用于融冰地线的耐张线夹
技术领域
本实用新型属于金具领域,具体涉及一种用于融冰地线的耐张线夹。
背景技术
因为,每逢冬季高压输电线路以及架空地线上覆冰严重,覆冰容易导致倒塔断线、绝缘子闪络、地线舞动、跳闸等方面,严重时甚至可能导致电网瘫痪。所以,近年来已广泛采用热力融冰技术(将电能转换为热能的融冰技术,通常是通过增大地线中的电流使地线发热,或者在地线中流过直流电流的情况下使地线产生足够的热量,达到融冰目的)来熔化输电线路和架空地线上的覆冰。将能够实施热力融冰技术的架空地线称为“融冰地线”。
耐张线夹是用于固定导线或地线,以承受导线或地线张力,并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。现有的耐张线夹通常形如公告号CN202094576U,名为“一种1000kV交流特高压同塔双回路扩径导线用耐张线夹”的技术方案所示出的结构。该“一种1000kV交流特高压同塔双回路扩径导线用耐张线夹”(参见本说明书附图1载录),包括:铝管2,其内径大于或等于要连接的扩径导线3的外径;以及钢锚1,具有固定头部分12和钢芯连接部分11,所述钢芯连接部分11从所述铝管2的一端插入地与所述铝管2连接,所述固定头部分12的外径大于所述铝管2的内径。所述固定头部分2和所述钢芯连接部分11是一体形成的。所述扩径导线用耐张线夹还包括与所述铝管2固定连接的固定支架4。
但是,上述“一种1000kV交流特高压同塔双回路扩径导线用耐张线夹”仍存在“金具内部密封性差,致使容易出现氧化腐蚀,难以持久确保结构可靠性”的不足之处,具体为:
参见其说明书具体实施方式中记载可知:上述“一种1000kV交流特高压同塔双回路扩径导线用耐张线夹”在现场使用是,仅钢锚的钢芯连接部分与扩径导线的端头之间采用液压连接方式(或其它连接方式)压接相连,随后,扩径导线即通过钢锚的固定头部分限位在铝管2中,扩径导线是直接可活动地插接在铝管2内,致使潮湿的空气很容易经扩径导线与铝管2之间的间隙进入到铝管2内部,进而使得铝管2内部容易发生电化学腐蚀或氧化腐蚀的情形,难以持久维持自身结构的可靠性。
基于此,申请人考虑设计一种结构简洁,内部密封性更好,能够持久可靠使用的用于融冰地线的耐张线夹。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简洁,内部密封性更好,能够持久可靠使用的用于融冰地线的耐张线夹。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
用于融冰地线的耐张线夹,包括压接用套管和钢锚,所述钢锚具有插接柱,所述插接柱用于插接在所述压接用套管内,且所述插接柱的一端面设置有供地线插入并压接相连的插入孔,所述插接柱的另一端固定设置有拉环;所述压接用套管的外侧面上固定安装有引流板,所述引流板上还通过螺栓固定有引流线夹;其特征在于:所述钢锚的插接柱能够贯穿所述压接用套管,且所述压接用套管的两端均为与所述钢锚压接固定的压接端。
同现有技术相比较,本实用新型用于融冰地线的耐张线夹的优点是:
1、结构简洁,内部密封性更好,能够持久可靠使用,具体为:
因为,采用上述“钢锚的插接柱能够贯穿所述压接用套管,且所述压接用套管的两端均为与所述钢锚压接固定的压接端”;所以,(采用液压压接机)能够通过压接用套管两端处的内侧面和钢锚外侧面之间压接相连来获得更为充分的密封,从而也充分密封住耐张线夹内部,(即使不在内部填充导电脂)使得耐张线夹内部不容易发生电化学腐蚀或氧化腐蚀。
2、连接更为牢固,具体为:
钢锚与压接用套管即在压接用套管两端处压接固定相连,相较于现有技术而言,增加了压接点,从而能够有效提高了钢锚与压接用套管之间的连接牢固度。
附图说明
图1为公告号CN202094576U,名为“一种1000kV交流特高压同塔双回路扩径导线用耐张线夹”的结构示意图。
图1中标记为:
1钢锚,2铝管,3扩径导线,4固定支架,11钢芯连接部分,12固定头部分,31钢芯;
图2为本实用新型用于融冰地线的耐张线夹的结构示意图。
图3为图2中A向局部视图。
图4为本实用新型用于融冰地线的耐张线夹的钢锚的结构示意图。
图5为本实用新型用于融冰地线的耐张线夹的压接用套管的结构示意图。
图6为本实用新型用于融冰地线的耐张线夹的引流板的结构示意图。
图7为本实用新型用于融冰地线的耐张线夹的引流线夹的结构示意图(主视方向)。
图8为本实用新型用于融冰地线的耐张线夹的引流线夹的结构示意图(侧视方向)。
图2至图8中标记为:
1钢锚:10拉环,11压接部,12露出段;
2压接用套管;
3引流板:30套接部,31连接部;
4引流线夹:40连接板,41压接管;
5薄垫圈;
6厚垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时:如图2至图8所示,用于融冰地线的耐张线夹,包括压接用套管2和钢锚1,所述钢锚1具有插接柱,所述插接柱用于插接在所述压接用套管2内,且所述插接柱的一端面设置有供地线插入并压接相连的插入孔,所述插接柱的另一端固定设置有拉环10;所述压接用套管2的外侧面上固定安装有引流板3,所述引流板3上还通过螺栓固定有引流线夹4;其特征在于:所述钢锚1的插接柱能够贯穿所述压接用套管2,且所述压接用套管2的两端均为与所述钢锚1压接固定的压接端。
实施时,优选压接用套管2为直管状结构。
实施时,优选压接用套管2采用铝材料制得,则可使得压接用套管2兼具铝材料的耐蚀、导电性和导热性好的优点。
实施时,优选钢锚1采用Q235A碳素结构钢材料制得。
上述用于融冰地线的耐张线夹的优点是:
1、结构简洁,内部密封性更好,能够持久可靠使用,具体为:
因为,采用上述“钢锚1的插接柱能够贯穿所述压接用套管2,且所述压接用套管2的两端均为与所述钢锚1压接固定的压接端”;所以,(采用液压压接机)能够通过压接用套管2两端处的内侧面和钢锚1外侧面之间压接相连来获得更为充分的密封,从而也充分密封住耐张线夹内部,(即使不在内部填充导电脂)使得耐张线夹内部不容易发生电化学腐蚀或氧化腐蚀。
2、连接更为牢固,具体为:
钢锚1与压接用套管2即在压接用套管2两端处压接固定相连,相较于现有技术而言,增加了压接点,从而能够有效提高了钢锚1与压接用套管2之间的连接牢固度。
其中,所述钢锚1的插接柱上用于与所述压接用套管2的两端压接相连的位置为压接部11,所述压接部11的外直径与所述压接用套管2两端处的内直径相匹配。
这样一来,即可有效确保钢锚1的压接部11与压接用套管2的两端之间在压接后的接触强度。
其中,所述钢锚1的插接柱上位于两个所述压接部11之间的部分的直径小于两个所述压接部11的直径。
实施时,优选钢锚1的插接柱上位于两个所述压接部11之间的部分的直径与两个所述压接部11的直径差为3毫米。
采用上述方案后,即可使得钢锚1的插接柱上位于两个所述压接部11之间的部分整体形成有个环形凹槽,该环形凹槽的设置即可十分方便的在其中涂覆导电脂,从而使得钢锚1的插接柱上位于两个所述压接部11之间的部分能够通过导电脂来获得更好的防腐蚀保护效果的同时,还能够通过导电脂来提高将钢锚1的插接柱插入压接用套管2内的润滑性,此外,还能够通过导电脂来提升钢锚1与压接用套管2的导电能力和减弧性能,获得更优的安全性能。
其中,两个所述压接部11中邻近所述拉环10的一个压接部11的轴向长度为55至60毫米。
实施时,优选“两个所述压接部11中邻近所述拉环10的一个压接部11”上靠近拉环10的一端端头在压接后具有轴向长度约5毫米的长度段露在压接用套管2的外部。这样的好处是避免采用压接机压接后,压接用套管2两端压缩后未与钢锚1的插接柱的压接部11充分接触。
采用上述方案的优点是:获得合适的压接长度来形成主要压接点。
其中,两个所述压接部11中远离所述拉环10的一个压接部11的轴向长度为25至30毫米。
同样,实施时,优选“两个所述压接部11中远离所述拉环10的一个压接部11”上远离拉环10的一端端头在压接后具有轴向长度约5毫米的长度段露在压接用套管2的外部。这样的好处是避免采用压接机压接后,压接用套管2两端压缩后未与钢锚1的插接柱的压接部11充分接触。
采用上述方案的优点是:获得合适的压接长度来形成次要压接点。
其中,所述插接柱具有露出段12,所述露出段12能够在所述插接柱贯穿所述压接用套管2后露在所述压接用套管2外部,所述露出段12的外直径小于所述压接部11的外直径。
设置上述露出段12的优点是:
一、便于通过露出段12来观察钢锚1的插接柱是否贯穿到位,指导本产品在使用时更好更快的装配定位;
二、露出段12的设置能够增加钢锚1与钢绞线之间的压接段的长度,从而进一步提升钢锚1与钢绞线之间压接的牢固度。
其中,所述插入孔的底部位置邻近两个所述压接部11中邻近所述拉环10的一个压接部11。
采用上述方案后,能够使得钢锚1上供地线插入并压接相连的插入孔更深,提升插入孔与地线之间接触面积的同时,也能够帮助增加钢锚1与插入在插入孔内的地线之间的压接接触面积,提高压接可靠性。
其次,采用上述方案后,还能够在钢锚1上远离拉环10的压接部11与压接用套管2压接的同时,也进一步提升此处内部钢锚1与底线之间压接结合的连接强度,同时也提升插入孔内部的密封性,获得更优的防电化学腐蚀或氧化腐蚀的性能。
其中,所述引流板3的上端为圆环形的套接部30,下端为板块状的连接部31;
所述套接部30的内直径与所述压接用套管2的外直径相匹配,所述套接部30套接在所述所述压接用套管2长度方向的中部位置并与所述压接用套管2之间为焊接固定相连;
所述套接部30的下侧面斜向下延伸形成有所述连接部31,所述连接部31上贯穿设置有连接孔;
所述引流线夹4的上段为整体呈板块状的连接板40,所述连接板40上设有与所述连接孔相对应的穿孔;所述连接板40的下端固定连接有压接用的压接管41;
所述引流线夹4的连接板40与所述引流板3的连接部31之间通过螺栓与螺母固定相连。
采用上述结构的优点是:
引流板3的套接部30可通过圆环形结构来可靠的套接在横向放置的压接用套管2上来获得初始定位,随后,也使得压接部11与压接用套管2外侧面较大的焊接接触面积,故连接更好牢固。
与此同时,引流板3的套接部30与压接用套管2之间采用圆环形配合相连的结构,还能够有效提升压接用套管2与引流板3之间的导电能力。
其中,所述连接孔为沿所述连接部31的长度方向由上往下间隔设置的两个。
设置上述两个连接孔能够增加引流板3与引流线夹4之前的连接点,提升两者之间的连接强度。
其中,所述螺母与相邻的抵接面之间沿螺栓的螺杆长度方向依次垫设有一个薄垫圈5与一个厚垫圈6,所述螺栓的螺栓头与相邻的抵接面之间垫设有一个厚垫圈6;
所述薄垫圈5的外直径小于所述厚垫圈6的外直径;
所述薄垫圈5的厚度小于等于二分之一所述厚垫圈6厚度;
所述厚垫圈6的厚度为3至5毫米。
实施时,优选所述厚垫圈6的外直径为20至23毫米。
采用上述方案后,首先是能通过上述薄垫圈5与厚垫圈6来保护被连接件的表面不受螺母擦伤,分散螺母对被连接件的压力,也帮助获得更好牢固的连接强度。
其次,能够通过上述厚垫圈6来提升导电能力和抗腐蚀能力,避免采用薄垫圈5在长久使用后生锈并影响连接牢固度的情况发生,持久确保引流板3与引流线夹4之间连接的可靠性。
经检测:
1.本产品符合GB/T2314-2008标准之规定;
2.适用于钢绞线GJ-80,导线外径Φ11.4mm,计算拉断力为92.7kN;
3.经测试,本产品的线夹握力不小于88.1kN,夹压可靠性高,耐张力大。
以上仅是本实用新型优选的实施方式,需指出的是,对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下,作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。