CN208643137U - 单阀多针封胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单阀多针封胶系统，包括罐体盖和胶体供应罐，所述罐体盖安装固定在胶体供应罐的上端位置上，单阀多针封胶系统通过若干次的实验得到的最佳的出胶口和拉杆之间的间隙比例值，这样就能很好的控制封胶针在停胶后不滴胶，并且采用多头的封胶针方式，从而可以很好的提高产量需求。通过胶管外环、胶管内环、半弧形压块和固定螺栓所组成的胶管固定器具有很好的固定作用，固定外部供胶连接管的时候，就可以把供胶连接管插入到胶管内环上，使得胶管内环插接在供胶连接管内部，在插接的时候不会发生阻碍，在通过固定螺栓旋转，使得半弧形压块下压，从而很好的固定住供胶连接管，这样就不容易出现脱落和溢胶的问题了。

Description

单阀多针封胶系统

技术领域

本实用新型属于相关继电器生产行业封胶技术领域，具体涉及单阀多针封胶系统。

背景技术

在继电器生产中，有一道工序为外壳底板封胶，一直以来大家采用的生产方式都是五花八门，有人工手持针筒画胶方式，有半自动机器封胶方式，也有全自动机器自动封装方式。

现有的封胶系统技术存在以下问题：1、现有的封胶系统在进行使用的时候具有产量低，加胶麻烦，封口质量差，工作维护成本高，胶水控制大小难调整，工作区域脏乱差的问题。2、现有的封胶系统在连接外部供胶管的时候不是很牢固，这样就容易在使用的时候发生脱落或者溢胶的情况，并且使用人员在固定连接的时候也不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单阀多针封胶系统，以解决上述背景技术中提出的现有的封胶系统在进行使用的时候具有产量低，加胶麻烦，封口质量差，工作维护成本高，胶水控制大小难调整，工作区域脏乱差和现有的封胶系统在连接外部供胶管的时候不是很牢固，这样就容易在使用的时候发生脱落或者溢胶的情况，并且使用人员在固定连接的时候也不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

单阀多针封胶系统，包括罐体盖和胶体供应罐，所述罐体盖安装固定在胶体供应罐的上端位置上，所述罐体盖的中间位于胶体供应罐内设置有供胶连接管，所述供胶连接管的另一端固定在胶管固定器上，所述胶管固定器的另一端连接在第二阀体上，所述胶管固定器与第二阀体焊接固定，所述第二阀体的上端设置有第三阀体，所述第三阀体的上端中间设置有密封圈压盖，所述密封圈压盖的两侧位于第三阀体上设置有固定立柱，所述密封圈压盖的中间设置有拉杆，所述拉杆和固定立柱的上端设置有调节气缸，所述调节气缸与外部气压装置相连接，所述第二阀体的下端设置有第一阀体，所述第一阀体的下端设置有上针板，所述上针板的外侧中间设置有胶阀固定块，所述上针板的下端设置有下针板，所述下针板的下端设置有封胶针，所述封胶针的下方设置有封胶物体。

优选的，所述胶管固定器包括胶管外环、胶管内环、半弧形压块和固定螺栓，所述胶管外环的中间设置有胶管内环，所述胶管外环与胶管内环的之间设置有半弧形压块，所述半弧形压块上端连接在固定螺栓上，所述固定螺栓设置在胶管外环的两端中间处，所述胶管外环与胶管内环连接在第二阀体上。

优选的，所述拉杆包括连接凹槽、连接上杆和连接下杆，所述连接上杆的上端设置有连接凹槽，所述连接上杆的下端设置有连接下杆，所述连接下杆连接在密封圈压盖上，所述连接上杆通过连接凹槽连接在调节气缸上。

优选的，所述固定立柱共设置有两个，且所述固定立柱均平行设置在调节气缸与第三阀体之间。

优选的，所述第三阀体、第二阀体和第一阀体的形状大小相同，但是厚度不同，所述第二阀体的厚度大于第三阀体和第一阀体。

优选的，所述封胶针可以根据所需要封胶的产品大小来设计不同的针距，最小的针距为10mm，所述上针板和下针板最长可以做到300mm。

优选的，所述胶体供应罐为升压力容器，设计为气压反向出胶方式。

优选的，所述拉杆为轴中心，且所述拉杆的两端成对称状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了单阀多针封胶系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型单阀多针封胶系统通过调节气缸、固定立柱、胶阀固定块、上针板、下针板、封胶针、拉杆、密封圈压盖、胶管固定器、第三阀体、第二阀体和第一阀体所组成的阀体结构，通过若干次的实验得到的最佳的出胶口和拉杆之间的间隙比例值，这样就能很好的控制封胶针在停胶后不滴胶，这样就可以很好保持工作面的干净程度了，并且采用多头的封胶针方式，从而可以很好的提高产量需求，并且调节的方便性，从而使得质量得到提高。

2、本实用新型单阀多针封胶系统通过胶管外环、胶管内环、半弧形压块和固定螺栓所组成的胶管固定器具有很好的固定作用，固定外部供胶连接管的时候，就可以把供胶连接管插入到胶管内环上，使得胶管内环插接在供胶连接管内部，胶管内环与半弧形压块之间的最大内环直径比供胶连接管外环直径大，这样在插接的时候不会发生阻碍，之后在通过固定螺栓旋转，使得半弧形压块下压，从而很好的固定住供胶连接管，这样在使用的时候，就不容易出现脱落和溢胶的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的单阀多针封胶系统结构示意图；

图2为本实用新型提出的单阀多针封胶系统区域放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的胶管固定器结构示意图；

图4为本实用新型提出的拉杆结构示意图；

图中：1、供胶连接管；2、罐体盖；3、胶体供应罐；4、调节气缸；5、固定立柱；6、胶阀固定块；7、上针板；8、下针板；9、封胶针；10、封胶物体；11、拉杆；111、连接凹槽；112、连接上杆；113、连接下杆；12、密封圈压盖；13、胶管固定器；131、胶管外环；132、胶管内环；133、半弧形压块；134、固定螺栓；14、第三阀体；15、第二阀体；16、第一阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

单阀多针封胶系统，包括罐体盖2和胶体供应罐3，罐体盖2安装固定在胶体供应罐3的上端位置上，罐体盖2的中间位于胶体供应罐3内设置有供胶连接管1，供胶连接管1的另一端固定在胶管固定器13上，胶管固定器13的另一端连接在第二阀体15上，胶管固定器13与第二阀体15焊接固定，第二阀体15的上端设置有第三阀体14，第三阀体14的上端中间设置有密封圈压盖12，密封圈压盖12的两侧位于第三阀体14上设置有固定立柱5，密封圈压盖12的中间设置有拉杆11，拉杆11和固定立柱5的上端设置有调节气缸4，调节气缸4与外部气压装置相连接，第二阀体15的下端设置有第一阀体16，第一阀体16的下端设置有上针板7，上针板7的外侧中间设置有胶阀固定块6，上针板7的下端设置有下针板8，下针板8的下端设置有封胶针9，封胶针9的下方设置有封胶物体10。

进一步，胶管固定器13包括胶管外环131、胶管内环132、半弧形压块133和固定螺栓134，胶管外环131的中间设置有胶管内环132，胶管外环131与胶管内环132的之间设置有半弧形压块133，半弧形压块133上端连接在固定螺栓134上，固定螺栓134设置在胶管外环131的两端中间处，胶管外环131与胶管内环132连接在第二阀体15上，这样使用人员在进行固定的时候更加牢固，只需把物体插接在胶管内环132上，之后在旋转固定螺栓134使得半弧形压块133向下移动，而下压的半弧形压块133从而就可以很好的固定住插接在胶管内环132上的物体，从而使得两者连接更加紧密，减少胶管内环132与物体之间的缝隙，从而在使用的时候不容易发生脱落和溢胶的问题。

进一步，拉杆11包括连接凹槽111、连接上杆112和连接下杆113，连接上杆112的上端设置有连接凹槽111，连接上杆112的下端设置有连接下杆113，连接下杆113连接在密封圈压盖12上，连接上杆112通过连接凹槽111连接在调节气缸4上，方便使用人员进行安装固定，并且在进行使用的时候更加紧密，不容易出现缝隙，这样在进行封胶的时候，不容易出现溢胶的问题。

进一步，固定立柱5共设置有两个，且固定立柱5均平行设置在调节气缸4与第三阀体14之间，这样使得调节气缸4在放置的时候更加稳定，从而在使用的时候不会出现晃动的情况，这样在进行封胶的时候更加的方便。

进一步，第三阀体14、第二阀体15和第一阀体16的形状大小相同，但是厚度不同，第二阀体15的厚度大于第三阀体14和第一阀体16，这样在连接的时候更加方便紧密，从而不会出现溢胶的问题，这样就能很好的保存工作台面的整洁度。

进一步，封胶针9可以根据所需要封胶的产品大小来设计不同的针距，最小的针距为10mm，上针板7和下针板8最长可以做到300mm，具有很好的调节性，能满足不同产品封胶的需求，这样使得市场的竞争力度得到很好的提升，具有很好的市场竞争力度。

进一步，胶体供应罐3为10升压力容器，设计为气压反向出胶方式，这样在进行出胶控制的时候更加方便，并且在控制的时候更加方便，从而能很好的保存胶水的封胶速度。

进一步，拉杆11为轴中心，且拉杆11的两端成对称状态，方便使用人员进行安装固定，并且在固定使用的时候，不容易出现晃动的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以通过胶阀固定块6把单阀多针封胶系统的阀体固定在指定的位置上了，胶阀固定块6通过螺丝进行固定，从而使得固定更加牢固，之后就可以把罐体盖2和胶体供应罐3的供胶连接管1连接在第二阀体15上的胶管固定器13上，单阀多针封胶系统通过胶管外环131、胶管内环132、半弧形压块133和固定螺栓134所组成的胶管固定器13具有很好的固定作用，固定外部供胶连接管1的时候，就可以把供胶连接管1插入到胶管内环132上，使得胶管内环132插接在供胶连接管1内部，胶管内环132与半弧形压块133之间的最大内环直径比供胶连接管1外环直径大，这样在插接的时候不会发生阻碍，之后在通过固定螺栓134旋转，使得半弧形压块133下压，从而很好的固定住供胶连接管1，这样在使用的时候，就不容易出现脱落和溢胶的问题，连接好之后把调节气缸4连接在外部的气压装置上。使用的时候，打开气压阀门向胶体供应罐3内供气，使用调节阀调节气压大小，将胶水通过供胶连接管1压入到阀体内，而单阀多针封胶系统通过调节气缸4、固定立柱5、胶阀固定块6、上针板7、下针板8、封胶针9、拉杆11、密封圈压盖12、胶管固定器13、第三阀体14、第二阀体15和第一阀体16所组成的阀体结构，是通过若干次的实验得到的最佳的出胶口和拉杆11之间的间隙比例值，这样就能很好的控制封胶针9在停胶后不滴胶，从而可以很好保持工作面的干净程度，并且采用多头的封胶针9方式，从而可以很好的提高产量需求，并且调节的方便性，从而使得质量得到提高，而通过调气阀的调节，控制胶水的流量和压入胶阀的速度。胶阀上端的调节气缸4通过电磁阀的控制进行开放和关闭，把需要封胶物体10放置在封胶针9下方进行封胶，这样就是一套单阀多针封胶系统。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.单阀多针封胶系统，包括罐体盖(2)和胶体供应罐(3)，其特征在于：所述罐体盖(2)安装固定在胶体供应罐(3)的上端位置上，所述罐体盖(2)的中间位于胶体供应罐(3)内设置有供胶连接管(1)，所述供胶连接管(1)的另一端固定在胶管固定器(13)上，所述胶管固定器(13)的另一端连接在第二阀体(15)上，所述胶管固定器(13)与第二阀体(15)焊接固定，所述第二阀体(15)的上端设置有第三阀体(14)，所述第三阀体(14)的上端中间设置有密封圈压盖(12)，所述密封圈压盖(12)的两侧位于第三阀体(14)上设置有固定立柱(5)，所述密封圈压盖(12)的中间设置有拉杆(11)，所述拉杆(11)和固定立柱(5)的上端设置有调节气缸(4)，所述调节气缸(4)与外部气压装置相连接，所述第二阀体(15)的下端设置有第一阀体(16)，所述第一阀体(16)的下端设置有上针板(7)，所述上针板(7)的外侧中间设置有胶阀固定块(6)，所述上针板(7)的下端设置有下针板(8)，所述下针板(8)的下端设置有封胶针(9)，所述封胶针(9)的下方设置有封胶物体(10)。

2.根据权利要求1所述的单阀多针封胶系统，其特征在于：所述胶管固定器(13)包括胶管外环(131)、胶管内环(132)、半弧形压块(133)和固定螺栓(134)，所述胶管外环(131)的中间设置有胶管内环(132)，所述胶管外环(131)与胶管内环(132)的之间设置有半弧形压块(133)，所述半弧形压块(133)上端连接在固定螺栓(134)上，所述固定螺栓(134)设置在胶管外环(131)的两端中间处，所述胶管外环(131)与胶管内环(132)连接在第二阀体(15)上。

3.根据权利要求1所述的单阀多针封胶系统，其特征在于：所述拉杆(11)包括连接凹槽(111)、连接上杆(112)和连接下杆(113)，所述连接上杆(112)的上端设置有连接凹槽(111)，所述连接上杆(112)的下端设置有连接下杆(113)，所述连接下杆(113)连接在密封圈压盖(12)上，所述连接上杆(112)通过连接凹槽(111)连接在调节气缸(4)上。

4.根据权利要求1所述的单阀多针封胶系统，其特征在于：所述固定立柱(5)共设置有两个，且所述固定立柱(5)均平行设置在调节气缸(4)与第三阀体(14)之间。

5.根据权利要求1所述的单阀多针封胶系统，其特征在于：所述第三阀体(14)、第二阀体(15)和第一阀体(16)的形状大小相同，但是厚度不同，所述第二阀体(15)的厚度大于第三阀体(14)和第一阀体(16)。

6.根据权利要求1所述的单阀多针封胶系统，其特征在于：所述封胶针(9)可以根据所需要封胶的产品大小来设计不同的针距，最小的针距为10mm，所述上针板(7)和下针板(8)最长可以做到300mm。

7.根据权利要求1所述的单阀多针封胶系统，其特征在于：所述胶体供应罐(3)为10升压力容器，设计为气压反向出胶方式。

8.根据权利要求1所述的单阀多针封胶系统，其特征在于：所述拉杆(11)为轴中心，且所述拉杆(11)的两端成对称状态。