CN208640098U - 一种床背装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种床背装配装置，属于休闲家具加工技术领域。本实用新型包括上下结构且相互固定连接的上框架、下框架、上模具、下模具和拉杆模具；其中：上框架的前上部固定有倒置式气缸，倒置式气缸向下通过其伸缩杆可拆卸连接上模具；下模具和上模具竖向配合设置，并可拆卸固定于下框架上端面；拉杆模具和下模具水平方向配合设置，并通过在下框架上端面固定的水平式气缸的伸缩杆带动下水平运动，通过上模具、下模具和拉杆模具的协同作用，将布料压紧并拉伸，进而再固定布料，将休闲床背布料拉伸后插入穿杆件，操作方便，布料紧凑。解决了现有技术中床背装配时人工拉布费时费力，劳动效率低且容易造成产品报废或二次加工问题。

Description

一种床背装配装置

技术领域

本实用新型属于休闲家具加工技术领域，具体是一种床背装配装置。

背景技术

随着人们生活水平的迅速提升，人们休闲娱乐方面的需求越来越多，休闲用具的市场面临着巨大的发展机遇，比如休闲用床，不光酒店、海边广场、泳池边等人流集中的地方被普便使用，即便是在家居市场，普通消费者也十分青睐，购买后放在家中，闲暇之余用于假寐休憩。

在休闲用床的生产流水线上，很多床的床背架是由金属管连接而成，由于金属管不适于消费者直接接触，需要在床背上固定好布料；但由于布料的比较柔软，固定好布料后，布料不够紧凑，显得十分松散，有皱褶现象；有的工厂使用带有弹性的布料来解决该技术问题，但由于弹性布料随着进行的延长，弹性逐渐变小，甚至消失，最后还是产生松散并出现皱褶现象的技术问题，因此，大多数厂家还是使用弹性较小的布料，在床背上固定好布料，用人工或机器装配压布，但不管是人工还是机器压布，由于力度控制不好，经常会出现布料破损或压不彻底的情况发生，造成产品的报废或二次加工，而且人工压布费时费力，劳动效率低。

中国专利申请号201410112867.6，公布日2014.07.09的专利文献公开了及一种压布机构及压布方法，包括两对称设置的支撑装置、两对称设置的滑动装置和驱动两滑动装置的传动轴，所述滑动装置滑动安装于支撑装置上；所述两滑动装置上分别对称安装有气缸，所述两滑动装置间安装有一压辊，所述压辊通过气缸驱动能上下位移；压布机构主要通过以下压布方法实现：初始状态先将压辊处于悬空状态；将面料穿过压辊，手动按下气缸按钮，将压辊压下；按下打印开关，滑动装置以和导带同步的速度将面料送上去；导带停止，喷头开始打印，于此同时压辊匀速向后运动压布。该发明智能高效，能防止面料出现皱褶现象，以影响面料印染的效果。该发明通过压布方法解决的是面料印染时面料出现皱褶现象的技术问题，不能够解决休闲用床上布料松散有皱褶的技术问题。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中休闲床背装配时人工拉布费时费力，劳动效率低且容易造成产品的报废或二次加工问题，本实用新型提供了一种床背装配装置。通过气缸和模具的配合，将休闲床背布料拉伸后插入穿杆件，操作方便，布料紧凑。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种床背装配装置，包括上下结构且相互固定连接的上框架和下框架，还包括上模具、下模具和拉杆模具；其中：所述上框架的前上部固定有倒置式气缸，所述倒置式气缸向下通过其伸缩杆可拆卸连接上模具；所述下模具和上模具竖向配合设置，并可拆卸固定于下框架上端面；所述拉杆模具和下模具水平方向配合设置，并通过在下框架上端面固定的水平式气缸的伸缩杆带动下水平运动，通过上模具、下模具和拉杆模具的协同作用，将布料压紧并拉伸，进而再固定布料，将休闲床背布料拉伸后插入穿杆件，操作方便，布料紧凑。

进一步地，水平式气缸背向拉杆模具设置，在有限的操作空间内，提高了拉杆模具的水平运动行程；水平式气缸与拉杆模具之间间距为拉杆模具的水平运动行程；水平式气缸的伸缩杆与活动拉杆固定连接；所述活动拉杆通过连接杆与拉杆模具固定连接，在活动拉杆和连接杆协同作用下，将伸缩杆背向的伸缩动作转为对布料的正向拉伸。

进一步地，连接杆为偶数个，在上框架的两侧对称设置，以避免拉偏布料。

进一步地，还包括在上框架的两侧对称设置的导向板，所述导向板设置有导向孔，所述连接杆穿过导向孔，进一步避免布料拉伸过程中的偏移。

进一步地，上框架每侧导向板为2个或2个以上，平行设置，进一步避免布料拉伸过程中的细微偏移，并提高拉伸的稳定性。

进一步地，还包括活动模具，所述活动模具可拆卸固定于下模具上端面，活动模具上开有开口向上的撑杆槽二；所述拉杆模具上开有和撑杆槽二配合设置的撑杆槽一，所述撑杆槽二和撑杆槽一在同一水平轴线上，以方便整个装置适应不同的床背的装配。

进一步地，撑杆槽二和撑杆槽一的数量和床背撑杆的数量一致，形状和大小与床背撑杆配合设置，方便装配时床背撑杆的卡位。

进一步地，倒置式气缸两侧的上框架侧面还固定有加强杆，加强杆的底部固定于下框架的端面，并靠近下模具和上模具，加强杆不仅有提高整个装置稳定性的作用，还兼具拉杆模具回位时的限位作用，避免两模具接触。

一种床背装配装置的装配方法，步骤为：

步骤一、先将床背布面一侧端的布套孔塞入床背其中一侧床背侧杆的侧杆槽内，将一床背穿杆插入布套孔内，完成床背其中一侧床背布面的固定；

步骤二、将未固定的床背布面的一侧搭在下模具上，向外露出布套孔；步骤一已固定床背布面的床背侧杆搭在拉杆模具上；

步骤三、启动倒置式气缸，上模具将床背布面压紧在下模具上后，再启动水平式气缸带动拉杆模具将整个床背布面拉紧；

步骤四、将床背布面未固定的布套孔塞入床背另一侧床背侧杆的侧杆槽内，将另一床背穿杆插入布套孔内，完成床背另一侧床背布面的固定；

步骤五、倒置式气缸和水平式气缸再反向启动，分别带动上模具和拉杆模具回位，完成一个床背的装配；

步骤六、取下床背，重复以上步骤，装配另一床背。

进一步的装配方法，所述床背的背面连接有弧形的床背撑杆，所述下模具上端面可拆卸固定活动模具，所述活动模具由活动模块组成，相邻活动模块之间形成撑杆槽二；所述拉杆模具上开有和撑杆槽二配合设置的撑杆槽一，所述撑杆槽二和撑杆槽一在同一水平轴线上；步骤为：

步骤一、先将床背布面一侧端的布套孔塞入床背其中一侧床背侧杆的侧杆槽内，将一床背穿杆插入布套孔内，完成床背其中一侧床背布面的固定；

步骤二、将未固定的床背布面的一侧搭在活动模具上，向外露出布套孔，而且床背撑杆卡入撑杆槽一和杆槽二内；步骤一已固定床背布面的床背侧杆搭在活动模具外侧；

步骤三、启动倒置式气缸，上模具将床背布面压紧在活动模具上后，再启动水平式气缸带动拉杆模具将整个床背布面拉紧；

步骤四、将床背布面未固定的布套孔塞入床背另一侧床背侧杆的侧杆槽内，将另一床背穿杆插入布套孔内，完成床背另一侧床背布面的固定；

步骤五、倒置式气缸和水平式气缸再反向启动，分别带动上模具和拉杆模具回位，完成一个床背的装配；

步骤六、取下床背，重复以上步骤，装配另一床背。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种床背装配装置，通过上模具、下模具和拉杆模具的协同作用，将布料压紧并拉伸，进而再固定布料，将休闲床背布料拉伸后插入穿杆件，操作方便，布料紧凑，效率高；

(2)本实用新型提供的一种床背装配装置，水平式气缸背向拉杆模具设置，在有限的操作空间内，提高了拉杆模具的水平运动行程；并在活动拉杆和连接杆协同作用下，将伸缩杆背向的伸缩动作转为对布料的正向拉伸；

(3)本实用新型提供的一种床背装配装置，连接杆在上框架的两侧对称设置，可以避免拉偏布料；

(4)本实用新型提供的一种床背装配装置，导向板以及导向孔的设置，进一步避免了布料拉伸过程中的偏移；

(5)本实用新型提供的一种床背装配装置，平行设置的导向板为2个或2个以上，进一步避免布料拉伸过程中的细微偏移，并提高了拉伸的稳定性；

(6)本实用新型提供的一种床背装配装置，活动模具的设置，根据不同的床背组合不同的模具，进而提高整个装置的通用性；

(7)本实用新型提供的一种床背装配装置，撑杆槽和床背撑杆的数量一致，形状和大小与床背撑杆配合设置，方便装配时床背撑杆的卡位；

(8)本实用新型提供的一种床背装配装置，加强杆即提高了整个装置的稳定性，又兼具拉杆模具(5)回位时的限位作用，以避免模具之间的碰撞；

(9)本实用新型提供的一种床背装配装置的装配方法，操作方便，操作精度高，弧形弹性钢质的床背撑杆，能够让床背上布料更加紧凑。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图

图2、本实用新型的俯视图；

图3、装配后的床背结构示意图；

图4、装配前的床背结构示意图。

附图中：1、上框架；2、下框架；3、上模具；4、下模具；5、拉杆模具；6、活动模具；7、控制柜；9、床背；11、加强杆；12、上框架连杆；31、倒置式气缸；51、水平式气缸；52、连接杆；53、导向板；54、活动拉杆；55、撑杆槽一；61、撑杆槽二；91、床背侧杆；92、床背布面；93、床背撑杆；94、床背穿杆；911、侧杆槽；921、布套孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种床背装配装置，包括上下结构且相互固定连接的上框架1和下框架2，还包括上模具3、下模具4和拉杆模具5；其中：所述上框架1的前上部固定有倒置式气缸31，所述倒置式气缸31向下通过其伸缩杆可拆卸连接上模具3；所述下模具4和上模具3竖向配合设置，并可拆卸固定于下框架2上端面；所述拉杆模具5和下模具4水平方向配合设置，并通过在下框架2上端面固定的水平式气缸51的伸缩杆带动下水平运动。

本实施例的一种床背装配装置，其装配方法为：

步骤一、先将床背布面92一侧端的布套孔921塞入床背9其中一侧床背侧杆91的侧杆槽911内，将一床背穿杆94插入布套孔921内，完成床背9其中一侧床背布面92的固定；

步骤二、将未固定的床背布面92的一侧搭在下模具4上，向外露出布套孔921；步骤一已固定床背布面92的床背侧杆91搭在拉杆模具5上；

步骤三、启动倒置式气缸31，上模具3将床背布面92压紧在下模具4上后，再启动水平式气缸51带动拉杆模具5将整个床背布面92拉紧；

步骤四、将床背布面92未固定的布套孔921塞入床背9另一侧床背侧杆91的侧杆槽911内，将另一床背穿杆94插入布套孔921内，完成床背9另一侧床背布面92的固定；

步骤五、倒置式气缸31和水平式气缸51再反向启动，分别带动上模具3和拉杆模具5回位，完成一个床背9的装配；

步骤六、取下床背9，重复以上步骤，装配另一床背9。

本实施例的床背装配装置，通过上模具3、下模具4和拉杆模具5的协同作用，将布料压紧并拉伸，进而再固定布料，将休闲床背布料拉伸后插入穿杆件，操作方便，布料紧凑。

实施例2

本实施例的一种床背装配装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图1、2所示，水平式气缸51背向拉杆模具5设置，在有限的操作空间内，提高了拉杆模具5的水平运动行程；水平式气缸51与拉杆模具5之间间距为拉杆模具5的水平运动行程；水平式气缸51的伸缩杆与活动拉杆54固定连接；所述活动拉杆54通过连接杆52与拉杆模具5固定连接。

本实施例的一种床背装配装置，其装配方法为：

步骤一、先将床背布面92一侧端的布套孔921塞入床背9其中一侧床背侧杆91的侧杆槽911内，将一床背穿杆94插入布套孔921内，完成床背9其中一侧床背布面92的固定；

步骤二、将未固定的床背布面92的一侧搭在下模具4上，向外露出布套孔921；步骤一已固定床背布面92的床背侧杆91搭在拉杆模具5外侧；

步骤三、启动倒置式气缸31，上模具3将床背布面92压紧在下模具4上后，再启动水平式气缸51，伸缩杆向后推动活动拉杆54，活动拉杆54带动连接杆52，连接杆52再带动拉杆模具5将整个床背布面92拉紧；

步骤四、将床背布面92未固定的布套孔921塞入床背9另一侧床背侧杆91的侧杆槽911内，将另一床背穿杆94插入布套孔921内，完成床背9另一侧床背布面92的固定；

步骤五、倒置式气缸31和水平式气缸51再反向启动，分别带动上模具3和拉杆模具5回位，完成一个床背9的装配；

步骤六、取下床背9，重复以上步骤，装配另一床背9。

本实施例的床背装配装置，在活动拉杆54和连接杆52协同作用下，将伸缩杆背向的伸缩动作转为对布料的正向拉伸。

实施例3

本实施例的一种床背装配装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，连接杆52为偶数个，如图1、2所示，本实施例中为4个，在上框架1的两侧对称设置，以避免拉偏布料。

实施例4

本实施例的一种床背装配装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，还包括在上框架1的两侧对称设置的导向板53，所述导向板53设置有导向孔，所述连接杆52穿过导向孔，进一步避免布料拉伸过程中的偏移。

实施例5

本实施例的一种床背装配装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于，上框架1每侧导向板53为2个或2个以上，平行设置，如图2所示，本实施例中每侧为2个，总共4个，进一步避免布料拉伸过程中的细微偏移，并提高了拉伸的稳定性。

实施例6

本实施例的一种床背装配装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于，还包括活动模具6，所述活动模具6可拆卸固定于下模具4上端面，活动模具6上开有开口向上的撑杆槽二61；所述拉杆模具5上开有和撑杆槽二61配合设置的撑杆槽一55，所述撑杆槽二61和撑杆槽一55在同一水平轴线上。

本实施例的床背9，如图4所示，背面固定有弧形弹性钢质的2根床背撑杆93，装配步骤为：

步骤一、先将床背布面92一侧端的布套孔921塞入床背9其中一侧床背侧杆91的侧杆槽911内，将一床背穿杆94插入布套孔921内，完成床背9其中一侧床背布面92的固定，床背穿杆94可以是穿布藤条，直径略大于侧杆槽911宽度；

步骤二、将未固定的床背布面92的一侧搭在活动模具6上，向外露出布套孔921，而且床背撑杆93卡入撑杆槽一55和杆槽二61内；步骤一已固定床背布面92的床背侧杆91搭在活动模具6外侧；

步骤三、启动倒置式气缸31，上模具3将床背布面92压紧在活动模具6上后，再启动水平式气缸51带动拉杆模具5将整个床背布面92拉紧；

步骤四、将床背布面92未固定的布套孔921塞入床背9另一侧床背侧杆91的侧杆槽911内，将另一床背穿杆94插入布套孔921内，完成床背9另一侧床背布面92的固定；

步骤五、倒置式气缸31和水平式气缸51再反向启动，分别带动上模具3和拉杆模具5回位，完成一个如图4所示床背9的装配；

步骤六、取下床背9，重复以上步骤，装配另一床背9。

本实施例的一种床背装配装置，撑杆槽二61和撑杆槽一55的数量和床背撑杆93的数量一致，形状和大小与床背撑杆93配合设置，方便装配时床背撑杆93的卡位，并能够方便整个装置适应不同的床背9的装配。

实施例7

本实施例的一种床背装配装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于，床背9的背面连接有3根弧形的钢质床背撑杆93，所述下模具4上端面可拆卸固定活动模具6，所述活动模具6由活动模块组成，下模具4上端面均匀开有定位孔，每个活动模块底部开有固定螺栓，旋入定位孔内完成固定，相邻活动模块之间形成3个撑杆槽二61；所述拉杆模具5也可以由若干个分模具组成，本实施例中为4个分模具，相邻分模具之间形成与撑杆槽二61配合设置的3个撑杆槽一55。

本实施例的一种床背装配装置，装配时，无需频繁的更换模具，根据床背的规格和形状进行适应性调整活动模块和分模具即可。

实施例8

本实施例的一种床背装配装置，基本结构同实施例7，倒置式气缸31两侧的上框架1侧面还固定有加强杆11，加强杆11的底部固定于下框架2的端面，并靠近下模具4和上模具3，加强杆11不仅有提高整个装置稳定性的作用，还兼具拉杆模具5回位时的限位作用，避免两模具接触。

实施例9

本实施例的一种床背装配装置，基本结构同实施例8，不同和改进之处在于，床背撑杆93可以为板式也可以为管式，下模具4和上模具3以及活动模具6在工作时，垫一橡胶材质的缓冲垫，以避免模具和布料之间的过硬接触而损伤布料。

实施例10

本实施例的一种床背装配装置，基本结构同实施例9，不同和改进之处在于，还包括控制柜7，所述控制柜7固定于下框架2底部，以减少安装空间，并通过控制柜7控制气缸的开关，操作更加方便。上框架之间连接有至少4根上框架连杆12，以提高整个装置的稳定性，倒置式气缸31可以安装在上框架连杆12上，伸缩杆直接穿过上框架连杆12之间，无需开孔，安装方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种床背装配装置，包括上下结构且相互固定连接的上框架（1）和下框架（2），其特征在于：还包括上模具（3）、下模具（4）和拉杆模具（5）；其中：

所述上框架（1）的前上部固定有倒置式气缸（31），所述倒置式气缸（31）向下通过其伸缩杆可拆卸连接上模具（3）；所述下模具（4）和上模具（3）竖向配合设置，并可拆卸固定于下框架（2）上端面；所述拉杆模具（5）和下模具（4）水平方向配合设置，并通过在下框架（2）上端面固定的水平式气缸（51）的伸缩杆带动下水平运动。

2.根据权利要求1所述的一种床背装配装置，其特征在于：所述水平式气缸（51）背向拉杆模具（5）设置，水平式气缸（51）与拉杆模具（5）之间间距为拉杆模具（5）的水平运动行程；水平式气缸（51）的伸缩杆与活动拉杆（54）固定连接；所述活动拉杆（54）通过连接杆（52）与拉杆模具（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种床背装配装置，其特征在于：所述连接杆（52）为偶数个，在上框架（1）的两侧对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种床背装配装置，其特征在于：还包括在上框架（1）的两侧对称设置的导向板（53），所述导向板（53）设置有导向孔，所述连接杆（52）穿过导向孔。

5.根据权利要求4所述的一种床背装配装置，其特征在于：所述上框架（1）每侧导向板（53）为2个或2个以上，平行设置。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种床背装配装置，其特征在于：还包括活动模具（6），所述活动模具（6）可拆卸固定于下模具（4）上端面，活动模具（6）上开有开口向上的撑杆槽二（61）；所述拉杆模具（5）上开有和撑杆槽二（61）配合设置的撑杆槽一（55），所述撑杆槽二（61）和撑杆槽一（55）在同一水平轴线上。

7.根据权利要求6所述的一种床背装配装置，其特征在于：所述撑杆槽二（61）和撑杆槽一（55）的数量和床背撑杆（93）的数量一致，形状和大小与床背撑杆（93）配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种床背装配装置，其特征在于：所述倒置式气缸（31）两侧的上框架（1）侧面还固定有加强杆（11），加强杆（11）的底部固定于下框架（2）的端面，并靠近下模具（4）和上模具（3）。