是所述的一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置中所述的底座(2)的正面剖视图。

图4是所述的一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置中所述的底座(2)俯视图。

图5是所述的一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置中所述的锥孔块(3)的正面剖视图。

图6是所述的一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置中所述的锥孔块(3)的俯视图。

图7是现有技术中一体式结构钢质活塞环线材滚轮顶锥装置(1)的正面剖视图。

图8是现有技术中一体式结构钢质活塞环线材滚轮顶锥装置(1)的俯视图。

图1至图8中所标序号表示为：一体式结构钢质活塞环线材滚轮顶锥装置(1)，底座(2)，沉孔(2-1)，螺栓(2-2)，锥孔块(3)，内六角孔(4)。

【具体实施方式】

结合图1至图8对本实用新型所述的一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置做进一步说明。

在本实用新型所述的一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置优选的实施例中，结构由：底座2，锥孔块3组成，其所述的底座2下端连接有螺栓(2-2)，所述的底座2上端设有沉孔2-1，所述的沉孔2-1直径比锥孔块3外径大0.01-0.02mm，所述的底座2上端等份设有四个内六角孔4，所述的锥孔块3设置在沉孔2-1内，所述的底座2的上端面与锥孔块3的上端面在同一水平面内。

针对现有技术存在的不足问题，而提供一种更换方便，降低工人劳动强度，节约生产成本，提高材料利用率的钢质活塞环线材滚轮顶锥装置。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (1)

1.一种钢质活塞环线材滚轮顶锥装置，其特征是由：底座(2)，锥孔块(3)组成，所述的底座(2)下端连接有螺栓(2-2)，所述的底座(2)上端设有沉孔(2-1)，所述的沉孔(2-1)直径比锥孔块(3)外径大0.01-0.02mm，所述的底座(2)上端等份设有四个内六角孔(4)，所述的锥孔块(3)设置在沉孔(2-1)内，所述的底座(2)的上端面与锥孔块(3)的上端面在同一水平面内。