CN208640703U - 可收缩按扣 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种可收缩按扣，包括公扣，所述公扣包括扣帽、及凸设于所述扣帽一表面的扣柱，所述扣柱的侧表面凹设有卡槽；母扣，所述母扣包括扣体、卡簧、及弹簧，所述扣体的一端面设有凹柱，所述凹柱形成有凹槽，所述卡簧部分穿过所述凹柱嵌入所述凹槽内，所述弹簧容纳于所述凹槽；当所述扣柱嵌入所述凹槽，所述卡簧夹紧并滑动连接于所述卡槽，所述弹簧的一端抵接于凹槽底壁，另一端抵接于扣柱的端面壁，另一端抵接于扣柱的端面。本实用新型提供一种柔性连接，便于拆装的可收缩按扣。

Description

可收缩按扣
技术领域
本实用新型涉及按扣技术领域，特别涉及一种可收缩按扣。
背景技术
目前的按扣已应用至心电信号采集设备或者脑电信号采集设备上，为此设计出电极按扣。
现有的电极按扣的连接结构为刚性连接，公扣需要完全嵌入母扣才可以实现固接，为此，公扣与母扣之间稍有一定间隙将无法扣合，从而导致使用不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种可收缩按扣，旨在提供一种柔性连接，便于拆装的可收缩按扣。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种可收缩按扣，包括
公扣，所述公扣包括扣帽、及凸设于所述扣帽一表面的扣柱，所述扣柱的侧表面凹设有卡槽；
母扣，所述母扣包括扣体、卡簧、及弹簧，所述扣体的一端面设有凹柱，所述凹柱形成有凹槽，所述卡簧部分穿过所述凹柱嵌入所述凹槽内，所述弹簧容纳于所述凹槽；当所述扣柱嵌入所述凹槽，所述卡簧夹紧并滑动连接于所述卡槽，所述弹簧的一端抵接于凹槽底壁，另一端抵接于扣柱的端面壁，另一端抵接于扣柱的端面。
优选地，所述可收缩按扣还包括面扣，所述面扣凹设有安装槽，所述安装槽的底壁凸设有卡扣，所述凹柱的底壁开设有固定孔，所述凹柱嵌入所述安装槽，所述卡扣嵌入所述固定孔。
优选地，所述面扣为一体成型结构。
优选地，所述扣柱的圆周面和所述卡槽的内壁面所形成的夹角呈弧形倒角。
优选地，所述凹槽的直径与所述扣柱的直径相适应，所述扣柱嵌入所述凹槽，使得所述扣柱背离所述扣帽的一端面抵接并下压于所述弹簧的一端。
优选地，所述扣柱背离所述扣帽的一端形成有锥形头，所述锥形头的锥尖设置呈圆台，所述扣柱嵌入所述凹槽，使得所述圆台抵接并下压于所述弹簧的一端。
优选地，所述扣帽和所述扣体的相对面分别设置有匹配连接的限位槽和限位块。
优选地，所述卡簧包括弹性金属丝弯折形成的圆弧弹性圈，所述圆弧弹性圈的中部内凹形成U形成夹紧部，所述凹柱上开设有两条对称布设的水平孔，所述U形夹紧部的两条金属丝分别嵌卡在所述水平孔中，且两条金属丝限定的间距小于所述扣柱的直径。
优选地，所述卡簧为一体成型结构；且/或
所述扣帽和所述扣柱为一体成型结构。
优选地，所述可收缩按扣还包括传感器，所述公扣背离所述母扣的一端和所述传感器连接。
本实用新型技术方案中，公扣包括扣帽、及凸设于扣帽一表面的扣柱，扣柱的侧表面凹设有卡槽；母扣包括扣体、卡簧、及弹簧，扣体的一端面设有凹柱，凹柱形成有凹槽，卡簧部分穿过凹柱嵌入凹槽内，弹簧容纳于凹槽；当扣柱嵌入凹槽，卡簧夹紧并滑动连接于卡槽，弹簧的一端抵接于凹槽底壁，另一端抵接于扣柱的端面壁，另一端抵接于扣柱的端面，弹簧受到扣柱的挤压将产生反弹力，将扣柱部分顶出，有效提供拔出公扣的作用力，并且卡簧夹紧并滑动连接于卡槽，即可完成固接，公扣无需完全嵌入母扣，有效便于拆装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例可收缩按扣的分离示意图；
图2为本实用新型一实施例可收缩按扣的组合示意图。
本实用新型的附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
11 公扣 12B 凹槽
111 扣帽 12C 固定孔
112 扣柱 1212 水平孔
1121 卡槽 1213 限位槽
1122 限位块 122 卡簧
113 锥形头 123 弹簧
12 母扣 13 面扣
121 扣体 131 安装槽
12A 空腔 132 卡扣
1211 凹柱
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种可收缩按扣。
请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，该可收缩按扣包括
公扣11，公扣11包括扣帽111、及凸设于扣帽111一表面的扣柱112，扣柱112的侧表面凹设有卡槽1121；
母扣12，母扣12包括扣体121、卡簧122、及弹簧123，扣体121的一端面设有凹柱1211，凹柱1211形成有凹槽12B，卡簧122部分穿过凹柱1211嵌入凹槽12B内，弹簧123容纳于凹槽12B；当扣柱112嵌入凹槽12B，卡簧122夹紧并滑动连接于卡槽1121，弹簧123的一端抵接于凹槽12B底壁，另一端抵接于扣柱112的端面壁，另一端抵接于扣柱112的端面。
本实施例扣体121的一端面周缘朝向背离公扣11的方向弯曲形成空腔12A，卡簧122安装于空腔12A内，且部分穿过凹柱1211嵌入凹槽12B内，有利于安装，有效提高生产效率。
本实施例卡簧122为一体成型结构，扣帽111和扣柱112为一体成型结构，有利于生产，有效提高生产效率。
本实用新型技术方案通过，公扣11包括扣帽111、及凸设于扣帽111一表面的扣柱112，扣柱112的侧表面凹设有卡槽1121；母扣12包括扣体121、卡簧122、及弹簧123，扣体121的一端面设有凹柱1211，凹柱1211形成有凹槽12B，卡簧122部分穿过凹柱1211嵌入凹槽12B内，弹簧123容纳于凹槽12B；当扣柱112嵌入凹槽12B，卡簧122夹紧并滑动连接于卡槽1121，弹簧123的一端抵接于凹槽12B底壁，另一端抵接于扣柱112的端面壁，另一端抵接于扣柱112的端面，弹簧123受到扣柱112的挤压将产生反弹力，将扣柱112部分顶出，有效提供拔出公扣11的作用力，并且卡簧122夹紧并滑动连接于卡槽1121，即可完成固接，公扣11无需完全嵌入母扣12，有效便于拆装。
进一步地，本实施例可收缩按扣还包括传感器，公扣11背离母扣12的一端和传感器连接。
本可收缩按扣应用于脑电信号采集产品时，公扣11和传感器连接在一起，而母扣焊接在脑电信号采集产品的PCB板上，用户持续按压公扣11，弹簧123持续压缩，有效在保持导通的同时提供一定推力，实现有弹性的传感器。显然，本设计不限于此，母扣12和传感器连接在一起，而公扣11焊接在脑电信号采集产品的PCB板上。
具体地，本实施例可收缩按扣还包括面扣13，面扣13凹设有安装槽131，安装槽131的底壁凸设有卡扣132，凹柱1211的底壁开设有固定孔12C，凹柱1211嵌入安装槽131，卡扣132嵌入固定孔12C。
本实施例面扣13为一体成型结构，有利于生产，有效提高生产效率；本实施例扣体121的凹柱1211和面扣13的安装槽131通过卡扣132嵌入固定孔12C进行固接，其中，扣体121与面扣13之间的间距有效夹持片状物，有效应用于心电电极片、及其他设备。
优选地，本实施例扣柱112的圆周面和卡槽1121的内壁面所形成的夹角呈弧形倒角。
在公扣11发出过程中，扣柱112逐渐被抽出凹槽12B，扣柱112通过一定的力，使得卡簧122从卡槽1121内经过弧形倒角渐渐的扩张开来，最终完全脱离卡槽1121，有效便于拆卸，避免公扣11卡死在凹槽12B内。
本实施例凹槽12B的直径与扣柱112的直径相适应，扣柱112嵌入凹槽12B，使得扣柱112背离扣帽111的一端面抵接并下压于弹簧123的一端，扣柱112嵌入凹槽12B将形成稳固连接，并且扣柱112外壁面与凹槽12B内壁面之间的间隙小，避免弹簧123嵌入扣柱112外壁面与凹槽12B内壁面之间的间隙，造成卡死。
进一步地，本实施例扣柱112背离扣帽111的一端形成有锥形头113，锥形头113的锥尖设置呈圆台，扣柱112嵌入凹槽12B，使得圆台抵接并下压于弹簧123的一端。
锥形头113的倾斜面呈弧形面，在公扣11嵌入母扣12时，设于扣柱112上锥形头113通过弧形面将凹槽12B内的卡簧122撑开，使得卡簧122顺利的卡入卡槽1121内，同时圆台抵接并下压于弹簧123的一端，完成公扣11和母扣12的安装，有效便于拆装。
优选地，本实施例扣帽111和扣体121的相对面分别设置有匹配连接的限位槽1213和限位块1122。
限位槽1213可在扣体121冲压成型过程中与扣体121一体成型；限位块1122可在扣帽111冲压成型过程中与扣帽111一体成型，有利于生产，有效提高生产效率。
当用户将公扣11按压至尽头时，扣帽111上的限位块1122和扣体121的限位槽1213卡扣132连接，有效形成定位及固定，避免公扣11转动。
优选地，本实施例卡簧122包括弹性金属丝弯折形成的圆弧弹性圈，圆弧弹性圈的中部内凹形成U形成夹紧部，凹柱1211上开设有两条对称布设的水平孔1212，U形夹紧部的两条金属丝分别嵌卡在水平孔1212中，且两条金属丝限定的间距小于扣柱112的直径。
当卡簧122安装进扣体121内时，圆弧弹性圈具有弹性收缩的特性，圆弧弹性圈的中部形成的U形夹紧部张开套于凹柱1211，圆弧弹性圈的外部压紧收缩，使得圆弧弹性圈容易进扣体121形成内，U形夹紧部嵌入水平孔1212，圆弧弹性圈的外部作为受力支撑，有效形成固定。
当U形夹紧部的两条金属丝的间距小于扣柱112的直径，有效实现夹紧扣柱112，增加紧固性，避免公扣11松脱。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可收缩按扣，其特征在于，包括
公扣，所述公扣包括扣帽、及凸设于所述扣帽一表面的扣柱，所述扣柱的侧表面凹设有卡槽；
母扣，所述母扣包括扣体、卡簧、及弹簧，所述扣体的一端面设有凹柱，所述凹柱形成有凹槽，所述卡簧部分穿过所述凹柱嵌入所述凹槽内，所述弹簧容纳于所述凹槽；当所述扣柱嵌入所述凹槽，所述卡簧夹紧并滑动连接于所述卡槽，所述弹簧的一端抵接于凹槽底壁，另一端抵接于扣柱的端面壁，另一端抵接于扣柱的端面。
2.如权利要求1所述的可收缩按扣，其特征在于，所述可收缩按扣还包括面扣，所述面扣凹设有安装槽，所述安装槽的底壁凸设有卡扣，所述凹柱的底壁开设有固定孔，所述凹柱嵌入所述安装槽，所述卡扣嵌入所述固定孔。
3.如权利要求2所述的可收缩按扣，其特征在于，所述面扣为一体成型结构。
4.如权利要求1所述的可收缩按扣，其特征在于，所述扣柱的圆周面和所述卡槽的内壁面所形成的夹角呈弧形倒角。
5.如权利要求1所述的可收缩按扣，其特征在于，所述凹槽的直径与所述扣柱的直径相适应，所述扣柱嵌入所述凹槽，使得所述扣柱背离所述扣帽的一端面抵接并下压于所述弹簧的一端。
6.如权利要求4所述的可收缩按扣，其特征在于，所述扣柱背离所述扣帽的一端形成有锥形头，所述锥形头的锥尖设置呈圆台，所述扣柱嵌入所述凹槽，使得所述圆台抵接并下压于所述弹簧的一端。
7.如权利要求1至6中任一所述的可收缩按扣，其特征在于，所述扣帽和所述扣体的相对面分别设置有匹配连接的限位槽和限位块。
8.如权利要求1至6中任一所述的可收缩按扣，其特征在于，所述卡簧包括弹性金属丝弯折形成的圆弧弹性圈，所述圆弧弹性圈的中部内凹形成U形成夹紧部，所述凹柱上开设有两条对称布设的水平孔，所述U形夹紧部的两条金属丝分别嵌卡在所述水平孔中，且两条金属丝限定的间距小于所述扣柱的直径。
9.如权利要求1至6中任一所述的可收缩按扣，其特征在于，所述卡簧为一体成型结构；且/或
所述扣帽和所述扣柱为一体成型结构。
10.如权利要求1至6中任一所述的可收缩按扣，其特征在于，所述可收缩按扣还包括传感器，所述公扣背离所述母扣的一端和所述传感器连接。
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