CN208635464U - 一种农副产品加工的烘干架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农副产品加工设备技术领域，公开了一种农副产品加工的烘干架，为了解决现有烘干装置存在着上下层物料烘干速度不均匀而导致热源浪费严重的问题。本实用新型包括架体，所述架体上经隔板分隔呈多层用于放置农副产品的加热腔，其特征在于，所述隔板内设置有加热腔体，两个隔板之间设置有外部的热风源连通的进气口，进气口设置在隔板的同一侧，隔板还设置有与加热腔体连通的出气口，出气口经管道与上一层隔板的加热腔体相互连通，使得隔板的加热腔体之间形成“S”形流道。

Description

一种农副产品加工的烘干架

技术领域

本实用新型属于农副产品加工技术领域，具体涉及一种农副产品加工的烘干架。

背景技术

农副产品由于含水量较高，需要进行烘干后才能够长期保存。现有技术中用于农副产品的烘干设备包括静态烘干装置和连续烘干装置，静态烘干装置，由于投资建设成本低，因此一般用于小规模企业使用；而连续烘干装置加工量大，建设投资成本高，一般用于大规模企业使用。

静态烘干装置即物料通过烘干架进行铺设，然后通过热风对烘干架上的农副产品进行烘干。现有技术中关于静态烘干装置的技术文献也较多，例如申请号为201721087294.3的实用新型公开了一种农产品专用的高效烘干机，包括烘干机、调节旋钮、电机和侧面支撑杆，述烘干机的顶部设置有侧面挡板，侧面挡板的下方设置有烘干池，烘干池的左端设置有背部挡板，且烘干池的底部设置有滤网，滤网的上方设置有分隔杆，分隔杆的右侧设置有连通器，连通器的顶部下方设置有温度调节器，温度调节器的右侧设置有加热器，加热器的内部设置有加热管，加热管的右侧设置有风机，电机安装在风机的内部，且电机的输出端设置有扇叶，调节旋钮安装在温度调节器上，侧面支撑杆安装在烘干机的侧表面，且侧面支撑杆的右侧设置有通气管，通气管的右侧设置有转轴，转轴的右侧设置有电机支架，加热器、风机、温度调节器和电机均与外部电源电性连接。

正如上述讲述的现有技术中的静态烘干装置在使用过程中存在以下问题：

热风一般都是从下面进入，热气流层层穿过烘干架上的待干燥物品；这种方式由于下层的热量和湿气会一起带入上层物料，而下层中的热风含水率很低，因此，下层物料烘干较快，而上层物料烘干速度较慢，导致烘干速度不均匀，而静态烘干装置都需要全部烘干后才能开启烘干箱，进而导致热源浪费严重的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有烘干装置存在着上下层物料烘干速度不均匀而导致热源浪费严重的问题，而提供一种农副产品加工的烘干架，能够避免下层湿气对上层物料的影响，提高烘干的均匀性，从而降低烘干时间，并且节约能源。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种农副产品加工的烘干架，包括架体，所述架体上经隔板分隔呈多层用于放置农副产品的加热腔，其特征在于，所述隔板内设置有加热腔体，两个隔板之间设置有外部的热风源连通的进气口，进气口设置在隔板的同一侧，隔板还设置有与加热腔体连通的出气口，隔板的另一侧设置有出气口，出气口经管道与上一层隔板的加热腔体相互连通，使得隔板的加热腔体之间形成“S”形流道。

所述加热腔体的内部设置有多个导热片，隔板的下部设置有若干鳍片，所述导热片和鳍片的设置方向与隔板的长度方向相互垂直。

导热片和鳍片上设均开设有若干通孔，相邻导热片和相邻的鳍片上的通孔位置相互交错设置。

各个隔板的两侧分别设置有出气管道，各个隔板上的出气口连通的管道分别与出气管道连通，出气管道经分隔板分隔呈多个密封隔离的腔体，每一个出气口对应一个腔体，腔体内安装有丝网捕雾器，出气口的位置低于丝网捕雾器的位置，丝网捕雾器上端的腔体与上一层的加热腔体相互连通。

所述隔板的两侧分别设置有凸起，所述凸起与设置在烘干箱内壁上的凹槽相互适配，并且所述凸起的上端面和下端面均设置有用于与烘干箱内壁上的凹槽相互密封的密封条。

所述进气口连接有进气管道，进气管道穿过出气管道与外部的热风源连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型农副产品加工的烘干架在使用过程中，首先将待加工的农副产品放置在各个隔板上，两个隔板之间以及隔板与烘干箱的内壁形成一个独立的加热腔，进气口通入热风对该隔板上的产品进行加热处理；加热后的热风经出风口进入到出气管道中，通过出气管道将热风引入上一层隔板的加热腔体中，对加热腔体进行加热，即是说对上一层隔板进行加热处理，如此进行向上循环的作业。使得本实用新型每一个加热腔都主要采用干燥的热风进行加热处理，而隔板本身通过下一层加热腔中排出的带有水气的余热进行加热，从而既能够实现预热的循环重复利用，同时也避免了下部的水气对上层物料的影响，进而提高各个隔板上产品加热的均匀性，从而降低烘干时间，并且节约能源。

本实用新型加热腔体的内部设置有多个导热片，隔板的下部设置有若干鳍片，所述导热片和鳍片的设置方向与隔板的长度方向相互垂直，通过导热片和鳍片，能够充分的加热腔体内部的热量进行吸收并通过鳍片向下传递，使得加热腔体中的热源不仅能够对隔板上的产品进行加热，同时通过鳍片还能够向一下级的加热腔进行加热处理，提高热源的利用率。

本实用新型通过在导热片和鳍片上设均开设有若干通孔，相邻导热片和相邻的鳍片上的通孔位置相互交错设置，从而热风不仅在两个隔板之间的加热腔中，还是在隔板内部的加热腔体中，通过导热片和鳍片都能够进行扰流，提高气流在加热腔和加热腔体中的停留时间，进而提高热交换的效率。

本实用新型通过出气管道，各个出气管道内设置有多个与每一个出气口对应的腔体，能够便于安装，降低整个烘干架的宽度；并且每个腔体内都设置有丝网捕雾器，便于热风中的水汽进行捕捉，进而使得进入到加热腔体中的热风含水率降低，一方面减少隔板内部的腐蚀，另一方面减小冷凝水而损失的热量，提高热量的利用率。

本实用新型隔板的两侧设置有凸起，通过凸起与烘干箱的凹槽相互适配，使得隔板之间与烘干箱形成一个密封独立的加热腔，防止下层水气进入到上层产品中提高加热的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图示意图；

图3为图1中B处的局部放大图示意图；

图中标记：1、架体，2、隔板，3、凸起，4、鳍片，5、进气管道，6、加热腔体，7、导热片，8、通孔，9、管道，10、出气管道，11、腔体，12、丝网捕雾器，13、加热腔，14、分隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的农副产品加工的烘干架，包括架体1，所述架体1上经隔板2分隔呈多层用于放置农副产品的加热腔13，即是说，两个隔板之间形成用于放置农副产品的加热腔13，,所述隔板2内设置有加热腔体6，两个隔板2之间设置有外部的热风源连通的进气口，进气口设置在隔板2的同一侧，隔板2还设置有与加热腔体6连通的出气口，出气口经管道9与上一层隔板2的加热腔体6相互连通，使得隔板2的加热腔体6之间形成“S”形流道。

作为本实用新型一种优选的方式，所述加热腔体6的内部设置有多个导热片7，隔板2的下部设置有若干鳍片4，所述导热片7和鳍片的设置方向与隔板2的长度方向相互垂直。通过导热片和鳍片，能够充分的加热腔体内部的热量进行吸收并通过鳍片向下传递，使得加热腔体中的热源不仅能够对隔板上的产品进行加热，同时通过鳍片还能够向一下级的加热腔进行加热处理，提高热源的利用率。

导热片7和鳍片4上设均开设有若干通孔8，相邻导热片7和相邻的鳍片4上的通孔8位置相互交错设置，即是说相邻的导热片7上的通孔相互交错设置，相邻的鳍片上的通孔相互交错设置；从而热风不仅在两个隔板2之间的加热腔13中，还是在隔板2内部的加热腔体6中，通过导热片和鳍片都能够进行扰流，提高气流在加热腔和加热腔体中的停留时间，进而提高热交换的效率。

各个隔板2的两侧分别设置有出气管道10，各个隔板2上的出气口连通的管道9分别与出气管道10连通，出气管道10经分隔板14分隔呈多个密封隔离的腔体11，每一个出气口对应一个腔体11，腔体11内安装有丝网捕雾器12，出气口的位置低于丝网捕雾器12的位置，丝网捕雾器12上端的腔体11与上一层的加热腔体6相互连通。即是说，隔板的加热腔体6的一侧经出气管道与上一级的隔板的加热腔体连通，上一级的隔板经出气管道与再上一级的加热腔体连通，从而形成一个“S”型流道，其中，本新型讲述的腔体11即是说两个相邻隔板之间的出气管道段，分隔板14将出气管道10分隔呈多个腔体11，即是说本实用新型的出气管道10是由多个独立的腔体11相互连接而成。本实用新型通过出气管道，各个出气管道内设置有多个与每一个出气口对应的腔体，能够便于安装，降低整个烘干架的宽度；并且每个腔体内都设置有丝网捕雾器，便于热风中的水汽进行捕捉，进而使得进入到加热腔体中的热风含水率降低，一方面减少隔板内部的腐蚀，另一方面减小冷凝水而损失的热量，提高热量的利用率。

所述进气口连接有进气管道5，进气管道5穿过出气管道10与外部的热风源连通，在实际使用过程中，为了便于进气管道5的连接，作为本实用新型一种优选的方式，各个进气管道5连通在一起，通过一个接口与外部的热源连通。

所述隔板的两侧分别设置有凸起，所述凸起与设置在烘干箱内壁上的凹槽相互适配，并且所述凸起的上端面和下端面均设置有用于与烘干箱内壁上的凹槽相互密封的密封条。使得隔板2之间与烘干箱形成一个密封独立的加热腔13，防止下层水气进入到上层产品中提高加热的均匀性。

本实用新型农副产品加工的烘干架在使用过程中，首先将待加工的农副产品放置在各个隔板上，两个隔板之间以及隔板与烘干箱的内壁形成一个独立的加热腔，进气口通入热风对该隔板上的产品进行加热处理；加热后的热风经出风口进入到出气管道中，通过出气管道将热风引入上一层隔板的加热腔体中，对加热腔体进行加热，即是说对上一层隔板进行加热处理，如此进行向上循环的作业。使得本实用新型每一个加热腔都主要采用干燥的热风进行加热处理，而隔板本身通过下一层加热腔中排出的带有水气的余热进行加热，从而既能够实现预热的循环重复利用，同时也避免了下部的水气对上层物料的影响，进而提高各个隔板上产品加热的均匀性，从而降低烘干时间，并且节约能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种农副产品加工的烘干架，包括架体，所述架体上经隔板分隔呈多层用于放置农副产品的加热腔，其特征在于，所述隔板内设置有加热腔体，两个隔板之间设置有外部的热风源连通的进气口，进气口设置在隔板的同一侧，隔板还设置有与加热腔体连通的出气口，出气口经管道与上一层隔板的加热腔体相互连通，使得隔板的加热腔体之间形成“S”形流道。

2.根据权利要求1所述的农副产品加工的烘干架，其特征在于，所述加热腔体的内部设置有多个导热片，隔板的下部设置有若干鳍片，所述导热片和鳍片的设置方向与隔板的长度方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的农副产品加工的烘干架，其特征在于，导热片和鳍片上设均开设有若干通孔，相邻导热片和相邻的鳍片上的通孔位置相互交错设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的农副产品加工的烘干架，其特征在于，各个隔板的两侧分别设置有出气管道，各个隔板上的出气口连通的管道分别与出气管道连通，出气管道经分隔板分隔呈多个密封隔离的腔体，每一个出气口对应一个腔体，腔体内安装有丝网捕雾器，出气口的位置低于丝网捕雾器的位置，丝网捕雾器上端的腔体与上一层的加热腔体相互连通。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的农副产品加工的烘干架，其特征在于，所述隔板的两侧分别设置有凸起，所述凸起与设置在烘干箱内壁上的凹槽相互适配，并且所述凸起的上端面和下端面均设置有用于与烘干箱内壁上的凹槽相互密封的密封条。

6.根据权利要求4所述的农副产品加工的烘干架，其特征在于，所述进气口连接有进气管道，进气管道穿过出气管道与外部的热风源连通。