CN208636345U - 熔断器试验座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测领域，特别是熔断试验检测领域，更为具体的说是涉及熔断器试验座，包括熔断器左夹持座、熔断器右夹持座，还包括熔断器试验座底座，所述的熔断器左夹持座固定在熔断器试验座底座的左侧，所述熔断器右夹持座固定在熔断器试验座底座的右侧，还包括快速锁紧夹持扳手、锁紧头、锁紧夹持连接杆以及锁紧夹持底板。从而不仅能满足不同尺寸的熔断器进行熔断试验，同时能够避免现有的利用螺钉螺母以及螺孔配合形成的具有两个测试位置的熔断器试验座存在的检测操作繁琐，以及反复松开、固定操作造成的试验座稳定性、可靠性降低的问题。

Description

熔断器试验座

技术领域

本发明涉及检测领域，特别是熔断试验检测领域，更为具体的说是涉及熔断器试验座。

背景技术

依据国家标准《GB 9364.2-1997小型熔断器第2部分：管状熔断体》，熔断体必须进行熔断试验检测。根据标准，需要将熔断器安装在一个试验座上，然后进行熔断试验。这个试验座包括熔断器左夹持座、熔断器右夹持座，还包括熔断器试验座底座，所述的熔断器左夹持座固定在熔断器试验座底座的左侧，所述熔断器右夹持座固定在熔断器试验座底座的右侧。目前，对于额定电流不大于10A的熔断器，需要进行试验的熔断器有两个尺寸，分别为Φ5mm×20mm和Φ6.3mm×32mm。为了提高熔断试验座的利用率，目前在熔断试验座，大多是熔断试验座的左夹持座一端，设置有两个固定位置，以适应熔断器的两个不同长度尺寸。这两个位置均设置有螺孔，根据不同的熔断器尺寸，实验人员将熔断试验座的左夹持座通过螺钉螺母固定在对应位置的螺孔内，从而形成符合熔断器尺寸的试验空间。

但是，在实际应用中，我们发现，如果在同一批次的试验中，既有尺寸为5mm×20mm，又有尺寸为6.3mm×32mm的熔断器，则在切换到不同尺寸的熔断器时，需要把熔断器左夹持座的固定螺钉松开，安装到另外一个固定位置，然后再将熔断器左夹持座的固定螺钉固定好。可以想象这样的试验操作是繁琐的。并且我们知道如果长期对熔断器左夹持座进行松开、固定的操作，也容易影响熔断器左夹持座安装固定的可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对不同尺寸的熔断器，设计一种可以适用于不同尺寸的熔断器试验座，该试验座不仅能满足不同尺寸的熔断器进行熔断试验，同时应该能够避免现有的利用螺钉螺母以及螺孔配合形成的具有两个测试位置的熔断器试验座存在的检测操作繁琐，以及反复松开、固定操作造成的试验座稳定性、可靠性降低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种新的熔断器试验座，包括熔断器左夹持座、熔断器右夹持座，还包括熔断器试验座底座，所述的熔断器左夹持座固定在熔断器试验座底座的左侧，所述熔断器右夹持座固定在熔断器试验座底座的右侧，还包括快速锁紧夹持扳手、锁紧头、锁紧夹持连接杆以及锁紧夹持底板，所述锁紧夹持连接杆由上至下贯穿熔断器左夹持座及熔断器试验座底座，所述锁紧夹持底板设置在锁紧夹持连接杆的下端，所述熔断器试验底座上还开设有快速移动沟槽，所述锁紧夹持连接杆通过快速移动沟槽穿过熔断器试验座底座，并且可以在快速移动沟槽中沿着槽运动，所述锁紧夹持底板与槽形成限位关系，所述锁紧夹持连接杆的上端突出于熔断器左夹持座顶部，并且在突出于熔断器左夹持座顶部的锁紧夹持杆上开设有轴孔，其内设置有锁紧头支撑轴，所述锁紧头支撑轴的两端固定在锁紧头上，所述锁紧头以该锁紧头支撑轴为轴转动，并且该锁紧头支撑轴为偏心设计，所述锁紧夹持扳手设置在锁紧头的一端端头处。

这里所说的偏心设计是指，当锁紧头以该锁紧头支撑轴为轴转动的时候，该轴距离熔断器左夹持座的顶面的距离是不断变化的。当快速锁紧夹持扳手位于松开位置的时候，锁紧头支撑轴距离熔断器左夹持座的顶面距离较大，当快速锁紧夹持扳手位于锁紧位置的时候，锁紧头支撑轴距离熔断器左夹持座的顶面距离较小。利用这样的距离差异，配合锁紧夹持连接杆以及锁紧夹持底板与快速移动沟槽之前的限位关系，可以实现熔断器左夹持座在移动和锁定两种状态的转化。

当需要熔断器左夹持座移动的时候，将快速锁紧夹持扳手放置在松开位置，此时锁紧头支撑轴距离熔断器左夹持座的顶面距离大，当到达适合的检测位置时，将快速锁紧夹持扳手向锁紧位置转动，随着快速锁紧夹持扳手的转动，锁紧头支撑轴距离熔断器左夹持座的顶面距离不断缩小，并且带动锁紧夹持连接杆向上抬起，由于锁紧夹持底板与快速移动沟槽具有限位作用，因此，锁紧夹持底板与熔断器试验座底座之间的力量增加，实现锁紧。

优选地，所述锁紧头的下边角为圆弧。锁紧头的下边角是锁紧头转动中与熔断器左夹持座顶部的接触部位，将其设置为圆弧，可以较为省力地实现锁紧头位置的变化。

更为优选的方式是，所述锁紧头支撑轴距离锁紧头水平边界的距离小于锁紧头支撑轴距离锁紧头下边界的距离。这样做的目的是，当快速锁紧夹持扳手位于水平位置时，锁紧头处于松开位置，当快速锁紧夹持扳手位于垂直位置时，锁紧头处于最大锁紧位置。从而更加符合一般人的操作习惯，抬起放松、压下锁紧。

在一个优选的技术方案中，所述快速移动沟槽的特定位置还开设有与锁紧夹持底板的凹槽。这样做的好处是，当锁紧时，锁紧夹持底板被容纳在凹槽内，而不是凸出在熔断器试验座底座外侧。

更为优选的方式是，所述锁紧夹持底板为圆形。

在一个优选的技术方案中，所述凹槽开设在快速移动沟槽的两端端头处。

更为优选的技术方案是，所述锁紧头与快速锁紧夹持扳手形成“L”形结构。

采用本发明公开的熔断器试验座，能够实现熔断器左夹持座的快速脱锁、锁紧、移动和定位，可以非常方便的实现不同尺寸熔断器切换，同时，避免了由于螺钉固定的结构设计产生的长期松开、固定操作造成的稳定性和可靠性不利影响。

附图说明

图1为熔断器试验座示意图。

图2为熔断器试验座另一视角下的示意图。

图3为熔断器试验座各构件在放松状态下的关系示意图。

图4为熔断器试验座各构件在锁紧状态下的关系示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面我们结合具体的实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例1

如图1和图2所示，熔断器试验座，包括熔断器左夹持座1、熔断器右夹持座2，还包括熔断器试验座底座3，所述的熔断器左夹持座1固定在熔断器试验座底座3的左侧，所述熔断器右夹持座2固定在熔断器试验座底座3的右侧。试验的时候，将熔断器放在熔断器左夹持座1和熔断器右夹持座2之间，并且借助熔断器右夹持座2上的弹簧，实现对于熔断器的夹持。在本实施例中所公开的熔断器试验座还包括快速锁紧夹持扳手4、锁紧头5、锁紧夹持连接杆6以及锁紧夹持底板7，结合图1、2，并参考图3，所述锁紧夹持连接杆6由上至下贯穿熔断器左夹持座1及熔断器试验座底座3，所述锁紧夹持底板7设置在锁紧夹持连接杆6的下端，所述熔断器试验底座上还开设有快速移动沟槽8，所述锁紧夹持连接杆6通过快速移动沟槽8穿过熔断器试验座底座3，并且可以在快速移动沟槽8中沿着槽运动，所述锁紧夹持底板7与槽形成限位关系，所述锁紧夹持连接杆6的上端突出于熔断器左夹持座1顶部，并且在突出于熔断器左夹持座顶部1的锁紧夹持杆上开设有轴孔，其内设置有锁紧头支撑轴9，所述锁紧头支撑轴9的两端固定在锁紧头5上，所述锁紧头5以该锁紧头支撑轴9为轴转动，并且该锁紧头支撑轴为偏心设计，所述锁紧夹持扳手4设置在锁紧头5的一端端头处。

在本实施例中，优选的所述锁紧头5与快速锁紧夹持扳手4形成“L”形结构。如图1和图2中所示，这个L形的结构可以与熔断器左夹持座1基本上完全贴合。

特别的参考图2，可以看到在本实施例中，所述锁紧夹持底板为圆形，并且所述快速移动沟槽8的特定位置还开设有与锁紧夹持底板的凹槽10。如图2中所示的，该凹槽10开设在快速移动沟槽8的两端端头处。这样做的好处是，当锁紧时，锁紧夹持底板被容纳在凹槽内，而不是凸出在熔断器试验座底座外侧。

特别的关注图1、图2以及图3中的A部分，也就是所述锁紧头5的下边角处，在本实施例中优选设计为圆弧。锁紧头的下边角是锁紧头转动中与熔断器左夹持座顶部的接触部位，将其设置为圆弧，可以较为省力地实现锁紧头位置的变化。

这里所说的偏心设计是指，当锁紧头以该锁紧头支撑轴为轴转动的时候，该轴距离熔断器左夹持座的顶面的距离是不断变化的。当快速锁紧夹持扳手位于松开位置的时候，锁紧头支撑轴距离熔断器左夹持座的顶面距离较大，当快速锁紧夹持扳手位于锁紧位置的时候，锁紧头支撑轴距离熔断器左夹持座的顶面距离较小。利用这样的距离差异，配合锁紧夹持连接杆以及锁紧夹持底板与快速移动沟槽之前的限位关系，可以实现熔断器左夹持座在移动和锁定两种状态的转化。

当需要熔断器左夹持座移动的时候，将快速锁紧夹持扳手放置在松开位置，此时锁紧头支撑轴距离熔断器左夹持座的顶面距离大，当到达适合的检测位置时，将快速锁紧夹持扳手向锁紧位置转动，随着快速锁紧夹持扳手的转动，锁紧头支撑轴距离熔断器左夹持座的顶面距离不断缩小，并且带动锁紧夹持连接杆向上抬起，由于锁紧夹持底板与快速移动沟槽具有限位作用，因此，锁紧夹持底板与熔断器试验座底座之间的力量增加，实现锁紧。

结合图1、图2以及图3，图4我们看到在本实施了中所述锁紧头支撑轴距离锁紧头水平边界的距离小于锁紧头支撑轴距离锁紧头下边界的距离。当快速锁紧夹持扳手位于水平位置时，锁紧头处于松开位置，当快速锁紧夹持扳手位于垂直位置时，锁紧头处于最大锁紧位置。从而更加符合一般人的操作习惯，抬起放松、压下锁紧。

当需要在第一位置进行检测时，将快速锁紧夹持扳手抬起，如图3中所示的方式，将熔断器左夹持座移动至快速移动沟槽的对应位置，譬如，在本实施例中移动至快速移动沟槽的最右侧，然后将快速锁紧夹持扳手压下，如图4中所示的方式，利用锁紧头上的偏心设计的锁紧头支撑轴，锁紧夹持连接杆向上抬起，实现熔断器左夹持座的锁紧。特别的观察图4中锁紧后的状态，可以看到锁紧夹持底板被容置在快速移动沟槽右侧端头的凹槽内，因此整个结构平稳，锁紧夹持底板不会凸出在装置底面外。

当需要在第二位置进行检测时，将快速锁紧夹持扳手抬起，如图3中所示的方式，将熔断器左夹持座移动至快速移动沟槽的对应位置，譬如，在本实施例中移动至快速移动沟槽的最左侧，然后将快速锁紧夹持扳手压下，如图4中所示的方式，利用锁紧头上的偏心设计的锁紧头支撑轴，锁紧夹持连接杆向上抬起，实现熔断器左夹持座的锁紧。特别的观察图4中锁紧后的状态，可以看到锁紧夹持底板被容置在快速移动沟槽左侧端头的凹槽内，因此整个结构平稳，锁紧夹持底板不会凸出在装置底面外。

以上所述是本发明的具体实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.熔断器试验座，包括熔断器左夹持座、熔断器右夹持座，还包括熔断器试验座底座，所述的熔断器左夹持座固定在熔断器试验座底座的左侧，所述熔断器右夹持座固定在熔断器试验座底座的右侧，其特征在于：还包括快速锁紧夹持扳手、锁紧头、锁紧夹持连接杆以及锁紧夹持底板，所述锁紧夹持连接杆由上至下贯穿熔断器左夹持座及熔断器试验座底座，所述锁紧夹持底板设置在锁紧夹持连接杆的下端，所述熔断器试验底座上还开设有快速移动沟槽，所述锁紧夹持连接杆通过快速移动沟槽穿过熔断器试验座底座，并且可以在快速移动沟槽中沿着槽运动，所述锁紧夹持底板与槽形成限位关系，所述锁紧夹持连接杆的上端突出于熔断器左夹持座顶部，并且在突出于熔断器左夹持座顶部的锁紧夹持杆上开设有轴孔，其内设置有锁紧头支撑轴，所述锁紧头支撑轴的两端固定在锁紧头上，所述锁紧头以该锁紧头支撑轴为轴转动，并且该锁紧头支撑轴为偏心设计，所述锁紧夹持扳手设置在锁紧头的一端端头处。

2.根据权利要求 1 所述的熔断器试验座，其特征在于：所述锁紧头的下边角为圆弧。

3.根据权利要求 1 所述的熔断器试验座，其特征在于：所述锁紧头支撑轴距离锁紧头水平边界的距离小于锁紧头支撑轴距离锁紧头下边界的距离。

4.根据权利要求 1 所述的熔断器试验座，其特征在于：所述快速移动沟槽还开设有与锁紧夹持底板的凹槽。

5.根据权利要求 1 所述的熔断器试验座，其特征在于：所述锁紧夹持底板为圆形。

6.根据权利要求 4 所述的熔断器试验座，其特征在于：所述凹槽开设在快速移动沟槽的两端端头处。

7.根据权利要求 4 所述的熔断器试验座，其特征在于：所述锁紧头与快速锁紧夹持扳手形成“L”形结构。