CN208642850U - 一种制药粉碎机机底防沉积装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板固定连接在箱体的内壁上，所述箱体的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有驱动电机，所述安装架的下方设有转动圆盘，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有连接轴，所述连接轴远离驱动电机的一端依次贯穿转动圆盘和箱体的上端并延伸至箱体内部，所述连接轴位于箱体内的一端固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的下端连接有拨料机构，所述连接轴和转动圆盘固定连接。本实用新型，通过对原料进行拨动，并运用喷气将原料吹起，避免制药粉碎时原料在底部沉积，粉碎效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种制药粉碎机机底防沉积装置。
背景技术
目前，在药品生产制造行业中，制药粉碎机的使用存在一定缺陷，当粉碎机机体内待粉碎药物原料过于饱和时，经粉碎后的药粉容易在制药粉碎机底部沉积，所以经常需要停机并对制药粉碎机底部沉积的药粉进行清理，影响到了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药粉碎机机底防沉积装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板固定连接在箱体的内壁上，所述箱体的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有驱动电机，所述安装架的下方设有转动圆盘，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有连接轴，所述连接轴远离驱动电机的一端依次贯穿转动圆盘和箱体的上端并延伸至箱体内部，所述连接轴位于箱体内的一端固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的下端连接有拨料机构，所述连接轴和转动圆盘固定连接，所述转动圆盘上端的边缘处固定连接有抵块，所述箱体的上端固定连接有固定架，所述固定架的两侧分别固定连接有限位滑套和活塞筒，所述活塞筒内设有活塞，所述活塞的上端固定连接有连杆，所述连杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在活塞上，所述弹簧的另一端连接在活塞筒的内顶壁上，所述连杆远离活塞的一端贯穿活塞筒的上端并固定连接有抵杆，且抵杆为L型，所述抵杆远离连杆的一端贯穿限位滑套并和转动圆盘相抵，所述抵杆和抵块位置对应，且抵杆和限位滑套滑动连接，所述活塞筒的下端连接有出气管和单向进气阀，所述出气管上连接有输气管，所述输气管远离出气管的一端贯穿箱体的侧壁并连接在隔板的下端，所述输气管上设有单向通气阀，所述隔板内设有空腔，所述隔板上端的两侧均设有多个出气孔，所述出气孔和空腔连通，所述输气管和空腔连通，所述箱体的上端设有进料口。
优选地，所述粉碎机构包括固定连接在连接轴上的转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有多个第一粉碎刀片和多个第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置。
优选地，所述拨料机构包括固定连接在转轴下端的安装圆盘，所述安装圆盘的侧壁上沿其周向等间距固定连接有拨杆。
优选地，所述出气孔为U型结构。
优选地，所述抵杆和转动圆盘相抵的一端设有安装孔，所述安装孔内设有滚子。
优选地，所述抵块的上端为弧面结构。
本实用新型中，使用时，将待粉碎的药物原料从进料口加入到箱体中，启动驱动电机，通过连接轴驱动转轴转动，进而带动第一粉碎刀片和第二粉碎刀片对原料进行粉碎，转轴转动带动安装圆盘和拨杆转动，对隔板上的原料进行拨动，避免原料沉积，连接轴转动带动转动圆盘转动，当抵块和抵杆接触相抵时，抵块将抵杆抬高，进而带动连杆向上移动，带动活塞向上移动，通过单向进气阀使空气进入活塞筒内，转动圆盘继续转动，当抵块不再抵住抵杆时，弹簧的弹力推动活塞向下移动，进而压缩空气使空气通过出气孔喷出，将隔板上的原料吹起，进一步避免原料沉积。本实用新型，通过对原料进行拨动，并运用喷气将原料吹起，避免制药粉碎时原料在底部沉积，粉碎效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制药粉碎机机底防沉积装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制药粉碎机机底防沉积装置的转动圆盘的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制药粉碎机机底防沉积装置的抵块的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种制药粉碎机机底防沉积装置的拨料机构的结构示意图。
图中：1箱体、2隔板、3空腔、4出气孔、5转轴、6第一粉碎刀片、7第二粉碎刀片、8进料口、9转动圆盘、10安装架、11驱动电机、12限位滑套、13抵杆、14固定架、15连杆、16活塞筒、17 弹簧、18活塞、19单向进气阀、20出气管、21单向通气阀、22输气管、23拨杆、24安装圆盘、25抵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括箱体1，箱体1的内部设有隔板2，隔板2固定连接在箱体1的内壁上，箱体1 的上端固定连接有安装架10，安装架10的上端固定连接有驱动电机 11，安装架10的下方设有转动圆盘9，驱动电机11输出轴的末端固定连接有连接轴，连接轴远离驱动电机11的一端依次贯穿转动圆盘 9和箱体1的上端并延伸至箱体1内部，连接轴位于箱体1内的一端固定连接有粉碎机构，粉碎机构的下端连接有拨料机构，连接轴和转动圆盘9固定连接，转动圆盘9上端的边缘处固定连接有抵块25，箱体1的上端固定连接有固定架14，固定架14的两侧分别固定连接有限位滑套12和活塞筒16，活塞筒16内设有活塞18，活塞18的上端固定连接有连杆15，连杆15上套接有弹簧17，弹簧17的一端连接在活塞18上，弹簧17的另一端连接在活塞筒16的内顶壁上，连杆15远离活塞18的一端贯穿活塞筒16的上端并固定连接有抵杆13，且抵杆13为L型，抵杆13远离连杆15的一端贯穿限位滑套12并和转动圆盘9相抵，抵杆13和抵块25位置对应，且抵杆13和限位滑套12滑动连接，活塞筒16的下端连接有出气管20和单向进气阀19，出气管20上连接有输气管22，输气管22远离出气管20的一端贯穿箱体1的侧壁并连接在隔板2的下端，输气管22上设有单向通气阀 21，隔板2内设有空腔3，隔板2上端的两侧均设有多个出气孔4，出气孔4和空腔3连通，输气管22和空腔3连通，连接轴转动带动转动圆盘9转动，当抵块25和抵杆13接触相抵时，抵块25将抵杆 13抬高，进而带动连杆15向上移动，带动活塞18向上移动，通过单向进气阀19使空气进入活塞筒16内，转动圆盘9继续转动，当抵块25不再抵住抵杆13时，弹簧17的弹力推动活塞18向下移动，进而压缩空气使空气通过出气孔4喷出，将隔板2上的原料吹起，进一步避免原料沉积，箱体1的上端设有进料口8，箱体1的侧壁上设有仓门，用于取料。
本实用新型中，粉碎机构包括固定连接在连接轴上的转轴5，转轴5的侧壁上固定连接有多个第一粉碎刀片6和多个第二粉碎刀片7，第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片7交错设置，使用时，将待粉碎的药物原料从进料口8加入到箱体1中，启动驱动电机11，通过连接轴驱动转轴5转动，进而带动第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片7对原料进行粉碎。拨料机构包括固定连接在转轴5下端的安装圆盘24，安装圆盘24的侧壁上沿其周向等间距固定连接有拨杆23，转轴5转动带动安装圆盘24和拨杆23转动，对隔板2上的原料进行拨动，避免原料沉积。出气孔4为U型结构，使得粉料不会进行空腔3中，避免粉料堵塞空腔3。抵杆13和转动圆盘9相抵的一端设有安装孔，安装孔内设有滚子，和抵块25相抵时摩擦阻力更小。抵块25的上端为弧面结构。
本实用新型中，使用时，将待粉碎的药物原料从进料口8加入到箱体1中，启动驱动电机11，通过连接轴驱动转轴5转动，进而带动第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片7对原料进行粉碎，转轴5转动带动安装圆盘24和拨杆23转动，对隔板2上的原料进行拨动，避免原料沉积，连接轴转动带动转动圆盘9转动，当抵块25和抵杆13接触相抵时，抵块25将抵杆13抬高，进而带动连杆15向上移动，带动活塞18向上移动，通过单向进气阀19使空气进入活塞筒16内，转动圆盘9继续转动，当抵块25不再抵住抵杆13时，弹簧17的弹力推动活塞18向下移动，进而压缩空气使空气通过出气孔4喷出，将隔板2上的原料吹起，进一步避免原料沉积。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有隔板(2)，所述隔板(2)固定连接在箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)的上端固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的上端固定连接有驱动电机(11)，所述安装架(10)的下方设有转动圆盘(9)，所述驱动电机(11)输出轴的末端固定连接有连接轴，所述连接轴远离驱动电机(11)的一端依次贯穿转动圆盘(9)和箱体(1)的上端并延伸至箱体(1)内部，所述连接轴位于箱体(1)内的一端固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的下端连接有拨料机构，所述连接轴和转动圆盘(9)固定连接，所述转动圆盘(9)上端的边缘处固定连接有抵块(25)，所述箱体(1)的上端固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的两侧分别固定连接有限位滑套(12)和活塞筒(16)，所述活塞筒(16)内设有活塞(18)，所述活塞(18)的上端固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)上套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端连接在活塞(18)上，所述弹簧(17)的另一端连接在活塞筒(16)的内顶壁上，所述连杆(15)远离活塞(18)的一端贯穿活塞筒(16)的上端并固定连接有抵杆(13)，且抵杆(13)为L型，所述抵杆(13)远离连杆(15)的一端贯穿限位滑套(12)并和转动圆盘(9)相抵，所述抵杆(13)和抵块(25)位置对应，且抵杆(13)和限位滑套(12)滑动连接，所述活塞筒(16)的下端连接有出气管(20)和单向进气阀(19)，所述出气管(20)上连接有输气管(22)，所述输气管(22)远离出气管(20)的一端贯穿箱体(1)的侧壁并连接在隔板(2)的下端，所述输气管(22) 上设有单向通气阀(21)，所述隔板(2)内设有空腔(3)，所述隔板(2)上端的两侧均设有多个出气孔(4)，所述出气孔(4)和空腔(3)连通，所述输气管(22)和空腔(3)连通，所述箱体(1)的上端设有进料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机机底防沉积装置，其特征在于，所述粉碎机构包括固定连接在连接轴上的转轴(5)，所述转轴(5)的侧壁上固定连接有多个第一粉碎刀片(6)和多个第二粉碎刀片(7)，所述第一粉碎刀片(6)和第二粉碎刀片(7)交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种制药粉碎机机底防沉积装置，其特征在于，所述拨料机构包括固定连接在转轴(5)下端的安装圆盘(24)，所述安装圆盘(24)的侧壁上沿其周向等间距固定连接有拨杆(23)。
4.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机机底防沉积装置，其特征在于，所述出气孔(4)为U型结构。
5.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机机底防沉积装置，其特征在于，所述抵杆(13)和转动圆盘(9)相抵的一端设有安装孔，所述安装孔内设有滚子。
6.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机机底防沉积装置，其特征在于，所述抵块(25)的上端为弧面结构。
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