CN208639693U - 一种新型智能控制服装生产打样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型智能控制服装生产打样设备，包括设备主体，所述设备主体的底部四角均固定安装有支撑架，支撑架的底端开设有开设有螺栓槽，螺栓槽内螺纹安装有螺杆，螺杆的底端延伸至支撑架的下方并固定安装有滚珠，滚珠上转动套装有底座，四个支撑架中的一个支撑架的一侧活动接触有压杆，压杆的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有支撑杆，支撑杆的一端延伸至一个支撑架的另一侧，支撑杆上活动套装有底盘，底盘位于一个支撑架的另一侧。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，利用支撑杆与压杆形成的杠杆能够快速升起支撑架，方便调节螺杆的伸出长度，进而可调节设备主体的水平度。

Description

一种新型智能控制服装生产打样设备

技术领域

本实用新型涉及服装生产打样设备技术领域，尤其涉及一种新型智能控制服装生产打样设备。

背景技术

传统的打样机没有涉及高效率智能控制方面的考虑，因此，传统的打样机仍存在一定的问题，经检索，申请号为201620709706.X的专利文件公开了一种新型高效率智能控制服装生产打样设备，包括打样设备支撑架、传动控制箱、驱动电机、可吸附式传送带，所述打样设备支撑架上设置有所述传动控制箱，所述传动控制箱上设置有所述驱动电机，所述驱动电机上设置有所述可吸附式传送带，所述传动控制箱上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有刀具安装基座，所述刀具安装基座一侧设置有智能控制箱，所述智能控制箱上设置有功能操作按钮，所述功能操作按钮上部设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏一侧设置有电源开关。该设备不仅结构紧凑，设计合理，使用方便，而且使用性能好，安全可靠，对服装生产打样效率高，质量好。但是该设备仍存在不足之处，该设备体积较大，不便升起，因此不便调节自身的水平度，设备的水平度偏差过大时将会影响其正常工作，因此我们提出了一种新型智能控制服装生产打样设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型智能控制服装生产打样设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型智能控制服装生产打样设备，包括设备主体，所述设备主体的底部四角均固定安装有支撑架，所述支撑架的底端开设有开设有螺栓槽，所述螺栓槽内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端延伸至支撑架的下方并固定安装有滚珠，所述滚珠上转动套装有底座，四个支撑架中的一个支撑架的一侧活动接触有压杆，所述压杆的一侧开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至一个支撑架的另一侧，所述支撑杆上活动套装有底盘，所述底盘位于一个支撑架的另一侧，所述底盘的顶部开设有螺纹孔，所述支撑杆的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽内螺纹安装有同一个丝杆，位于同一侧的两个支撑架相互靠近的一侧均固定安装有支撑板，位于一个支撑架上的支撑板的顶部与压杆的底端相接触。

优选的，所述压杆远离一个支撑架的一侧固定安装有钢珠，且四个支撑板的底部均开设有与钢珠相适配的弧形槽。

优选的，一个支撑架的一侧开设有安装孔，所述支撑杆的外侧与安装孔的侧壁活动连接。

优选的，所述转动孔的两侧内壁上固定安装有同一个转轴，所述支撑杆转动套设在转轴上。

优选的，所述底盘的一侧开设有通孔，所述通孔与螺纹孔相连通，所述支撑杆的外侧与通孔的侧壁活动连接。

优选的，所述丝杆的顶端延伸至底盘的上方并固定安装有旋钮。

优选的，所述底座的顶部开设有与滚珠相适配的镶嵌槽，所述滚珠转动安装在镶嵌槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑杆、底盘、螺纹孔、螺纹槽、丝杆、安装孔和通孔相配合，旋动旋钮，旋钮带动丝杆在螺纹孔和螺纹槽内转动，直至丝杆与螺纹槽分离，解除底盘与支撑杆之间的连接，将底盘从支撑杆上取下来，将支撑杆从一个支撑架上取下，此时支撑杆、底盘和压杆均与一个支撑架分离，将底盘重新套设在支撑杆上，反方向旋动旋钮，使丝杆旋入螺纹槽内，将底盘固定在支撑杆上；

通过设备主体、支撑架、螺栓槽、螺杆、滚珠、底座、压杆、转动孔、支撑板、钢珠和弧形槽相配合，将底盘放置在地面上，底盘、支撑杆和压杆共同构成一个杠杆，将钢珠放入其中一个弧形槽内，向下踩动压杆的一端，压杆的另一端带动钢珠升起，钢珠通过支撑板带动对应的支撑架升起，支撑架带动对应的螺杆升起，螺杆通过滚珠带动对应的底座与地面分离，旋动螺杆，螺杆在螺栓槽内转动，调节螺杆的伸出长度，通过调节四个螺杆的伸出长度，能够调节设备主体的水平度。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，利用支撑杆与压杆形成的杠杆能够快速升起支撑架，方便调节螺杆的伸出长度，进而可调节设备主体的水平度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型智能控制服装生产打样设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型智能控制服装生产打样设备的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型智能控制服装生产打样设备的B部分的结构示意图。

图中：1设备主体、2支撑架、3螺栓槽、4螺杆、5滚珠、6底座、7压杆、8转动孔、9支撑杆、10底盘、11螺纹孔、12螺纹槽、13丝杆、14安装孔、15支撑板、16钢珠、17弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型智能控制服装生产打样设备，包括设备主体1，设备主体1的底部四角均固定安装有支撑架2，支撑架2的底端开设有开设有螺栓槽3，螺栓槽3内螺纹安装有螺杆4，螺杆4的底端延伸至支撑架2的下方并固定安装有滚珠5，滚珠5上转动套装有底座6，四个支撑架2中的一个支撑架2的一侧活动接触有压杆7，压杆7的一侧开设有转动孔8，转动孔8内转动安装有支撑杆9，支撑杆9的一端延伸至一个支撑架2的另一侧，支撑杆9上活动套装有底盘10，底盘10位于一个支撑架2的另一侧，底盘10的顶部开设有螺纹孔11，支撑杆9的顶部开设有螺纹槽12，螺纹孔11和螺纹槽12内螺纹安装有同一个丝杆13，位于同一侧的两个支撑架2相互靠近的一侧均固定安装有支撑板15，位于一个支撑架2上的支撑板15的顶部与压杆7的底端相接触，通过支撑杆9、底盘10、螺纹孔11、螺纹槽12、丝杆13、安装孔14和通孔相配合，旋动旋钮，旋钮带动丝杆13在螺纹孔11和螺纹槽12内转动，直至丝杆13与螺纹槽12分离，解除底盘10与支撑杆9之间的连接，将底盘10从支撑杆9上取下来，将支撑杆9从一个支撑架2上取下，此时支撑杆9、底盘10和压杆7均与一个支撑架2分离，将底盘10重新套设在支撑杆9上，反方向旋动旋钮，使丝杆13旋入螺纹槽12内，将底盘10固定在支撑杆9上；通过设备主体1、支撑架2、螺栓槽3、螺杆4、滚珠5、底座6、压杆7、转动孔8、支撑板15、钢珠16和弧形槽17相配合，将底盘10放置在地面上，底盘10、支撑杆9和压杆7共同构成一个杠杆，将钢珠16放入其中一个弧形槽17内，向下踩动压杆7的一端，压杆7的另一端带动钢珠16升起，钢珠16通过支撑板15带动对应的支撑架2升起，支撑架2带动对应的螺杆4升起，螺杆4通过滚珠5带动对应的底座6与地面分离，旋动螺杆4，螺杆4在螺栓槽3内转动，调节螺杆4的伸出长度，通过调节四个螺杆4的伸出长度，能够调节设备主体1的水平度，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，利用支撑杆9与压杆7形成的杠杆能够快速升起支撑架2，方便调节螺杆4的伸出长度，进而可调节设备主体1的水平度。

本实用新型中，压杆7远离一个支撑架2的一侧固定安装有钢珠16，且四个支撑板15的底部均开设有与钢珠16相适配的弧形槽17，一个支撑架2的一侧开设有安装孔14，支撑杆9的外侧与安装孔14的侧壁活动连接，转动孔8的两侧内壁上固定安装有同一个转轴，支撑杆9转动套设在转轴上，底盘10的一侧开设有通孔，通孔与螺纹孔11相连通，支撑杆9的外侧与通孔的侧壁活动连接，丝杆13的顶端延伸至底盘10的上方并固定安装有旋钮，底座6的顶部开设有与滚珠5相适配的镶嵌槽，滚珠5转动安装在镶嵌槽内，通过支撑杆9、底盘10、螺纹孔11、螺纹槽12、丝杆13、安装孔14和通孔相配合，旋动旋钮，旋钮带动丝杆13在螺纹孔11和螺纹槽12内转动，直至丝杆13与螺纹槽12分离，解除底盘10与支撑杆9之间的连接，将底盘10从支撑杆9上取下来，将支撑杆9从一个支撑架2上取下，此时支撑杆9、底盘10和压杆7均与一个支撑架2分离，将底盘10重新套设在支撑杆9上，反方向旋动旋钮，使丝杆13旋入螺纹槽12内，将底盘10固定在支撑杆9上；通过设备主体1、支撑架2、螺栓槽3、螺杆4、滚珠5、底座6、压杆7、转动孔8、支撑板15、钢珠16和弧形槽17相配合，将底盘10放置在地面上，底盘10、支撑杆9和压杆7共同构成一个杠杆，将钢珠16放入其中一个弧形槽17内，向下踩动压杆7的一端，压杆7的另一端带动钢珠16升起，钢珠16通过支撑板15带动对应的支撑架2升起，支撑架2带动对应的螺杆4升起，螺杆4通过滚珠5带动对应的底座6与地面分离，旋动螺杆4，螺杆4在螺栓槽3内转动，调节螺杆4的伸出长度，通过调节四个螺杆4的伸出长度，能够调节设备主体1的水平度，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，利用支撑杆9与压杆7形成的杠杆能够快速升起支撑架2，方便调节螺杆4的伸出长度，进而可调节设备主体1的水平度。

工作原理：使用时，当需要调整设备主体1的水平度时，旋动旋钮，旋钮带动丝杆13在螺纹孔11和螺纹槽12内转动，直至丝杆13与螺纹槽12分离，解除底盘10与支撑杆9之间的连接，将底盘10从支撑杆9上取下来，将支撑杆9从一个支撑架2上取下，此时支撑杆9、底盘10和压杆7均与一个支撑架2分离，将底盘10重新套设在支撑杆9上，反方向旋动旋钮，使得丝杆13旋入螺纹槽12内，将底盘10固定在支撑杆9上，将底盘10放置在地面上，此时底盘10、支撑杆9和压杆7共同构成一个杠杆，将钢珠16放入其中一个弧形槽17内，向下踩动压杆7的一端，压杆7的另一端带动钢珠16升起，此时钢珠16通过支撑板15带动对应的支撑架2升起，支撑架2带动对应的螺杆4升起，螺杆4通过滚珠5带动对应的底座6与地面分离，此时可旋动螺杆4，螺杆4在螺栓槽3内转动，能够调节螺杆4的伸出长度，通过调节四个螺杆4的伸出长度，能够调节设备主体1的水平度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型智能控制服装生产打样设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的底部四角均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端开设有开设有螺栓槽(3)，所述螺栓槽(3)内螺纹安装有螺杆(4)，其特征在于，所述螺杆(4)的底端延伸至支撑架(2)的下方并固定安装有滚珠(5)，所述滚珠(5)上转动套装有底座(6)，四个支撑架(2)中的一个支撑架(2)的一侧活动接触有压杆(7)，所述压杆(7)的一侧开设有转动孔(8)，所述转动孔(8)内转动安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端延伸至一个支撑架(2)的另一侧，所述支撑杆(9)上活动套装有底盘(10)，所述底盘(10)位于一个支撑架(2)的另一侧，所述底盘(10)的顶部开设有螺纹孔(11)，所述支撑杆(9)的顶部开设有螺纹槽(12)，所述螺纹孔(11)和螺纹槽(12)内螺纹安装有同一个丝杆(13)，位于同一侧的两个支撑架(2)相互靠近的一侧均固定安装有支撑板(15)，位于一个支撑架(2)上的支撑板(15)的顶部与压杆(7)的底端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能控制服装生产打样设备，其特征在于，所述压杆(7)远离一个支撑架(2)的一侧固定安装有钢珠(16)，且四个支撑板(15)的底部均开设有与钢珠(16)相适配的弧形槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种新型智能控制服装生产打样设备，其特征在于，一个支撑架(2)的一侧开设有安装孔(14)，所述支撑杆(9)的外侧与安装孔(14)的侧壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型智能控制服装生产打样设备，其特征在于，所述转动孔(8)的两侧内壁上固定安装有同一个转轴，所述支撑杆(9)转动套设在转轴上。

5.根据权利要求1所述的一种新型智能控制服装生产打样设备，其特征在于，所述底盘(10)的一侧开设有通孔，所述通孔与螺纹孔(11)相连通，所述支撑杆(9)的外侧与通孔的侧壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型智能控制服装生产打样设备，其特征在于，所述丝杆(13)的顶端延伸至底盘(10)的上方并固定安装有旋钮。

7.根据权利要求1所述的一种新型智能控制服装生产打样设备，其特征在于，所述底座(6)的顶部开设有与滚珠(5)相适配的镶嵌槽，所述滚珠(5)转动安装在镶嵌槽内。