CN208641809U - 一种精馏塔再沸器循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏塔再沸器循环系统，包括蒸馏塔塔釜、精馏塔、再沸器和凝结水罐，所述蒸馏塔塔釜的底部通过抽水管与再沸器相连，再沸器上的蒸汽出口通过蒸汽管与蒸馏塔塔釜的上部相连，形成循环；再沸器通过连接管与凝结水罐相连，凝结水罐上设有凝结水外接管道；所述再沸器上设有温度控制器、远传液位计和蒸汽流量计，所述温度控制器的触头与再沸器内的加热器相连，远传液位计的触头与再沸器内部空腔中的液位接触，所述蒸汽流量计的触头设置于再沸器的蒸汽出口处，蒸汽管与蒸汽出口相连。本实用新型利用抽水泵将蒸馏塔塔釜内的液体抽入再沸器中，进行循环，提高蒸馏的效率，稳定精馏塔热量供给，保证精馏塔操作的平衡。

Description

一种精馏塔再沸器循环系统

技术领域

实用新型属于精馏塔技术领域，特别是涉及一种精馏塔再沸器循环系统。

背景技术

使用羰基法精炼镍，其产品铁的含量可达到双零以下级别，可以满足下游高纯镍粉用户的要求。现有生产技术中，由于精馏塔结构等原因，精馏塔及再沸器等设备在使用过程中易镀镍，进而堵塞，再沸器使用时间短，影响生产效率，设备投资费用高。

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，随着化工生产和技术的发展，精馏塔的应用越来越广。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品，另一部分被送入塔内作为回流液。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜残液，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。精馏塔操作的三大平衡为物料平衡，气液平衡和热量平衡。精馏塔操作在控制塔平衡的过程中，一般控制的是进料量，回流比，热量、冷量的大小。

再沸器常与精馏塔组合应用，再沸器安装在精馏塔底部，通过再沸器加热塔底蒸馏釜的液体，使其部分汽化并成为上升蒸汽，为精馏塔的精馏段、提馏段以及塔板汽液两相传热传质提供所需的热量。没有塔釜供热就没有上升蒸气，没有塔顶冷凝就没有回流液，整个精馏过程就无法实现。大多数的再沸器为管壳式换热器，沸腾过程即可以发生在壳程，也可以发生在管程，加热介质通常采用蒸汽，也可以是载热的液体、气体等。

在精馏过程中，蒸汽再沸器中的加热介质蒸汽会冷凝产生冷凝液，再沸器液位通常采用调节阀控制。再沸器中蒸汽波动会导致塔底液温度波动，精馏塔的热量平衡就会受到影响，而热量平衡是物料平衡和气液平衡得以实现的基础。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种精馏塔再沸器循环系统，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 一种精馏塔再沸器循环系统, 包括蒸馏塔塔釜、精馏塔和再沸器，精馏塔设置于蒸馏塔塔釜的顶部，其特征在于：还包括凝结水罐，所述蒸馏塔塔釜的底部通过抽水管与再沸器相连，再沸器上的蒸汽出口通过蒸汽管与蒸馏塔塔釜的上部相连，形成循环；再沸器通过连接管与凝结水罐相连，凝结水罐上设有凝结水外接管道；所述再沸器上设有温度控制器、远传液位计和蒸汽流量计，所述温度控制器的触头与再沸器内的加热器相连，远传液位计的触头与再沸器内部空腔中的液位接触，所述蒸汽流量计的触头设置于再沸器的蒸汽出口处，蒸汽管与蒸汽出口相连。

作为优选方式之一，所述精馏塔分为位于上段的蒸馏段和位于下段的提馏段，在蒸馏段的顶部设有流通管。

作为优选方式之一，在蒸馏塔塔釜的底部设有物料管。

作为优选方式之一，在抽水管上设有抽水泵，抽水管的一端与蒸馏塔塔釜底部出水口相连，另一端与再沸器的入水口相连。

作为优选方式之一，所述凝结水罐上设有液位控制器和二号远传液位计。

作为优选方式之一，在凝结水外接管道上设有凝结水泵和控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种精馏塔再沸器循环系统, 利用抽水泵将蒸馏塔塔釜内的液体抽压入再沸器中，进行循环，提高蒸馏的效率，远程控制再沸器液位和温度，从而稳定精馏塔热量供给，更好的控制精馏塔的操作温度，保证精馏塔操作的平衡和产品质量的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

附图中：蒸馏塔塔釜1， 精馏塔2， 提馏段21， 蒸馏段22， 再沸器3， 凝结水罐4，流通管5， 物料管6， 温度控制器7， 远传液位计8， 蒸汽流量计9， 蒸汽管10， 抽水管11，抽水泵12， 连接管13， 凝结水外接管道14， 凝结水泵15， 控制阀16， 液位控制器17， 二号远传液位计18。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种精馏塔再沸器循环系统, 包括蒸馏塔塔釜1、精馏塔2、再沸器3和凝结水罐4。所述精馏塔2分为位于上段的蒸馏段22和位于下段的提馏段21，在蒸馏段22的顶部设有流通管5。在蒸馏塔塔釜1的底部设有物料管6，物料通过该物料管进入蒸馏塔塔釜中进行蒸馏后再进入精馏塔中进行精馏。精馏塔2设置于蒸馏塔塔釜1的顶部，所述蒸馏塔塔釜1的底部通过抽水管11与再沸器3相连，具体来说，在抽水管11上设有抽水泵12，抽水管11的一端与蒸馏塔塔釜底部出水口相连，另一端与再沸器的入水口相连。再沸器3上的蒸汽出口通过蒸汽管10与蒸馏塔塔釜1的上部相连，形成循环。再沸器3通过连接管13与凝结水罐4相连，凝结水罐4上设有凝结水外接管道14；所述凝结水罐4上设有液位控制器17和二号远传液位计18。在凝结水外接管道14上设有凝结水泵15和控制阀16。

所述再沸器3上设有温度控制器7、远传液位计8和蒸汽流量计9，所述温度控制器7的触头与再沸器3内的加热器相连，远传液位计8的触头与再沸器3内部空腔中的液位接触，所述蒸汽流量计9的触头设置于再沸器3的蒸汽出口处，蒸汽管10与蒸汽出口相连。所述远程液位计、温度控制器和蒸汽流量计的输出端分别与控制器的输入端相连。

远程液位计的触头置于再沸器本体内部空腔中，远程液位计通过计算机远程控制，可以更好、更直观的控制再沸器中冷凝液的液位。温度控制器的触头置于加热器上，温度控制器通过计算机远程控制，可以稳定精馏塔热量供给，更好的控制精馏塔的操作温度。蒸汽流量计的触头置于进液口内；蒸汽流量计用于监控进入再沸器内的惰性气体的量。

在20万吨的甲醇扩建项目的精馏装置上，由于不易控制再沸器内液位，塔釜热量控制不好，严重影响产品质量。有时再沸器内满液位，造成液击，再沸器晃动；有时再沸器内无液，造成阀门喘振。采用本实用新型的蒸汽再沸器，更好地对再沸器中冷凝液的液位进行控制，塔釜蒸汽稳定，热量稳定，不再出现再沸器晃动或阀门喘振现象；而且还避免了蒸汽未全部冷凝直接进入下一工序，能减少不必要的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精馏塔再沸器循环系统，包括蒸馏塔塔釜、精馏塔和再沸器，精馏塔设置于蒸馏塔塔釜的顶部，其特征在于：还包括凝结水罐，所述蒸馏塔塔釜的底部通过抽水管与再沸器相连，再沸器上的蒸汽出口通过蒸汽管与蒸馏塔塔釜的上部相连，形成循环；再沸器通过连接管与凝结水罐相连，凝结水罐上设有凝结水外接管道；所述再沸器上设有温度控制器、远传液位计和蒸汽流量计，所述温度控制器的触头与再沸器内的加热器相连，远传液位计的触头与再沸器内部空腔中的液位接触，所述蒸汽流量计的触头设置于再沸器的蒸汽出口处，蒸汽管与蒸汽出口相连。

2.根据权利要求1所述的精馏塔再沸器循环系统，其特征在于：所述精馏塔分为位于上段的蒸馏段和位于下段的提馏段，在蒸馏段的顶部设有流通管。

3.根据权利要求1所述的精馏塔再沸器循环系统，其特征在于：在蒸馏塔塔釜的底部设有物料管。

4.根据权利要求1所述的精馏塔再沸器循环系统，其特征在于：在抽水管上设有抽水泵，抽水管的一端与蒸馏塔塔釜底部出水口相连，另一端与再沸器的入水口相连。

5.根据权利要求1所述的精馏塔再沸器循环系统，其特征在于：所述凝结水罐上设有液位控制器和二号远传液位计。

6.根据权利要求1所述的精馏塔再沸器循环系统，其特征在于：在凝结水外接管道上设有凝结水泵和控制阀。