CN208643609U - 一种香水包装瓶检查清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种香水包装瓶检查清洗装置，包括机床、工作箱、立柱、激光感应器，所述机床上设置有轮辊传送架，所述轮辊传送架上设置有包装瓶输送盒，所述包装瓶输送盒上方设置有瓶内冲洗器，所述瓶内冲洗器下部设置有冲洗喷头，所述瓶内冲洗器上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有所述工作箱，所述工作箱设置在所述立柱上，所述立柱上设置有所述超声波发生器。该清洗装置，采用超声波对香水包装瓶进行检查，通过细小的喷嘴深入包装瓶底对其进行冲洗，并且配置有烘干装置，对香水包装瓶进行检查、清洗、烘干一系列操作，很大程度的提高香水包装瓶的清洗效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及香水包装瓶领域，具体为一种香水包装瓶检查清洗装置。
背景技术
香水，顾名思义就是带有香味的液体，最初大多为女士使用，喷在身上可以散发出香味，现在很多男士也会使用香水，来增添个人魅力，盛放香水的瓶子各式各样，使用完了的香水瓶如果没有损坏，经过清洗可以反复利用，减低成本还能节约资源。
现有香水瓶清洗大多采用人工用刷子进行，应为香水瓶造型多为口小底大，这就造成很难清洗，香水瓶大多采用玻璃制成，有时候使用过的香水瓶可能因为碰撞产生微细的裂纹，但是人的肉眼有时难以察觉，再使用可能造成香水遗漏，造成损失。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种香水包装瓶检查清洗装置，解决了上述提到的现有香水瓶清洗大多采用人工用刷子进行，应为香水瓶造型多为口小底大，这就造成很难清洗，香水瓶大多采用玻璃制成，有时候使用过的香水瓶可能因为碰撞产生微细的裂纹，但是人的肉眼有时难以察觉，再使用可能造成香水遗漏，造成损失的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种香水包装瓶检查清洗装置，包括机床、工作箱、立柱、激光感应器，所述机床上设置有轮辊传送架，所述轮辊传送架上设置有包装瓶输送盒，所述包装瓶输送盒上方设置有瓶内冲洗器，所述瓶内冲洗器下部设置有冲洗喷头，所述瓶内冲洗器上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有所述工作箱，所述工作箱设置在所述立柱上，所述立柱上设置有超声波发生器，所述立柱设置在所述机床上，所述立柱旁边设置有支撑台，所述支撑台上设置有所述激光感应器，所述支撑台上方设置有旋转台，所述旋转台上方设置有所述机械臂，所述机械臂上设置有机械爪，所述立柱另外一侧设置有冲洗烘干箱，所述冲洗烘干箱内部设置有所述冲洗水枪，所述冲洗水枪一侧设置有烘干器，所述烘干器上方设置有风干机，所述冲洗烘干箱旁边设置有支撑架，所述支撑架上设置有控制计算机，所述机床下方设置有支撑腿，所述支撑腿旁边设置有电动机。
为了进一步提高清洗的效果，所述支撑台与所述机床通过螺栓连接，所述支撑台与所述激光感应器嵌套连接，所述支撑台与所述旋转台通过嵌套连接，所述旋转台与所述机械臂通过焊接连接，所述机械臂与所述机械爪嵌套连接。
为了进一步提高清洗的效果，所述立柱与所述机床通过焊接连接，所述超声波发生器与所述立柱通过螺钉连接，所述立柱与所述工作箱通过螺栓连接，所述工作箱与所述伸缩杆通过焊接连接，所述伸缩杆与所述瓶内冲洗器通过螺纹连接，所述冲洗喷头与所述瓶内冲洗器通过螺纹连接。
为了进一步提高清洗的效果，所述控制计算机与所述支撑架通过螺钉连接，所述支撑架与所述机床通过螺栓连接，所述支撑腿与所述机床通过焊接连接。
为了进一步提高清洗的效果，所述轮辊传送架与所述机床通过轴承连接，所述轮辊传送架与所述电动机通过链条连接。
为了进一步提高清洗的效果，所述冲洗水枪与所述冲洗烘干箱通过螺纹连接，所述烘干器与所述冲洗烘干箱通过螺钉连接，所述风干机与所述烘干器通过螺钉连接。
为了进一步提高清洗的效果，所述冲洗水枪共有14个，均匀分布在所述冲洗烘干箱两侧，所述超声波发生器与所述控制计算机通过导线连接，所述激光感应器与所述控制计算机通过导线连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种香水包装瓶检查清洗装置，具备以下有益效果：
1、该清洗装置，采用超声波对香水包装瓶进行检查，通过细小的喷嘴深入包装瓶底对其进行冲洗，并且配置有烘干装置，对香水包装瓶进行检查、清洗、烘干一系列操作，很大程度的提高香水包装瓶的清洗效率和质量。
2、该清洗装置，通过设置激光感应器，将包装瓶放入所述包装瓶输送盒以后，所述包装瓶输送盒在所述轮辊传送架的带动下缓缓移动，当经过所述激光感应器时，所述激光感应器会将信号传递给所述控制计算机，所述控制计算机会控制所述伸缩杆带动所述瓶内清洗器向下移动，所述激光感应器更加精准的判断香水包装瓶的位置，从而对其检查清洗等工作更加准确。
3、该清洗装置，通过设置超声波发生器，所述超声波发生器会通过发射超声波检测瓶子是否破裂有裂纹，当发现有不合格瓶子时，所述旋转台会旋转方向，所述机械臂会控制所述机械爪将所述包装瓶输送盒抓出，由人工重新调整，通过所述超声波发生器检测，更能准确的发现香水包装瓶内的细小裂缝，及时发现及时处理，避免造成遗漏损失。
4、该清洗装置，通过设置瓶内冲洗器，当质量没问题时，所述轮辊传送架会带动所述包装瓶输送盒在所述瓶内冲洗器正下方停下，所述瓶内冲洗器会继续下移，使所述冲洗喷头进入瓶内，对瓶子进行冲洗，之后会将内部的水冲洗吸出，所述瓶内冲洗器上的所述冲洗喷头可以深入香水包装瓶中，对其进行彻底的清洗，清洗后再将里面的水洗出，防止遗留的污水造成二次污染，使清洗工作更加彻底。
5、该清洗装置，通过设置冲洗烘干箱，所述包装瓶输送盒移动进入所述冲洗烘干箱中，两侧的所述冲洗水枪会冲洗包装瓶外部，之后进入烘干段，所述烘干器与所述风干机会将包装瓶进行干燥处理，及时清除清洗污水，使清洗效果更加理想。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型烘干箱的内部结构示意图。
图中：A01机械爪、A02机械臂、A03旋转台、A04瓶内冲洗器、 A05工作箱、A06伸缩杆、A07控制计算机、A08支撑腿、A09机床、 A10包装瓶输送盒、A11电动机、A12支撑台、A13激光感应器、A14 冲洗烘干箱、A15超声波发生器、A16轮辊传送架、A17立柱、A18支撑架、A19冲洗水枪、A20风干机、A21烘干器、A22冲洗喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种香水包装瓶检查清洗装置，包括机床A09、工作箱A05、立柱A17、激光感应器A13，机床A09上设置有轮辊传送架A16，轮辊传送架A16上设置有包装瓶输送盒A10，包装瓶输送盒A10上方设置有瓶内冲洗器A04，瓶内冲洗器A04下部设置有冲洗喷头A22，瓶内冲洗器A04上方设置有伸缩杆A06，伸缩杆A06上方设置有工作箱A05，工作箱A05设置在立柱A17上，立柱A17上设置有超声波发生器A15，立柱A17设置在机床A09上，立柱A17旁边设置有支撑台A12，支撑台A12上设置有激光感应器A13，支撑台A12 上方设置有旋转台A03，旋转台A03上方设置有机械臂A02，机械臂 A02上设置有机械爪A01，立柱A17另外一侧设置有冲洗烘干箱A14，冲洗烘干箱A14内部设置有冲洗水枪A19，冲洗水枪A19一侧设置有烘干器A21，烘干器A21上方设置有风干机A20，冲洗烘干箱A14旁边设置有支撑架A18，支撑架A18上设置有控制计算机A07，机床A09 下方设置有支撑腿A08，支撑腿A08旁边设置有电动机A11。
具体原理：将包装瓶放入包装瓶输送盒A10以后，包装瓶输送盒 A10在轮辊传送架A16的带动下缓缓移动，当经过激光感应器A13时，激光感应器A13会将信号传递给控制计算机A07，控制计算机A07会控制伸缩杆A06带动瓶内清洗器向下移动，超声波发生器A15会通过发射超声波检测瓶子是否破裂有裂纹，当发现有不合格瓶子时，旋转台A03会旋转方向，机械臂A02会控制机械爪A01将包装瓶输送盒 A10抓出，由人工重新调整，机器继续运转，当质量没问题时，轮辊传送架A16会带动包装瓶输送盒A10在瓶内冲洗器A04正下方停下，瓶内冲洗器A04会继续下移，使小冲洗喷头A22进入瓶内，对瓶子进行冲洗，之后会将内部的水冲洗吸出，包装瓶输送盒A10继续移动进入冲洗烘干箱A14中，两侧的冲洗水枪A19会冲洗包装瓶外部，之后进入烘干段，烘干器A21与风干机A20会将包装瓶进行干燥处理，使其能快速进行灌装工序。
综上所述，该清洗装置，采用超声波对香水包装瓶进行检查，通过细小的喷嘴深入包装瓶底对其进行冲洗，并且配置有烘干装置，对香水包装瓶进行检查、清洗、烘干一系列操作，很大程度的提高香水包装瓶的清洗效率和质量。
其次，通过设置激光感应器A13，将包装瓶放入包装瓶输送盒A10 以后，包装瓶输送盒A10在轮辊传送架A16的带动下缓缓移动，当经过激光感应器A13时，激光感应器A13会将信号传递给控制计算机 A07，控制计算机A07会控制伸缩杆A06带动瓶内清洗器向下移动，激光感应器A13更加精准的判断香水包装瓶的位置，从而对其检查清洗等工作更加准确。
并且，通过设置超声波发生器A15，超声波发生器A15会通过发射超声波检测瓶子是否破裂有裂纹，当发现有不合格瓶子时，旋转台 A03会旋转方向，机械臂A02会控制机械爪A01将包装瓶输送盒A10 抓出，由人工重新调整，通过超声波发生器A15检测，更能准确的发现香水包装瓶内的细小裂缝，及时发现及时处理，避免造成遗漏损失。
并且，通过设置瓶内冲洗器A04，当质量没问题时，轮辊传送架 A16会带动包装瓶输送盒A10在瓶内冲洗器A04正下方停下，瓶内冲洗器A04会继续下移，使冲洗喷头A22进入瓶内，对瓶子进行冲洗，之后会将内部的水冲洗吸出，瓶内冲洗器A04上的冲洗喷头A22可以深入香水包装瓶中，对其进行彻底的清洗，清洗后再将里面的水洗出，防止遗留的污水造成二次污染，使清洗工作更加彻底。
并且，通过设置冲洗烘干箱A14，包装瓶输送盒A10移动进入冲洗烘干箱A14中，两侧的冲洗水枪A19会冲洗包装瓶外部，之后进入烘干段，烘干器A21与风干机A20会将包装瓶进行干燥处理，及时清除清洗污水，使清洗效果更加理想。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种香水包装瓶检查清洗装置，其特征在于：包括机床(A09)、工作箱(A05)、立柱(A17)、激光感应器(A13)，所述机床(A09)上设置有轮辊传送架(A16)，所述轮辊传送架(A16)上设置有包装瓶输送盒(A10)，所述包装瓶输送盒(A10)上方设置有瓶内冲洗器(A04)，所述瓶内冲洗器(A04)下部设置有冲洗喷头(A22)，所述瓶内冲洗器(A04)上方设置有伸缩杆(A06)，所述伸缩杆(A06)上方设置有所述工作箱(A05)，所述工作箱(A05)设置在所述立柱(A17)上，所述立柱(A17)上设置有超声波发生器(A15)，所述立柱(A17)设置在所述机床(A09)上，所述立柱(A17)旁边设置有支撑台(A12)，所述支撑台(A12)上设置有所述激光感应器(A13)，所述支撑台(A12)上方设置有旋转台(A03)，所述旋转台(A03)上方设置有机械臂(A02)，所述机械臂(A02)上设置有机械爪(A01)，所述立柱(A17)另外一侧设置有冲洗烘干箱(A14)，所述冲洗烘干箱(A14)内部设置有冲洗水枪(A19)，所述冲洗水枪(A19)一侧设置有烘干器(A21)，所述烘干器(A21)上方设置有风干机(A20)，所述冲洗烘干箱(A14)旁边设置有支撑架(A18)，所述支撑架(A18)上设置有控制计算机(A07)，所述机床(A09)下方设置有支撑腿(A08)，所述支撑腿(A08)旁边设置有电动机(A11)。
2.根据权利要求1所述的一种香水包装瓶检查清洗装置，其特征在于：所述支撑台(A12)与所述机床(A09)通过螺栓连接，所述支撑台(A12)与所述激光感应器(A13)嵌套连接，所述支撑台(A12)与所述旋转台(A03)通过嵌套连接，所述旋转台(A03)与所述机械臂(A02)通过焊接连接，所述机械臂(A02)与所述机械爪(A01)嵌套连接。
3.根据权利要求1所述的一种香水包装瓶检查清洗装置，其特征在于：所述立柱(A17)与所述机床(A09)通过焊接连接，所述超声波发生器(A15)与所述立柱(A17)通过螺钉连接，所述立柱(A17)与所述工作箱(A05)通过螺栓连接，所述工作箱(A05)与所述伸缩杆(A06)通过焊接连接，所述伸缩杆(A06)与所述瓶内冲洗器(A04)通过螺纹连接，所述冲洗喷头(A22)与所述瓶内冲洗器(A04)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种香水包装瓶检查清洗装置，其特征在于：所述控制计算机(A07)与所述支撑架(A18)通过螺钉连接，所述支撑架(A18)与所述机床(A09)通过螺栓连接，所述支撑腿(A08)与所述机床(A09)通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种香水包装瓶检查清洗装置，其特征在于：所述轮辊传送架(A16)与所述机床(A09)通过轴承连接，所述轮辊传送架(A16)与所述电动机(A11)通过链条连接。
6.根据权利要求1所述的一种香水包装瓶检查清洗装置，其特征在于：所述冲洗水枪(A19)与所述冲洗烘干箱(A14)通过螺纹连接，所述烘干器(A21)与所述冲洗烘干箱(A14)通过螺钉连接，所述风干机(A20)与所述烘干器(A21)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种香水包装瓶检查清洗装置，其特征在于：所述冲洗水枪(A19)共有14个，均匀分布在所述冲洗烘干箱(A14)两侧，所述超声波发生器(A15)与所述控制计算机(A07)通过导线连接，所述激光感应器(A13)与所述控制计算机(A07)通过导线连接。
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| CN109975411A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-05 | 江苏至上检测科技有限公司 | 轴零件批量相控阵超声检测流水线 |
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