CN208643092U - 一种自动喷漆线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷漆线，包括底板，所述底板上表面设有烘干炉，所述烘干炉后方右端设有排气管，所述排气管右侧设有轨道驱动装置，所述烘干炉前方设有空气压缩机，所述空气压缩机右侧设有液压泵站，所述空气压缩机右前方设有喷漆室，所述喷漆室左侧壁设有排风机，所述烘干炉前方左端设有流平室，所述轨道驱动装置前表面设有输送轨道，所述输送轨道中间后方设有一号轨道支撑，所述输送轨道前表面左端设有预热炉，所述预热炉前表面一号轨道支撑。本实用新型的有益效果是，喷漆质量提高，漆膜均匀、致密，色泽花纹美观一致，合格率高；操作工人的劳动强度大大降低，劳动环境也得到了很好的改善，技术经济效益好。

Description

一种自动喷漆线

技术领域

本实用新型涉及喷漆线领域，特别是一种自动喷漆线。

背景技术

所谓喷漆即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，喷漆已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷漆生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

现有技术的喷漆线，如201620712346.9，生产效率低，耗漆量大，劳动条件恶劣，喷漆质量差；无法实现自动喷漆，效果不理想。

设计的一种自动喷漆线，喷漆质量提高，漆膜均匀、致密，色泽花纹美观一致，合格率高；操作工人的劳动强度大大降低，劳动环境也得到了很好的改善，技术经济效益好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动喷漆线。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自动喷漆线，包括底板，所述底板上表面设有烘干炉，所述烘干炉后方右端设有排气管，所述排气管右侧设有轨道驱动装置，所述烘干炉前方设有空气压缩机，所述空气压缩机右侧设有液压泵站，所述空气压缩机右前方设有喷漆室，所述喷漆室左侧壁设有排风机，所述烘干炉前方左端设有流平室，所述轨道驱动装置前表面设有输送轨道，所述输送轨道中间后方设有一号轨道支撑，所述输送轨道前表面左端设有预热炉，所述预热炉前表面设有二号轨道支撑，所述输送轨道前表面设有储气罐，所述储气罐正前方设有油漆压力箱，所述储气罐右前方设有冷冻式空气干燥机，所述冷冻式空气干燥机正前方设有操作台，所述油漆压力箱正前方设有温控柜，所述底板正下方设有横梁，所述横梁上表面左端设有控制器，所述控制器左侧设有蓄电池，所述控制器通过导线与蓄电池、液压泵站、烘干炉、轨道驱动装置、冷冻式空气干燥机、排风机和空气压缩机电性相连。

所述底板下表面设有两对支腿。

所述每个支腿下表面设有防滑垫。

所述底板为金属的底板。

所述横梁为金属的横梁。

利用本实用新型的技术方案制作的一种自动喷漆线，本实用新型的有益效果是，喷漆质量提高，漆膜均匀、致密，色泽花纹美观一致，合格率高；操作工人的劳动强度大大降低，劳动环境也得到了很好的改善，技术经济效益好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动喷漆线的俯视图；

图2是本实用新型所述一种自动喷漆线的左视图;

图中，1、底板；2、液压泵站；3、烘干炉；4、一号轨道支撑；5、排气管；6、轨道驱动装置；7、输送轨道；8、储气罐；9、冷冻式空气干燥机；10、油漆压力箱；11、操作台；12、温控柜；13、流平室；14、喷漆室；15、排风机；16、预热炉；17、空气压缩机；18、支腿；19、蓄电池；20、横梁；21、控制器；22、防滑垫；23、二号轨道支撑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种自动喷漆线，包括底板1，所述底板1上表面设有烘干炉3，所述烘干炉3后方右端设有排气管5，所述排气管5右侧设有轨道驱动装置6，所述烘干炉3前方设有空气压缩机17，所述空气压缩机17右侧设有液压泵站2，所述空气压缩机17右前方设有喷漆室14，所述喷漆室14左侧壁设有排风机15，所述烘干炉3前方左端设有流平室13，所述轨道驱动装置6前表面设有输送轨道7，所述输送轨道7中间后方设有一号轨道支撑4，所述输送轨道7前表面左端设有预热炉16，所述预热炉16前表面设有二号轨道支撑23，所述输送轨道7前表面设有储气罐8，所述储气罐8正前方设有油漆压力箱10，所述储气罐8右前方设有冷冻式空气干燥机9，所述冷冻式空气干燥机9正前方设有操作台11，所述油漆压力箱10正前方设有温控柜12，所述底板1正下方设有横梁20，所述横梁20上表面左端设有控制器21，所述控制器21左侧设有蓄电池19，所述控制器21通过导线与蓄电池19、液压泵站2、烘干炉3、轨道驱动装置6、冷冻式空气干燥机9、排风机15和空气压缩机17电性相连；所述底板1下表面设有两对支腿18；所述每个支腿18下表面设有防滑垫22；所述底板1为金属的底板；所述横梁20为金属的横梁。

本实施方案的特点为，底板上表面设有烘干炉，烘干炉后方右端设有排气管，排气管右侧设有轨道驱动装置，烘干炉前方设有空气压缩机，空气压缩机右侧设有液压泵站，空气压缩机右前方设有喷漆室，喷漆室左侧壁设有排风机，烘干炉前方左端设有流平室，轨道驱动装置前表面设有输送轨道，输送轨道中间后方设有一号轨道支撑，输送轨道前表面左端设有预热炉，预热炉前表面设有二号轨道支撑，输送轨道前表面设有储气罐，储气罐正前方设有油漆压力箱，储气罐右前方设有冷冻式空气干燥机，冷冻式空气干燥机正前方设有操作台，油漆压力箱正前方设有温控柜，底板正下方设有横梁，横梁上表面左端设有控制器，控制器左侧设有蓄电池，控制器通过导线与蓄电池、液压泵站、烘干炉、轨道驱动装置、冷冻式空气干燥机、排风机和空气压缩机电性相连。本实用新型的有益效果是，喷漆质量提高，漆膜均匀、致密，色泽花纹美观一致，合格率高；操作工人的劳动强度大大降低，劳动环境也得到了很好的改善，技术经济效益好。

在本实施方案中，控制器21采用STM32单片机，控制液压泵站2、烘干炉3、轨道驱动装置6、冷冻式空气干燥机9、排风机15、空气压缩机17；控制器21的输入端通过导线与蓄电池19的输出端电性相连；控制器21的输出端通过导线与液压泵站2、烘干炉3、轨道驱动装置6、冷冻式空气干燥机9、排风机15和空气压缩机17的输入端电性相连；流平室13的作用是让工件湿涂层表面的溶剂内的小分子气体在一定时间内挥发掉；流平室13的上方为烘干炉3，烘干炉3起到烘干的作用；烘干炉3的右边设有输送轨道7、排风机15和空气压缩机17，输送轨道7起到输送喷漆的作用，排风机15的作用是排出气体，排风机15的右边是喷漆室14，喷漆室14储存喷漆；空气压缩机17的作用是提供气体来源，空气压缩机14的右边是液压泵站2，液压泵站2提供液压气体；烘干炉3的上方为排气管5，排气管5的作用是排出气体；烘干炉3的右方为轨道驱动装置6，轨道驱动装置6的作用是驱动输送轨道7；烘干炉3的下方设有轨道支撑4，轨道支撑4起到支撑输送轨道7的作用；输送轨道7的中间连接有预热炉16，预热炉6起到预热的作用；预热炉16的右边设有储气罐8、冷冻式空气干燥机9和油漆压力箱10；储气罐8起到储存气体的作用；冷冻式空气干燥机9起到干燥气体的作用；油漆压力箱10是为提供油漆压力的作用；冷冻式空气干燥机9的下方设有操作台11，操作台11起到操作喷漆线的作用，操作台11的下方设有温控12柜，温控柜12的作用是控制温度的高低；所有零件放在底板1上，底板1的下方设有四根支腿18，支腿18的中间设有横梁20，横梁20的上方设有控制器21和蓄电池19，蓄电池19采用铅酸蓄电池，为控制器21供电；支腿18采用金属材料。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动喷漆线，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面设有烘干炉（3），所述烘干炉（3）后方右端设有排气管（5），所述排气管（5）右侧设有轨道驱动装置（6），所述烘干炉（3）前方设有空气压缩机（17），所述空气压缩机（17）右侧设有液压泵站（2），所述空气压缩机（17）右前方设有喷漆室（14），所述喷漆室（14）左侧壁设有排风机（15），所述烘干炉（3）前方左端设有流平室（13），所述轨道驱动装置（6）前表面设有输送轨道（7），所述输送轨道（7）中间后方设有一号轨道支撑（4），所述输送轨道（7）前表面左端设有预热炉（16），所述预热炉（16）前表面设有二号轨道支撑（23），所述输送轨道（7）前表面设有储气罐（8），所述储气罐（8）正前方设有油漆压力箱（10），所述储气罐（8）右前方设有冷冻式空气干燥机（9），所述冷冻式空气干燥机（9）正前方设有操作台（11），所述油漆压力箱（10）正前方设有温控柜（12），所述底板（1）正下方设有横梁（20），所述横梁（20）上表面左端设有控制器（21），所述控制器（21）左侧设有蓄电池（19），所述控制器（21）通过导线与蓄电池（19）、液压泵站（2）、烘干炉（3）、轨道驱动装置（6）、冷冻式空气干燥机（9）、排风机（15）和空气压缩机（17）电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆线，其特征在于，所述底板（1）下表面设有两对支腿（18）。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷漆线，其特征在于，所述每个支腿（18）下表面设有防滑垫（22）。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷漆线，其特征在于，所述底板（1）为金属的底板。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷漆线，其特征在于，所述横梁（20）为金属的横梁。