CN208637218U - 一种漆缸专用升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆缸专用升降装置，包括电机板、蜗轮蜗杆减速电机、滚珠丝杆、导向体和顶板，蜗轮蜗杆减速电机通过法兰固定于电机板上，滚珠丝杆贯穿导向体，导向体内设有与滚珠丝杆配合的内螺纹，滚珠丝杆的底部通过联轴器与蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆相连接，滚珠丝杆的顶部通过第一轴承与顶板连接，导向体的侧壁通过竖直侧板连接漆缸装置。本实用新型的漆缸装置固定于导向体上，由蜗轮蜗杆减速电机带动滚珠丝杆转动，实现漆缸装置的上下不同位置的自动升降，应用了该漆缸专用升降装置，大大提高了工作效率，无需手工拆装漆缸装置，减少了安全隐患，无需再校准。

Description

一种漆缸专用升降装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线制造设备，更具体涉及一种可以带动漆缸装置上下升降移动的漆缸专用升降装置。

背景技术

漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后，需要通过收排线装置使烘烤后的漆包线排列于收线盘上。涂漆时一道非常重要的工序，其直接影响了成品漆包线的质量。均匀涂漆是非常重要的，除此之外，还有一点也非常重要，线涂漆后，从涂漆位置到进入烘炉前，线表面的漆层需要达到流平状态，才能很好的保证漆包线的质量。

为了保证涂漆后的线表面的漆层达到流平状态，工艺上需要控制漆缸到烘炉口的距离，不同线规和不同漆种在涂漆时，从涂漆位置到进入烘炉烘焙前线表面漆层流平所需要的时间都不同。目前，为了保证漆包线的质量，都是手工拆装漆缸，以调整漆缸的位置，每次拆装会造成繁重的工作和安全隐患，装配后还需要重行校准，非常麻烦。这种拆装非常不便，有时候装配好了，调试时可能会发现就差一点点，还得重新拆装，工作效率非常低，而且非常不利于调试。另外，目前的涂漆装置一般都是单独的模具法或者毛毡法，涂漆装置的适用范围小。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种方便漆缸位置调节、避免手工拆装麻烦、无需重行校准的一种漆缸专用升降装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种漆缸专用升降装置，其包括电机板、蜗轮蜗杆减速电机、滚珠丝杆、导向体和顶板，蜗轮蜗杆减速电机通过法兰固定于电机板上，滚珠丝杆贯穿导向体，导向体内设有与滚珠丝杆配合的内螺纹，滚珠丝杆的底部通过联轴器与蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆相连接，滚珠丝杆的顶部通过第一轴承与顶板连接，导向体的侧壁通过竖直侧板连接漆缸装置。由此，启动蜗轮蜗杆减速电机，减速电机内的蜗杆带动与之连接的滚珠丝杆转动，导向体沿着滚珠丝杆上下升降移动，连接于导向体的漆缸装置也随导向体上下升降，实现了漆缸的上下不同位置的自动升降；应用了该漆缸专用升降装置，大大提高了工作效率，无需手工拆装漆缸装置，减少了安全隐患，仅仅是上下升降移动，无需再校准。

在一些实施方式中，漆缸装置包括模具架、涂漆模和漆缸本体，竖直侧板连接有方管，方管的侧壁安装有L型下支撑件，方管的顶部两侧连接有漆缸固定板，漆缸固定板与竖直侧板垂直，漆缸固定板通过两个支架安装有上支撑件，上支撑件通过模架固定板连接有模具架，模具架上设有涂漆模，L型下支撑件的侧壁安装有漆缸本体，漆缸本体的底部设有漆回收管。由此，考虑到漆缸装置的重量，采用不易变形的方管和L型下支撑件，保证漆缸的平稳移动，也保证了上下移动后，设备的精准度。

在一些实施方式中，漆缸装置还包括毛毡涂漆装置，毛毡涂漆装置安装于漆缸固定板，毛毡涂漆装置位于模具架的位置下方。由此，漆包线涂漆可采用毛毡涂漆法或者模具涂漆法，该漆缸装置将毛毡涂漆法和模具涂漆法设计在一个涂漆装置上，使得设备适用范围更广。

在一些实施方式中，导向体内设有导向螺母，与滚珠丝杆配合的内螺纹设于该导向螺母内。由此，若导向件若直接与滚珠丝杆螺纹连接，那么，连接处肯定非常容易磨损，故设置导向螺母，导向螺母当作为可更换的小零件，也会节约后期的设备维护成本。

在一些实施方式中，电机板与顶板之间设有两根滑杆，滑杆贯穿于导向体的左右两侧，导向体的底部与滑杆连接处设有定位锁紧装置，定位锁紧装置包括锁紧环和可转动手柄，锁紧环套设于滑杆并设有松紧间隙槽，松紧间隙槽将锁紧环的一侧分割为锁紧部和自由部，可转动手柄的前端设有外螺纹，自由部设有供该外螺纹通过的过孔，锁紧部设有与该外螺纹配合的内螺纹。由此，两根滑杆和一个滚珠丝杆，保证了导向体导向的稳定性；导向体到达升降位置后，手动扳动可转动手柄使得松紧间隙槽变小，锁紧环中套设滑杆的圆孔变形夹紧滑杆定位，保证漆缸装置在运转的过程中位置更稳定。

在一些实施方式中，联轴器包括连接蜗杆与滚珠丝杆的联轴部、罩设于联轴部外的联轴座，联轴座与滚珠丝杆的连接处设有由下至上依次设有第二轴承、垫圈、第三轴承和弹性挡圈。由此，滚珠丝杆与顶板连接处设有第一轴承，滚珠丝杆与联轴器的连接处也设有轴承，保证了滚珠丝杆转动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构科学合理，漆缸装置固定于导向体上，由蜗轮蜗杆减速电机带动滚珠丝杆转动，实现漆缸装置的上下不同位置的自动升降。可自动控制漆缸装置到烘炉口的不同高度，达到不同线规和不同漆种在到烘炉前的漆层流平的控制，从而得到高质量漆包线品质。有了漆缸升降装置更是把人从繁重的劳动中解放出来，再不需要把漆缸装置为了位置的变动手工拆下又装上，解决了每次拆装又要重新校准的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型一种漆缸专用升降装置的一实施方式的立体结构示意图；

图2是该装置的一实施方式的侧面结构示意图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的一种漆缸专用升降装置，包括电机板1、蜗轮蜗杆减速电机2、滚珠丝杆3、导向体4和顶板5。蜗轮蜗杆减速电机2通过法兰11固定于电机板1上，蜗轮蜗杆减速电机2的蜗杆21竖直向上与电机板1呈垂直状。滚珠丝杆3贯穿导向体4的中间位置，导向体4内设有与滚珠丝杆3配合的内螺纹41，滚珠丝杆3的底部通过联轴器6与蜗轮蜗杆减速电机2的蜗杆21相连接，滚珠丝杆3的顶部通过第一轴承51与顶板5连接。导向体4的侧壁通过竖直侧板7连接有漆缸装置8。本实施例中，使用的蜗轮蜗杆减速电机2为镇江市通宇传动机械有限公司生产的型号为TNRV050_71B5_7114_FC2的蜗轮蜗杆减速电机，启动蜗轮蜗杆减速电机2，减速电机内的蜗杆21带动与之连接的滚珠丝杆3转动，导向体4沿着滚珠丝杆3上下升降移动，连接于导向体4的漆缸装置8也随导向体4上下升降，实现了漆缸的上下不同位置的自动升降。应用了该漆缸专用升降装置，在调试漆缸装置8到烘炉口距离的过程中，大大提高了工作效率，无需手工拆装漆缸装置8，减少了安全隐患，仅仅是上下升降移动，无需再校准。

模具涂漆法的漆缸装置8一般包括模具架81、涂漆模82和漆缸本体83。竖直侧板7连接有一根长长的方管84，方管84的侧壁安装有L型下支撑件85，L型下支撑件85覆盖方管84的侧壁和底部。方管84的顶部两侧连接有漆缸固定板86，漆缸固定板86的位置与竖直侧板7垂直，漆缸固定板86通过两个支架87安装有上支撑件88，上支撑件88通过模架固定板89连接模具架81，模架固定板89与上支撑件88之间还设有垫板，模具架81上设有涂漆模82。L型下支撑件85的侧壁安装有漆缸本体83，漆缸本体83的底部设有漆回收管831。考虑到漆缸装置8的重量，采用不易变形的方管84和L型下支撑件85，保证漆缸的平稳移动，也保证了上下移动后，设备的精准度。

漆包线涂漆除了采用模具涂漆法，还可采用毛毡涂漆法。本实施例中，漆缸装置8还包括毛毡涂漆装置811，毛毡涂漆装置811安装于漆缸固定板86，毛毡涂漆装置811位于模具架81的位置下方。该漆缸装置将毛毡涂漆法和模具涂漆法设计在一个涂漆装置上，使得设备适用范围更广。

本实施例中，导向体4内设有导向螺母42，与滚珠丝杆3配合的内螺纹41设于该导向螺母42内。若导向件4若直接与滚珠丝杆3螺纹连接，那么，连接处肯定非常容易磨损，故设置导向螺母42，导向螺母42当作为可更换的小零件，也会节约后期的设备维护成本。

如图3和4所示，漆缸重量大，在升降的过程中，为保证导向体4导向的稳定性，电机板1与顶板5之间设有两根滑杆9，滑杆9贯穿于导向体4的左右两侧。导向体4的底部与滑杆9连接处设有定位锁紧装置91，定位锁紧装置91包括锁紧环911和可转动手柄912，锁紧环911套设于滑杆9并设有松紧间隙槽913，松紧间隙槽913将锁紧环911的一侧分割为锁紧部914和自由部915，可转动手柄912的前端设有外螺纹，自由部915设有供该外螺纹通过的过孔，锁紧部914设有与该外螺纹配合的内螺纹。两根滑杆9和一个滚珠丝杆3，足以保证漆缸在升降的过程的稳定性。导向体4到达升降位置后，手动扳动可转动手柄912使得松紧间隙槽913变小，锁紧环911中套设滑杆9的圆孔变形夹紧滑杆9定位，保证漆缸装置8在运转的过程中位置更稳定。

如图2所示，联轴器6包括连接蜗杆21与滚珠丝杆3的联轴部61、罩设于联轴部61外的联轴座62，联轴座62与滚珠丝杆3的连接处设有由下至上依次设有第二轴承63、垫圈64、第三轴承65和弹性挡圈66。滚珠丝杆3与顶板5连接处设有第一轴承51，滚珠丝杆3与联轴器6的连接处也设有轴承，保证了滚珠丝杆3转动的稳定性。

本实用新型的结构科学合理，漆缸装置8固定于导向体4上，由蜗轮蜗杆减速电机2带动滚珠丝杆3转动，实现漆缸装置8的上下不同位置的自动升降。可自动控制漆缸装置8到烘炉口的不同高度，达到不同线规和不同漆种在到烘炉前的漆层流平的控制，从而得到高质量漆包线品质。有了漆缸升降装置更是把人从繁重的劳动中解放出来，再不需要把漆缸装置8为了位置的变动手工拆下又装上，解决了每次拆装又要重新校准的麻烦。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种漆缸专用升降装置，其特征在于，包括电机板(1)、蜗轮蜗杆减速电机(2)、滚珠丝杆(3)、导向体(4)和顶板(5)，所述蜗轮蜗杆减速电机(2)通过法兰(11)固定于电机板(1)上，所述滚珠丝杆(3)贯穿导向体(4)，所述导向体(4)内设有与滚珠丝杆(3)配合的内螺纹，所述滚珠丝杆(3)的底部通过联轴器(6)与蜗轮蜗杆减速电机(2)的蜗杆(21)相连接，所述滚珠丝杆(3)的顶部通过第一轴承(51)与顶板(5)连接，所述导向体(4)的侧壁通过竖直侧板(7)连接漆缸装置(8)。

2.根据权利要求1所述的漆缸专用升降装置，其特征在于，所述漆缸装置(8)包括模具架(81)、涂漆模(82)和漆缸本体(83)，所述竖直侧板(7)连接有方管(84)，所述方管(84)的侧壁安装有L型下支撑件(85)，所述方管(84)的顶部两侧连接有漆缸固定板(86)，所述漆缸固定板(86)与竖直侧板(7)垂直，所述漆缸固定板(86)通过两个支架(87)安装有上支撑件(88)，所述上支撑件(88)通过模架固定板(89)连接有模具架(81)，所述模具架(81)上设有涂漆模(82)，所述L型下支撑件(85)的侧壁安装有漆缸本体(83)，所述漆缸本体(83)的底部设有漆回收管(831)。

3.根据权利要求2所述的漆缸专用升降装置，其特征在于，所述漆缸装置(8)还包括毛毡涂漆装置(811)，所述毛毡涂漆装置(811)安装于漆缸固定板(86)，所述毛毡涂漆装置(811)位于模具架(81)的位置下方。

4.根据权利要求2或3所述的漆缸专用升降装置，其特征在于，所述导向体(4)内设有导向螺母(42)，所述与滚珠丝杆(3)配合的内螺纹设于该导向螺母(42)内。

5.根据权利要求4所述的漆缸专用升降装置，其特征在于，所述电机板(1)与顶板(5)之间设有两根滑杆(9)，所述滑杆(9)贯穿于导向体(4)的左右两侧，所述导向体(4)的底部与滑杆(9)连接处设有定位锁紧装置(91)，所述定位锁紧装置(91)包括锁紧环(911)和可转动手柄(912)，所述锁紧环(911)套设于滑杆(9)并设有松紧间隙槽(913)，所述松紧间隙槽(913)将锁紧环(911)的一侧分割为锁紧部(914)和自由部(915)，所述可转动手柄(912)的前端设有外螺纹，所述自由部(915)设有供该外螺纹通过的过孔，所述锁紧部(914)设有与该外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的漆缸专用升降装置，其特征在于，所述联轴器(6)包括连接蜗杆(21)与滚珠丝杆(3)的联轴部(61)、罩设于联轴部(61)外的联轴座(62)，所述联轴座(62)与滚珠丝杆(3)的连接处设有由下至上依次设有第二轴承(63)、垫圈(64)、第三轴承(65)和弹性挡圈(66)。