CN208637650U - 电连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接装置，用以连接多个导线，并具有两个能选择性相互拆装的电连接器，每一个电连接器皆各安装一个导电件与一个弹片，而导电件与弹片两者能共同夹固于导线，然而，其中一个导电件具有导电凸柱，而导电凸柱外凸于其中一个电连接器以穿入另一个电连接器内部，使组装于另一个电连接器的导电件接触于导电凸柱，藉此，两电连接器相互组装时，导电凸柱会同时穿入另一个电连接器内部，使两导电件能相互电性连接以呈现通电状态，致使能避免需要额外安装导体来确保两导电件呈现通电状态，致使能减少使用前的准备时间以及降低材料成本。

Description

电连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种由多个电连接器所组成的电连接装置，特别是一种在两电连接器相互组装之后，两电连接器之间能呈现通电状态的电连接装置。

背景技术

目前一般常见的电连接装置主要是用以连接电子零件与电子零件之间的导线，藉以使得电源或电子讯号能从其中一个电子零件传递至另一个电子零件。

请参阅图1所示，图1显示一种现有电连接装置1，现有电连接装置1具有多个电连接器10，而电连接器10与电连接器10之间能相互组装或是相互拆卸分离，其中，每一个电连接器10具有一内部呈现中空样态的壳体11，壳体11 的内部安装一能形变的弹片12以及一能进行导电的导电件13，而弹片12与导电件13两者共同夹固一导线(图未示)，让所述导线安装于现有电连接装置1。

并且，将每一个现有电连接装置1相互组装，再将一能进行导电的导体14 贯穿于每一个现有电连接器10的壳体11，使每一个导电件13接触于导体14，进而多个导电件13通过导体14而彼此呈现能导电的通电状态。

然而，在多个电连接器10相互组装的时候，多个导电件13之间因为没有相互接触而无法呈现通电状态，使得还需要花费额外的时间来加装导体14，进而在多个导电件13呈现通电状态之前会增加安装工序，还会增加使用现有电连接装置1前的安装时间，并且，加装导体14还会提高材料成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于不必额外加装导体，只要电连接器连接于另一个电连接器之后，两电连接器之间就成直接呈现能进行导电的通电状态，进而在两电连接器呈现通电状态之前能减少将组件组装在一起的安装工序，还能进一步减少安装时间以及材料成本。

本实用新型的次要目的在于两电连接器相互组装时，组装于其中一个壳体的导电件会确实接触于组装于另一个壳体的导电件与弹片，使两电连接器相互组装之后能确保呈现通电状态，进而能降低发生接触不良或是断路的情况。

本实用新型的有再一目的在于当导电件与弹片两者共同夹固于导线时，导电件即使受到导线推抵也能避免产生弯曲的状况，进而能提高导电件的使用寿命。

为达所述目的，本实用新型有关于一种电连接装置，于一实施例中，所述电连接装置用以连接多个导线，并主要由一母电连接器以及一公电连接器所组成。

所述母电连接器具有能共同夹固于其中一个所述导线的一母导电件以及一母弹片，所述母导电件与母弹片共同构造形成一位于所述母电连接器内部的一母接收部，另外，所述公电连接器能选择性装卸于所述母电连接器，并具有能共同夹固于另一个所述导线的一公导电件以及一公弹片，所述公导电件具有一凸出于所述公电连接器的导电凸柱，而所述导电凸柱能插入所述母接收部内，使得所述公导电件电性连接于所述母导电件。

于此实施例中，所述母导电件具有一接线板、一导接板以及一连接板，所述接线板与导接板相互平行且间隔排列，而所述连接板的两端分别连接所述接线板与所述导接板，使所述母导电件形成一朝向一第一方向的缺口，而所述母弹片设置于所述接线板与导接板之间，并具有一夹线部以及一推抵部，所述夹线部连接于所述推抵部形成一朝向一第二方向的夹角口，所述第一方向垂直于所述第二方向。

其中，所述导接板能接触于所述导线，并凸出形成一防止所述导接板弯曲的长形凸块，而所述长形凸块垂直于所述导线，并且，所述导接板于相对于所述长形凸块的一侧凹设形成一定位凹槽，所述定位凹槽用以容置一形成于所述母电连接器内部的定位凸块。

于较佳实施例中，所述母接收部是由所述母导电件与所述母弹片两者相接触的表面其中之一凹陷形成一凹槽所构成，使得所述母接收部形成有一接收高度，其中，所述导电凸柱插入所述凹槽的顺序依序设有一厚度小于或等于所述接收高度的引导部以及一厚度大于所述接收高度的导电部。

此外，当所述导电凸柱插入所述母接收部会使所述母弹片形变而改变所述接收高度，而所述导电凸柱具有一能面接触于所述母导电件的水平面以及一能面接触于所述母弹片的倾斜面。

于另一实施例中，所述公导电件与公弹片共同构造形成一位于所述公电连接器内部的一公接收部，所述公接收部用以导接另一公电连接器的导电凸柱，使所述电连接装置能够将所述母电连接器电性连接多个所述公电连接器。

由前述说明可知，本实用新型特点在于将公电连接器组装于母电连接器时，导电凸柱会穿设于母电连接器的内部，使导电凸柱接触于母导电件，让公电连接器与母电连接器因为母导电件与公导电件相互电性连接而呈现通电状态，进而使本实用新型电连接装置不需要额外加装导体就能让电源或是讯号从公电连接器传递至母电连接器，致使在公电连接器与母电连接器两者呈现通电状态之前能有效减少将组件组装在一起的安装工序，还能进一步减少安装时间以及材料成本。

此外，导电凸柱的相对两侧分别设为水平面与倾斜面，使得穿设于母容置空间时，水平面与倾斜面两者分别面接触于母导电件与母弹片，使公、母电连接器两者相互组装之后能确保呈现通电状态，进而能降低发生接触不良或是断路的情况。

并且，导电件的导接板设有长形凸块，而当导电件与弹片两者共同夹固于导线时，长形凸块近似于垂直于导线，使得导电件即使受到导线推抵而能通过长形凸块来避免产生弯曲的状况，致使能提高导电件的使用寿命。

附图说明

图1为现有电连接装置的示意图；

图2为本实用新型电连接装置于第一较佳实施例的立体图；

图3为公电连接器与母电连接器相互分离的分解图；

图4为公电连接器的分解图：

图5为图2中的A-A剖面的剖视图；

图6为公导电件与公导片相互连接的示意图；

图7A与图7B为公导电件的示意图；

图8为母电连接器的分解图；

图9为图2中的B-B剖面的剖视图；

图10为母导电件与母导片相互连接的示意图；

图11为母导电件与母弹片两者共同夹固导电凸柱的示意图；

图12A为公导电件与公弹片两者共同夹固导线的示意图；

图12B为母导电件与母弹片两者共同夹固导线的示意图；

图12C为长形凸块垂直于导线的示意图；

图13为本实用新型电连接装置于第二较佳实施例的分解图；

图14为多个公电连接器相互组装的示意图。

附图标记说明：1-现有电连接装置；10-电连接器；11-壳体；12-弹片；13- 导电件；14-导体；2-电连接装置；20-公电连接器；21-公壳体；211-公组装空间； 212-公定位凸块；213-公开口；214-公穿设柱；214-公穿设空间；215-公对位柱； 216-公对位孔；217-公连接凸柱；22-公导电件；221-公接线板；222-公连接板； 223-公导接板；223a-公导接孔；223b-公定位凹槽；223c-公长形凸块；224-公接脚；225-导电凸柱；225a-水平面；225b-倾斜面；225c-导电部；225d-引导部； 226-公缺口；23-公弹片；231-公夹线部；232-公弯曲部；233-公推抵部；234-公夹角口；24-公按压件；241-公限制凸块；25-公接收部；251-公凹槽；30-母电连接器；31-母壳体；311-母组装空间；312-母定位凸块；313-母开口；314-穿设通道；315-母对位柱；316-母对位孔；317-母穿设柱；317a-母穿设空间；318-母连接凸柱；32-母导电件；321-母接线板；322-母连接板；323-母导接板；323a-母导接孔；323b-母定位凹槽；323c-母长形凸块；324-母缺口；325-母接脚；33- 母弹片；331-母夹线部；332-母弯曲部；333-母推抵部；334-母夹角口；34-母按压件；341-母限制凸块；35-母接收部；351-母凹槽；40-盖体；50-导线；A1-水平状态；A2-倾斜状态；D1-第一方向；D2-第二方向；D3-第一穿设方向；D4- 第二穿设方向；H1-公接收高度；H2-母接收高度。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

请参阅图2与图3所示，于第一较佳实施例中，本实用新型电连接装置2 主要由一公电连接器20以及一母电连接器30所构成，其中，公电连接器20能组装于母电连接器30，使公电连接器20与母电连接器30连接在一起，但是，公电连接器20也能拆卸于母电连接器30，使公电连接器20与母电连接器30相互分离。

请参阅图3、图4与图5所示，公电连接器20具有一公壳体21、一公导电件22、一公弹片23以及一公按压件24，公壳体21呈现中空样态，使得公壳体21的内部形成一容置公弹片23的公组装空间211，公组装空间211的内部具有一由公壳体21的壁面延伸形成的公定位凸块212，并且，公组装空间211通过一形成于公壳体21一侧(公壳体21的右侧)的公开口213而连通于外部，其中，公壳体21于相邻公开口213的一侧(公壳体21的前侧)向前延伸形成一公穿设柱 214，而公穿设柱214内部形成一连通于公组装空间211的公穿设空间214a。

如图所示，公壳体21于具有公开口213的一侧(公壳体21的右侧)向右凸出形成多个间隔排列的公对位柱215，并于相对于公对位柱215的一侧(公壳体21 的左侧)凹设形成多个间隔排列的公对位孔216，其中，公壳体21于同时相邻公穿设柱214、公对位柱215与公对位孔216的一侧(公壳体21的上侧)向上延伸形成一呈现中空样态的公连接凸柱217。

请参阅图4、图5所示，公导电件22与公弹片23两者构造形成一位于所述公组装空间211内部的公接收部25，再请同时参阅图6、图7A与图7B所示，公导电件22能进行导电，其中，公导电件22安装于公壳体21，并在公壳体21 的公组装空间211内部设有一公接线板221、一公连接板222以及一公导接板 223，公接线板221远离于公壳体21的公连接凸柱217，并接触于公壳体21的壁面，而公接线板221朝向远离于公连接凸柱217的方向延伸形成多个外凸于公壳体21的公接脚224，并再朝向公开口213一体延伸形成一外凸于公壳体21 的导电凸柱225，如图所示，多个公接脚224相互间隔排列，而导电凸柱225的下侧设有一水平面225a，并于相对于水平面225a的上侧设有一不平行于水平面 225a的倾斜面225b，如图所示，导电凸柱225的一部分设为一靠近于公接线板 221的导电部225c，而导电凸柱225的剩余部分远离于公接线板221的引导部 225d，其中，引导部225d由导电部225c向外渐缩而形成，使得引导部225d的外观呈现渐缩状。

如图所示，公接线板221于接触公弹片23的表面朝向公接脚224的方向凹陷形成一设为公接收部25的公凹槽251，而公凹槽251形成有一公接收高度H1，并且，导电部225c的厚度大于公接收高度H1，而引导部225d的厚度能小于或等于公接收高度H1，然而，公凹槽251形成于公导电件22仅方便说明之用，亦即公凹槽251能形成公弹片23于接触于公导电件22的表面。

如图7A和图7B所示，公连接板222呈现直立样态，并靠近于公壳体21的公开口213，其中，公连接板222一体成形于公接线板221的一侧，此外，公导接板223靠近于公壳体21的公连接凸柱217，并贯穿形成一位在公连接凸柱217下方的公导接孔223a，而公导接板223于靠近于公连接凸柱217的表面凹设形成一容置公定位凸块212的公定位凹槽223b，另外，公导接板223相对于公定位凹槽223b 的表面朝向公接线板221凸出形成一防止公导接板223弯折的公长形凸块233c，其中，公导接板223一体成形于公连接板222于远离公接线板221的一端，并近似于平行于公接线板221，使得公接线板221、公连接板222以及公导接板223 三者所构成的外观形状呈现如图所示的U形样态，藉此，公导电件22于远离公连接板222的一端形成一公缺口226，而公缺口226的开口方向朝向一第一方向 D1(如图6所示的箭头方向)。

请参阅图4与图5所示，公弹片23位于公接线板221公连接板222与公导接板223三者之间，并受到外力挤压而能产生形变，其中，公弹片23设有一接触于公接线板221的公夹线部231，公夹线部231呈现水平状态A1，并于一端一体延伸形成一公弯曲部232，而公弯曲部232于远离一端倾斜延伸形成一可接触于公导接板223的公推抵部233，如图所示，公夹线部231、公弯曲部232以及公推抵部233三者之间的排列组合让公弹片23的外观呈现L形样态，使得公弹片23于远离公弯曲部232的一端形成一公夹角口234，而公夹角口234的开口方向朝向一垂直于第一方向D1的第二方向D2(如图6所示的箭头方向)。

公按压件24活动组装于公壳体21的公连接凸柱217，使得公按压件24能相对于公壳体21进行移动，并且，公按压件24朝向公弹片23进行移动的过程中，公按压件24会穿过公导接板223的公导接孔223a而推抵于公弹片23，使得公弹片23产生形变，此外，产生形变的公弹片23要回复原本形状的过程中，公弹片23会推抵于公按压件24，让公按压件24远离于公导电件22的公接线板 221，进而使一形成于公按压件24的公限制凸块241接触于公导接板223。

请参阅图3、图8与图9所示，母电连接器30具有一母壳体31，母壳体31 组装一母导电件32、一母弹片33以及一母按压件34，如图所示，母壳体31同样与公壳体21呈现中空样态，使得母壳体31的内部形成一容置母弹片33的母组装空间311，而母壳体31具有一位在母组装空间311内部的母定位凸块312，并于一侧形成一连通于母组装空间311的母开口313，其中，母壳体31于相对母开口313的一侧形成一连通于母组装空间311的穿设通道314。

如图所示，母壳体31于具有母开口313的一侧(母壳体31的右侧)向右延伸形成多个间隔排列的母对位柱315，并于具有穿设通道314的一侧(母壳体31的左侧)凹设形成多个组装于公对位柱215的母对位孔316，母对位柱315组装一盖体40，使得盖体40遮盖于母开口313，藉以防止母导电件32与母弹片33分离于母壳体31，其中，母壳体31的前、上两侧分别延伸形成一母穿设柱317以及一母连接凸柱318，而母穿设柱317内部形成一连通于母组装空间311的母穿设空间317a。

请参阅图8、图9与图10所示，母导电件32与公弹片23两者构造形成一位于所述母组装空间311内部的母接收部35，如图所示，母导电件32能进行导电，并在母壳体31内部设有一呈现水平样态的母接线板321、一呈现直立样态的母连接板322以及一呈现水平样态的母导接板323，母接线板321与母导接板 323两者的外观形状分别相同于公导电件22的公接线板221以及公导电件22的公导接板223，此外，母接线板321与母导接板323两者相互平行，并分别一体成形于母连接板322的相对两端，使得母接线板321、母连接板322与母导接板323三者共构形成外观形状呈现如图所示的U形样态，藉此，母导电件32于远离母连接板322的一端形成一母缺口324，而母缺口324的开口方向朝向第一方向D1(如图10所示的箭头方向)。

如图所示，母接线板321朝向远离母导接板323的方向形成多个外凸于母壳体31的母接脚325，其中，母接线板321于接触母弹片33的表面朝向母接脚 325的方向凹陷形成一设为母接收部35的母凹槽351，而母凹槽351形成有一高度相同于公接收高度H1的母接收高度H2，然而，母凹槽351形成于母导电件32仅方便说明之用，亦即母凹槽351能从母弹片33接触于母导电件32的表面凹陷形成，此外，母导接板323贯穿形成一位于母连接凸柱318下方的母导接孔323a，并设有一母定位凹槽323b以及一母长形凸块323c，母定位凹槽323b 用以容置母定位凸块312，而母长形凸块323c用以防止母导接板323弯折。

请参阅图8与图9所示，母弹片33位于母接线板321、母连接板322与母导接板323三者之间，并受到外力挤压而能产生形变，而母弹片33的结构样态相同于公弹片23，使得母弹片33设有一相同于公夹线部231的母夹线部331、一相同于公弯曲部232的母弯曲部332以及一相同于公推抵部233的母推抵部 333，其中，母夹线部331接触于母导电件32的母接线板321，而母推抵部333 可接触于母导电件32的母导接板323，如图所示，母弹片33的外观形状相同于公弹片23而呈现L形样态，使得母弹片33于远离母弯曲部332的一端形成一开口方向朝向第二方向D2(如图10所示的箭头方向)的母夹角口334。

母按压件34的结构样态相同于公按压件24，使得母按压件34设有形状相同于公限制凸块241的母限制凸块341，而母按压件34活动组装于母壳体31的母连接凸柱318，使得母按压件34能相对于母壳体31进行移动以穿过母导接孔 323a，进而母按压件34能推抵于母弹片33，使母弹片33能产生形变，此外，由于母弹片33的结构样态相同于公弹片23，使得母弹片33从形变样态转变回原本形状的过程中，母弹片33会推抵于母按压件34，使母按压件34远离于母导电件32的母接线板321，进而使母限制凸块341抵触于母导接板323。

请参阅图11所示，公电连接器20的公对位柱215安装于母电连接器30的母对位孔316，使得母壳体31遮盖于公壳体21的公开口213，进而使公导电件 22与公弹片23确实安装于公壳体21以防止公导电件22与公弹片23分离于公壳体21，而当公电连接器20组装于母电连接器30时，公导电件22的导电凸柱 225同时沿着一第一穿设方向D3从穿设通道314而穿入至母壳体31的母组装空间311内，而导电凸柱225会穿入母接收部35，使母导电件32的母接线板 321与母弹片33的母夹线部331共同夹固于导电凸柱225，进而使水平面225a 以面接触的方式接触于母凹槽351的壁面，同时倾斜面225b也以面接触的方式接触于母弹片33的母夹线部331，此时，倾斜面225b的法线方向沿着如图12B 上的箭头方向朝向母弹片33的母推抵部333，藉此，当公、母电连接器20、30 相互组装时，公、母导电件22、32会彼此接触而电性连接，使得电源或讯号能直接从公、母电连接器20、30两者其中之一传递至另一者。

导电凸柱225沿着第一穿设方向D3而组装于母接收部35的过程中，导电凸柱225的引导部225d能引导导电凸柱225的导电部225c确实移动至母接收部35内部，并且，由于导电部225c的厚度大于母接收高度H2，使得导电凸柱 225位于母接收部35时，母弹片33的母夹线部331会产生形变而由水平状态 A1转变为倾斜状态A2，并且，由于导电凸柱225的倾斜面225b以面接触的方式接触于母夹线部331，使得倾斜面225b的斜率相同于呈现倾斜状态A2的母夹线部331，其中，当导电凸柱225穿入母接收部35的过程上，母接收高度H2 会逐渐增长而使母接收高度H2相同于导电凸柱225的厚度。

请参阅图12A与图12B所示，于具体应用时，公按压件24朝向公弹片23 进行移动，使得公按压件24推抵于公弹片23，进而使公弹片23产生形变而让公弹片23的公推抵部233远离于公导电件22的公导接板223，进而使公推抵部 233靠近于公夹线部231，随后，将一导线50由公穿设柱214的公穿设空间214a 沿着一垂直于第一穿设方向D3的第二穿设方向D4穿入至公壳体21的公组装空间211，接下来，公按压件24远离于公弹片23，使公弹片23的公推抵部233 推抵导线50朝向公导电件22的公导接板223进行移动，进而使导线50接触于公导接板223，导致导线50被公导电件22的公导接板223的公弹片23的公推抵部233共同夹固而组装于公壳体21。

另外，母按压件34推抵于母弹片33，让母弹片33产生形变，同样使母推抵部333靠近于母夹线部331，随后，将另一个导线50由母穿设柱317的母穿设空间317a沿着第二穿设方向D4穿入至母壳体31的母组装空间311，接下来，母按压件34远离于母弹片33，使母弹片33的母推抵部333推抵导线50朝向母导电件32的母导接板323进行移动，进而使导线50接触于母导接板323，致使母导电件32的母导接板323的母弹片33的母推抵部333共同夹固于另一个导线50，导致另一个导线50安装于母壳体31，藉此，两导线50因为公导电件22 接触于母导电件32而相互电性连接。

如图12C所示，当公导电件22与公弹片23两者共同夹固于导线50时，公长形凸块233c会垂直于导线50，使得公导电件22的公导接板223受到导线50 推抵而能通过公长形凸块233c来避免发生弯曲的情况，致使能提高公导电件22 的使用寿命，同样地，当母导电件32与母弹片33两者共同夹固于另一个导线 50时，母长形凸块323c也会垂直于另一个导线50，使得母导电件32的母导接板323能通过母长形凸块323c来避免发生弯曲的情况。

请参阅图13与图14所示，于第二较佳实施例，与第一较佳实施例的差别在于电连接装置2具有多个公电连接器20，而当多个公电连接器20相互组装时，公电连接器20的导电凸柱225会穿入于另一个公电连接器20的公接收部25，使得多个公导电件22彼此电性连接，藉此，电连接装置2能够将母电连接器30 电性连接于多个公电连接器20。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电连接装置，用以连接多个导线，其特征在于包括：

一母电连接器，具有能共同夹固于其中一个所述导线的一母导电件以及一母弹片，所述母导电件与母弹片共同构造形成一位于所述母电连接器内部的一母接收部；以及

一公电连接器，能选择性装卸于所述母电连接器，并具有能共同夹固于另一个所述导线的一公导电件以及一公弹片，所述公导电件具有一凸出于所述公电连接器的导电凸柱，而所述导电凸柱能插入所述母接收部的内部，使得所述公导电件电性连接于所述母导电件。

2.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于：所述母接收部是由所述母导电件与所述母弹片两者相接触的表面其中之一凹陷形成一凹槽所构成，使得所述母接收部形成有一接收高度。

3.根据权利要求2所述的电连接装置，其特征在于：所述导电凸柱插入所述凹槽的顺序依序设有一厚度小于或等于所述接收高度的引导部以及一厚度大于所述接收高度的导电部。

4.根据权利要求2所述的电连接装置，其特征在于：所述导电凸柱插入所述母接收部会使所述母弹片形变而改变所述接收高度。

5.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于：所述导电凸柱具有一能面接触于所述母导电件的水平面以及一能面接触于所述母弹片的倾斜面。

6.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于：所述母导电件具有一接线板、一导接板以及一连接板，所述接线板与导接板相互平行且间隔排列，而所述连接板的两端分别连接所述接线板与所述导接板，使所述母导电件形成一朝向一第一方向的缺口，而所述母弹片设置于所述接线板与导接板之间，并具有一夹线部以及一推抵部，所述夹线部连接于所述推抵部形成一朝向一第二方向的夹角口，所述第一方向垂直于所述第二方向。

7.根据权利要求6所述的电连接装置，其特征在于：所述导接板能接触于所述导线，并凸出形成一防止所述导接板弯曲的长形凸块，而所述长形凸块垂直于所述导线。

8.根据权利要求7所述的电连接装置，其特征在于：所述导接板在相对于所述长形凸块的一侧凹设形成一定位凹槽，所述定位凹槽用以容置一形成于所述母电连接器内部的定位凸块。

9.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于：所述公导电件与公弹片共同构造形成一位于所述公电连接器内部的一公接收部，所述公接收部用以导接另一公电连接器的导电凸柱，使所述电连接装置能够将所述母电连接器电性连接多个所述公电连接器。