CN208642902U - 一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括粉碎筒、进料斗、喷头、分级轮和机架，所述粉碎筒包括水平轴向设置的上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体之间轴向设置有多个左切向管和右切向管，所述右切向管的内壁设置有多个冲料板，所述进料口通过进料通道与进料斗连接，所述下筒体的纵截面形状为环形，所述喷头径向设置在下筒体上。本实用新型利用左切向管、下筒体、右切向管和上筒体构成循环路线，可以提高气流粉碎效率，而且利用冲料板可以增加粉剂互相碰撞的频率；利用多个进料斗并将进料斗和进料通道设置成箱体式结构避免发生架桥现象，提高了进料效率，延长设备的运行周期。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机

技术领域

本实用新型属于农药生产设备制造领域，尤其涉及一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机。

背景技术

农药可湿性粉剂是农药制剂中历史悠久、技术比较成熟、使用方便的一种基本剂型,它是由原药、载体(填料)、表面活性剂(润湿剂、分散剂等)、辅助剂(稳定剂、警色剂等)组成并粉碎得达到一定细度的粉体制剂。可湿性粉剂的细度是其性能好坏的一个重要指标，因此粉碎过程是可湿性粉剂加工过程中一个重要环节。粉碎包括原药的粉碎和填料的粉碎。填料的粉碎比较简单，通常将填料干燥后放入粉碎机内磨碎一段时间即可。原药的粉碎须根据其不同理化性质采取相应的措施。如果原药比较潮湿，则首先进行干燥处理；若原药粉碎时易黏结，则须加入帮助分散的物质；若原药粉碎温度高时易熔化，则粉碎机应带有冷却设备。

目前，可湿性粉剂使用的粉碎设备是气流粉碎机，其结构主要包括筒体，筒体上设置进料和出料结构，筒体内设有分级轮和气流喷头，物料在气流作用下相互撞击粉碎，在分级轮作用下粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入到出料器，然后排出进入后续工序。但是由于分级轮和气流喷头在同一腔室中，整体空间较大，粉剂颗粒的碰撞力度较小，粉碎效率较低，而且大多数粉剂颗粒的粒径在达到要求之前都会不断地经过分级轮，分级轮的出料效率较低；其次，现有的进料斗的下半部分的形状几乎都是锥形，容易发生堵料的情况，导致进料效率大大降低，进一步使分级轮空转、气流喷头空喷，降低了整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述气流粉碎机在工作效率方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、粉碎效率高的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括粉碎筒、进料斗、喷头、分级轮和机架，所述粉碎筒包括水平轴向设置的上筒体和下筒体，所述分级轮设置在上筒体中，所述上筒体和下筒体之间轴向设置有多个左切向管和右切向管，所述右切向管的内壁沿高度方向倾斜设置有多个冲料板，所述下筒体的顶部设置有进料口，所述进料口通过进料通道与进料斗连接，所述进料通道和进料斗的结构皆为箱体式结构，所述下筒体的纵截面形状为环形，所述喷头径向设置在下筒体上。

作为优选，所述进料斗的右壁的底部设置有向进料斗内壁倾斜的折角。

作为优选，所述喷头沿下筒体轴向设置有多个。

作为优选，所述进料斗和进料通道沿下筒体轴向设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，利用左切向管与右切向管和上筒体与下筒体构成循环路线，可以提高气流粉碎效率，而且利用冲料板可以增加粉剂互相碰撞的频率；通过在上筒体和下筒体之间设置多个进料斗提高进料效率，防止粉剂堆积，同时，将进料斗和进料通道设置成箱体式结构可以防止粉剂下落过程中产生架桥现象，将进料斗的右壁设置折角后使右壁的垂直高度小于左壁的垂直高度，进一步降低了粉剂堆积的概率，提高了进料效率和设备的有效运行周期；本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机的剖视图；

图2为实施例提供的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机的外部结构示意图；

以上各图中，1、进料斗；2、喷头；3、分级轮；4、机架；5、上筒体；6、下筒体；7、左切向管；8、右切向管；9、冲料板；10、进料通道；11、电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括粉碎筒、进料斗1、喷头2、分级轮3和机架4，所述分级轮3由电机11驱动，分级轮的出料过程为现有技术，本实施例不在赘述。本实用新型对传统的粉碎筒结构提出改进，将粉碎筒分成两个连通的筒体，包括水平轴向设置的上筒体5和下筒体6，所述分级轮3设置在上筒体5中用来使粉剂分级，所述下筒体6用来使气流冲击粉剂进行粉碎，同时，本实用新型在所述上筒体5和下筒体6之间轴向设置有多个左切向管7和右切向管8，通过左切向管7和右切向管8来形成循环路线，粉剂从左切向管进入分级轮，分级轮3将合格的粉剂送到出料器，而分级轮3甩出的大一些的粉剂从左切向管7落到下筒体继续粉碎，而且切向设置可充分利用粉剂在整个粉碎过程中形成的势能，提高粉碎效率。

进一步地，本实用新型提供的所述右切向管8的内壁沿高度方向倾斜设置有多个冲料板9，粉剂在进入右切向管8会有一部分装载冲料板9上重新返回粉碎，增加了粉剂颗粒撞击的频率，提高了粉碎的效率；同时，本实用新型提供的所述下筒体6的纵截面形状为环形，所述喷头2径向设置在下筒体6上，这样设置的好处就是，从进料通道10落下的粉剂可以被喷头冲击在下筒体6中间的管路上进行粉碎，大大提高了粉剂颗粒互相撞击的频率以及撞击力度，从而进一步提高了气体粉碎效率。

为了提高进料效率，本实用新型提供的所述下筒体6的顶部设置有进料口，所述进料口通过进料通道10与进料斗1连接，所述进料通道10和进料斗1的结构皆为箱体式结构，所述喷头沿下筒体轴向设置有多个，所述进料斗1和进料通道10沿下筒体6轴向设置有多个，更具体的说，本装置最优是两个进料斗、两个进料通道，这是根据上筒体和轴向长度来划分的，不过喷头数量可以多于进料斗的数量。首先，从数量上讲，进料斗数量增加，输入相同重量的粉剂，进料斗数量多可以均分到的重量较少，进料通畅，而且在下筒体6中分布更均匀；其次，从形状上来讲，箱体式结构指单位长度上的每一横截面都是矩形，箱体式结构的好处就是没有直径骤增骤减的问题，架桥的现象巧妙地避免，进因为架桥现象就是因为进料斗底部通常是锥形的，直径骤减很容易出现架桥现象而影响进料，所以本装置的进料效率更优。

更进一步地，本实用新型提供的所述进料斗1的右壁的底部设置有向进料斗内壁倾斜的折角，将进料斗1的右壁设置折角后使右壁的垂直高度小于左壁的垂直高度，进一步降低了粉剂堆积的概率，进料通畅，提高了进料效率和设备的有效运行周期。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括粉碎筒、进料斗、喷头、分级轮和机架，其特征在于，所述粉碎筒包括水平轴向设置的上筒体和下筒体，所述分级轮设置在上筒体中，所述上筒体和下筒体之间轴向设置有多个左切向管和右切向管，所述右切向管的内壁沿高度方向倾斜设置有多个冲料板，所述下筒体的顶部设置有进料口，所述进料口通过进料通道与进料斗连接，所述进料通道和进料斗的结构皆为箱体式结构，所述下筒体的纵截面形状为环形，所述喷头径向设置在下筒体上。

2.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述进料斗的右壁的底部设置有向进料斗内壁倾斜的折角。

3.根据权利要求2所述的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述喷头沿下筒体轴向设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述进料斗和进料通道沿下筒体轴向设置有多个。