CN208753584U - 一种f母头连接器中心导体成型结构 - Google Patents

一种f母头连接器中心导体成型结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型具体公开了一种F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,其包括铜线(1),母头(2)和卡紧装置(3);所述母头(2)为中空圆筒状;所述母头(2)一端与铜线(1)连接;所述母头(2)另一端设有卡紧装置(3);所述卡紧装置(3)用于卡紧外部公头。本实用新型既能解决电气特性,又能提升产品的生产效率,降低不良率,满足人们的要求。

Description

一种F母头连接器中心导体成型结构
技术领域
本实用新型涉及数据传输连接器技术领域,具体涉及一种F母头连接器中心导体成型结构。
背景技术
在电脑,投影仪等设备中,都需要连接有母头来进行信息传输,因此母头的生产要求较高,既要保证其电气特性优良,又要保证高生产效率和低不良率,然而,现有母头制作采用铜带冲压成型或者采用车床车制加工,现有技术具有以下缺点:
1. 采用冲压铜带成型特点:好加工,效率高,但未考虑电气特性,仅限于连接导通作用,电气特性差。
2. 采用车床车制加工特点:电气特性好,但加工工序繁多,复杂,效率低,且不良率高。
因此急需一种母头连接器中心导体成型结构,其既能解决电气特性,又能提升产品的生产效率,降低不良率,满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高且不良率低的F母头连接器中心导体成型结构:
一种F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,其包括铜线,母头和卡紧装置;所述母头为中空圆筒状;所述母头一端与铜线连接;所述母头另一端设有卡紧装置;所述卡紧装置用于卡紧外部公头。
优选地,所述卡紧装置包括两块对称设置的弹片;所述两块弹片固定在母头的内壁上;所述两个弹片之间形成卡槽。所述弹片有利于卡紧外部公头。
进一步优选地,所述弹片呈弧形;所述弧形开口朝向母头内壁。弧形使得弹片在卡紧过程中比较省力。
优选地,所述卡紧装置为卡口设置,所述卡口与母头端部连接。所述卡口有利于卡紧外部公头。
进一步优选地,所述卡口的外侧连接有收缩口,所述收缩口设有两个以上。所述收缩口使得母头接口具有良好的卡紧能力,提升总体电气特性。
优选地,所述母头外壁靠近铜线一端设有第一绝缘塑胶;所述母头外壁靠近卡紧装置一端设有第二绝缘塑胶;所述第二绝缘塑胶卡接于第一绝缘塑胶。使用时起到保护的作用,防止漏电。
优选地,所述的铜线与母头在模内冲压为一体结构。模内冲压有利于提升产品的生产效率,同时降低不良率。
优选地,所述的卡紧装置上设有包圆内置卡点;所述卡紧装置固定于母头内部。增加接触面积,有利于提升电气特性。
优选地,所述的卡紧装置与铜线铆接成型为一体结构。一体结构有利于提升产品的生产效率。
优选地,所述的母头外壁靠近铜线一端还设有卡块;所述卡块与母头为一体结构。所述卡块能防止第二绝缘塑胶转动,同时起到定位的作用。
有益效果:本实用新型所述母头使用铜带绕制成型能降低成本,提高其电气特性;所述的铜线与母头为一体结构有利于提升产品的生产效率,同时降低不良率;所述的包圆内置卡点能增加卡紧装置和母头的接触面积,有利于提升电气特性;所述的卡紧装置与铜线铆接成型为一体结构有利于提升产品的生产效率;所述卡块能防止第二绝缘塑胶转动,同时起到定位的作用;所述收缩口使得母头接口具有良好的卡紧能力,既能解决电气特性,又能提升产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的一种F母头连接器中心导体成型结构的示意图。
图2为本实用新型实施例2所述的一种F母头连接器中心导体成型结构的示意图。
图3为本实用新型实施例2所述的一种F母头连接器中心导体成型结构的示意图。
图4为本实用新型实施例3所述的一种F母头连接器中心导体成型结构的示意图。
图5为本实用新型实施例3所述的一种F母头连接器中心导体成型结构的示意图。
图6为本实用新型实施例3所述的一种F母头连接器中心导体成型结构的示意图。
图7为本实用新型实施例3所述的一种F母头连接器中心导体成型结构的示意图。
图中:1-铜线;2-母头;3-卡紧装置;31-弹片;32-卡槽;33-卡口;4-第一绝缘塑胶;5-第二绝缘塑胶;6-包圆内置卡点;7-卡块;8-收缩口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
图1、图2、图3和图7为实施例1所述的一种F母头连接器中心导体成型结构,其包括铜线(1),母头(2)和卡口(33);所述母头(2)为中空圆筒状;所述母头(2)一端与铜线(1)连接;所述母头(2)另一端设有卡口(33);所述母头(2)外壁靠近铜线(1)一端设有第一绝缘塑胶(4);所述母头(2)外壁靠近卡口(33)一端设有第二绝缘塑胶(5);所述第二绝缘塑胶(5)卡接于第一绝缘塑胶(4)。
具体地,所述的母头(2)为铜带绕制一体成型;所述的铜线(1)与母头(2)为模内冲压一体成型;所述的母头(2)外壁靠近铜线(1)一端还设有卡块(7);所述卡块(7)与母头(2)为一体结构;所述卡块(7)能防止第二绝缘塑胶(5)转动,同时起到定位的作用;所述的母头(2)远离铜线(1)一端设有3个收缩口(8);所述收缩口(8)置于卡口(33)处;所述收缩口(8)使得母头(2)的卡口(33)具有良好的收缩能力,提升卡紧能力。
实施例2
图4是一种F母头连接器中心导体成型结构,其包括铜线(1),母头(2)和弹片(31);所述母头(2)为中空圆筒状;所述母头(2)一端与铜线(1)连接;所述母头(2)另一端设有两个弹片(31);所述母头(2)外壁靠近铜线(1)一端设有第一绝缘塑胶(4);所述母头(2)外壁靠近弹片(3)一端设有第二绝缘塑胶(5);所述第二绝缘塑胶(5)卡接于第一绝缘塑胶(4);所述两个弹片(31)固定在母头(2)的内壁上;所述两个弹片(31)之间形成卡槽(32);所述弹片(31)有利于卡紧外部公头;所述弹片(31)呈弧形;所述弧形开口朝向母头内壁;弧形使得弹片(31)在卡紧过程中比较省力;所述弹片(31)一端与铜线(1)铆接成型为一体结构;所述一体结构有利于提升产品的生产效率。
具体地,所述的母头(2)为铜带绕制一体成型;铜带绕制成型能降低成本,提高其电气特性;所述的铜线(1)与母头(2)为模内冲压一体成型;所述的弹片(31)上设有包圆内置卡点(6);所述的包圆内置卡点(6)卡接于铜线(1)上;所述的铜线(1)与母头(2)为模内冲压有利于提升产品的生产效率,同时降低不良率,所述的包圆内置卡点(6)能增加弹片(3)和母头(2)的接触面积,有利于提升电气特性。
实施例3
图5和图6为实施例3所述的一种F母头连接器中心导体成型结构,其包括铜线(1),母头(2)和弹片(3);所述母头(2)为中空圆筒状;所述母头(2)一端与铜线(1)连接;所述母头(2)另一端设有弹片(31)。
具体地,图2中弹片(31)置于母头(2)的内部;所述弹片(31)一端与铜线(1)铆接成型为一体结构;所述一体结构有利于提升产品的生产效率;所述铜线(1)与母头(2)为模内冲压一体成型,有利于提升产品的生产效率,同时降低不良率。图3中弹片(31)一端固定于母头(2)远离铜线(1)一端外侧,所述弹片(31)的另一端穿过母头(2)并靠近母头(2)的中心轴线;所述两个弹片(31)之间形成卡槽(32);所述弹片(31)有利于卡紧外部公头;所述铜线(1)与母头(2)为模内冲压一体成型,有利于提升产品的生产效率,同时降低不良率。
当然,以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式,其描述较为详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,其包括铜线(1),母头(2)和卡紧装置(3);所述母头(2)为中空圆筒状;所述母头(2)一端与铜线(1)连接;所述母头(2)另一端设有卡紧装置(3);所述卡紧装置(3)用于卡紧外部公头。
2.根据权利要求1所述的F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,所述卡紧装置(3)包括两块对称设置的弹片(31);所述两块弹片(31)固定在母头(2)的内壁上;所述两个弹片(31)之间形成卡槽(32)。
3.根据权利要求2所述的F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,所述弹片(31)呈弧形;所述弧形开口朝向母头(2)内壁。
4.根据权利要求1所述的F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,所述卡紧装置(3)为卡口(33)设置,所述卡口(33)与母头(2)端部连接。
5.根据权利要求4所述的F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,所述卡口(33)的外侧连接有收缩口(8),所述收缩口(8)设有两个以上。
6.根据权利要求1所述的F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,所述的母头(2)外壁靠近铜线(1)一端还设有卡块(7);所述卡块(7)与母头(2)为一体结构。
7.根据权利要求1所述的F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,所述母头(2)外壁靠近铜线(1)一端设有第一绝缘塑胶(4);所述母头(2)外壁靠近卡紧装置(3)一端设有第二绝缘塑胶(5);所述第二绝缘塑胶(5)卡接于第一绝缘塑胶(4)。
8.根据权利要求1所述的F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,所述的铜线(1)与母头(2)在模内冲压为一体结构。
9.根据权利要求1所述的F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,所述的卡紧装置(3)上设有包圆内置卡点(6);所述卡紧装置(3)固定于母头(2)内部。
10.根据权利要求9所述的F母头连接器中心导体成型结构,其特征在于,所述的卡紧装置(3)与铜线(1)铆接成型为一体结构。
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