CN208634638U - 油溶性管道封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油溶性管道封堵装置，包括承压部，所述承压部横截面与待维修管道内径的横截面形状相配合，所述承压部的一端底部封闭，所述承压部的侧面设置有柔性或弹性边缘，所述柔性或弹性边缘由多个高度不同的凸起组合而成，所述凸起的高度由远离待维修管道开口处一侧向另外一侧依次升高，所述承压部和所述柔性或弹性边缘均为可溶于石油或与石油可挥发的材质制成。本实用新型的有益效果是效率和安全性高。

Description

油溶性管道封堵装置

技术领域：

本实用新型涉及一种油溶性管道封堵装置及其管道封堵方法。

背景技术：

目前，输送天然气、石油等易燃易爆物质的管道，在使用一段时间以后，因为管道的腐蚀，需要进行更换和维修，更换和维修时需要进行焊接动火作业。在焊接动火作业时，如果不能有效的对易燃易爆物质进行隔离，就会发生重大的爆炸和燃烧事故。以往对管道进行封堵的方式主要有：（1）黄油封堵法也称黄油墙：这种方法是在需要维修的管道两端推入一定量的黄油，形成一个黄油柱，以起到封堵隔离的作用，缺点是需要操作工人在短时间内完成焊接动火作业，否则黄油会塌落失效，黄油不能够取出残留在管道内会污染管道，不能够承受压力，如压力突破黄油就会造成事故。因为黄油墙不能承受压力，所以在施工前需要使用大量的水和氮气对管道的危险气体进行置换。（2）橡胶球封堵法也称清管球：这种方法是在需要维修的管道两端各放置一个可充气的橡胶隔离球，配合黄油墙一起，起到封堵隔离的作用，操作完成后需要将隔离球取出，缺点是必须能够取出橡胶隔离球，在取出的过程中，需要破坏掉橡胶隔离球，损坏脱落的橡胶残渣会对管道造成污染同时还会对管道上的仪表造成堵塞。因为这种方法同样不能承受压力，所以在施工前需要使用大量的水和氮气对管道的危险气体进行置换。（3）冷冻封堵法：这种方法是在需要更换的管道内部冲满水，使用冷冻设备在管道内冷冻两段冰柱，以此起到封堵的作用，缺点是操作前需要大量的准备工作，需要耗费大量的资源，如果在高温的季节需要很长的冷冻时间，而在寒冷的区域，操作完成后冰柱需要很长时间才可以彻底融化，造成资源上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油溶性管道封堵装置，包括承压部，所述承压部横截面与待维修管道内径的横截面形状相配合，所述承压部的一端底部封闭，所述承压部的侧面设置有柔性或弹性边缘，所述柔性或弹性边缘由多个高度不同的凸起组合而成，所述凸起的高度由远离待维修管道开口处一侧向另外一侧依次升高，所述承压部和所述柔性或弹性边缘均为可溶于石油或与石油可挥发的材质制成。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述可溶于石油的材质可以是油溶性聚醚、石油树脂、油溶性树脂、聚氨酯、聚合多元醇或异氰酸酯中的一种或几种的组合。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述承压部的侧面两个柔性或弹性边缘的间隔形成凹槽，至少一个所述凹槽内设置有密封胶，所述密封胶为可溶于石油或与石油可挥发的材质制成。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述承压部还连接有固定部，所述固定部为可溶于石油或与石油可挥发的材质制成。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述固定部和所述承压部还设置有可相互配合的锁紧装置。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述承压部均为多个可插接的分体部件组装而成，所述承压部分体部件设置有相互配合的插接结构。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述插接结构为类似乐高积木、卯榫结构、插接结构的一种或多种结构的组合。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述承压部的内部中空，所述承压部的一端连接有用于封闭底部的挡板，所述挡板为可溶于石油或与石油可挥发的材质制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

（1）规范输送天然气、输送危险化学品、输送石油等危险管道在更换和维修时，制定安全的施工操作规范。缩短动火作业的时间，提高生产效率；

（2）油溶性管道封堵器和所需的辅助材料均使用可溶解的材料制成，可以彻底分解，无需取出，不会污染和堵塞管道，可生物降解不会污染环境；

（3）油溶性管道封堵器因为各个部件采用可插接的方式进行连接，在不降低原有封堵器的密封性能的基础上，能够在更快的时间里实现封堵器的熔解，使管道维修的效率大大提高；

（4）操作使用简单，无需额外动力，操作人员手工就可以快速完成安装，减少前期大量的准备工作，节省资源；

（5）产品本身强度高，受力均匀，耐受压力能力强，有效杜绝事故的发生，提高危险的管道在施工的时的安全性；

（6）产品以整套维修包的方式包装，从管道的清洁到安装完成所使用的相关辅助材料统一打包到一个包装内，让使用变得更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的封堵器的结构示意图；

图2是本实用新型的挡板的结构示意图；

图3是本实用新型的承压部分体部件的组装示意图；

图4是本实用新型的承压部的结构示意图；

图5是本实用新型的固定部的结构示意图；

图中，承压部1，柔性或弹性边缘2，挡板3，加强筋4，中间部5，密封胶6，固定部7，凹槽8，锁紧装置9。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图1-5所示，本实用新型涉及的一种油溶性管道封堵器，包括承压部，所述承压部为多个可插接的承压部分体部件组装而成，所述承压部分体部件设置有相互配合的插接结构，所述承压部为多个，所述多个承压部通过设置的相互配合的插接结构进行连接，所述封堵器的一端设置有可封闭端部开口的挡板，所述挡板与所述端部开口部的承压部也设置有相互配合的插接结构，所述承压部中的至少一个的侧面沿与所述承压部的母线形成一定角度的方向向外延伸，形成具有弹性或柔性的柔性或弹性边缘，所述承压部与所设置的所述柔性或弹性边缘的整体形成类似圆台体的形状，所述承压部、所述挡板和所述弹性或柔性的柔性或弹性边缘均为可溶于油的材料制成。所谓的可溶于石油的材料，主要可以包含以下材料，通过合理配比的油溶性聚醚pag，石油树脂，油溶性树脂，聚氨酯，复合聚合多元醇，多元异氰酸酯等。

鉴于圆柱体的承压部，因材料溶解于水的时间较长，如果减少承压部的长度，则可能导致承压部的承压效果下降，因此优选使用中空的管状的承压部，所述承压部为内部中空的管状，所述承压部内部还设置有加强结构。这样不仅没有降低承压部的承压效果，而且很好解决了承压部的溶解时间过长的问题。因为采用管状的承压部，所以对于管径较大的管道，承压部的结构强度明显不够，为了加强承压部的结构强度，可选择在承压部内部增加加强结构，如加强筋或内部填塞的板状结构等。但为了加快封堵器的溶解时间，优选采用辐条式的加强筋。自承压部圆心的中间部沿径向设置，与承压部内表面相连接，既解决了溶解时间的问题，也解决了结构强度的问题。

为了加工或安装的需要，通常会将封堵器进行分体加工，将承压部制成长度较短的分体，同时为了加强封堵器的密封性和承压能力，在承压部的一侧再连接一个固定部。为了保证承压部和固定部之间连接的强度，可以在承压部和固定部之间增加锁紧装置。如将固定部制成类似螺栓状的结构，将承压部制成类似螺母的形状，或者相反，使两者能够通过配合进行紧密连接，增加连接的稳定性；或者通过承压部和固定部之间形状的配合，使之能形成卡合配合。

所述加强结构为多个类似辐条的加强筋，所述加强筋为多个可插接的加强筋分体部件组装而成，所述加强筋与所述承压部的内表面也设置有相互配合的插接结构。

所述加强筋沿所述承压部内径方向设置，所述加强筋的另一端连接于中间部，所述中间部为与所述承压部同圆心的圆柱状。

所述中间部位内部中空的管状，所述中间部为多个可插接的中间部分体部件组装而成，所述中间部的外表面与所述加强筋也设置有相互配合的插接结构。

所述插接结构为类似乐高积木、卯榫结构、插接结构的一种或多种结构的组合。

所述柔性或弹性边缘与所述封堵器的轴向形成夹角，所述夹角为0-90度。

所述柔性或弹性边缘为间隔设置，每隔一个所述承压部设置一个所述柔性或弹性边缘。

所述柔性或弹性边缘沿所述承压部径向伸出后再沿所述承压部的母线形成一定角度的方向向外延伸。

为了加强封堵器的密封性，通常在使用前在承压部的外表面，即：两个柔性或弹性边缘所形成的沟槽中设置密封胶，通常为在两个所述柔性或弹性边缘形成的沟槽中设置有可溶于油的密封胶，朝向管内方向的一端至少设置一处密封胶。

同时提供另外一种油溶性管道封堵器，如图4、5所示，在承压部的一端设置有可与承压部连接的固定部，固定部与承压部之间通过锁紧装置能够加强之间的连接强度，增加封堵器的密封性。这种锁紧结构可以是如图4、5所示的通过类似螺纹与螺母的配合，也可以是卡合机构或者其他锁紧结构都可以实现。

所述封堵部侧面形成由多个环状凸起结构组合而成的柔性或弹性柔性或弹性边缘，柔性或弹性柔性或弹性边缘与封堵部的轴向形成的夹角为大于0度小于90度，封堵部外壁是柔性或弹性并带有多层高低不同的斜坡状倒刺，在该段凸起的部分连同封堵部形成类似圆台体形状，斜坡状倒刺推入管道时顺向，管道内出现压力推动封堵部时是逆向。

所述封堵器的在管道维修过程中的使用，具体步骤如下：

（1）通过冷切割将旧管道待更换或维修处割除；

（2）使用清洁擦拭布将步骤（1）中割除处两侧的旧管道内壁清洁至无油污状态；

（3）将封堵器组装完成后，在两个柔性或弹性边缘所形成的凹槽内设置可溶于油的密封胶，加强封堵器的密封效果；

（4）根据焊接时焊口产生的温度传导，到产品的温度小于80℃，确定位置先将封挡部安装在管道内；

（5）推入封堵器；

（6）将管道的另一端也按照以上步骤做好；

（7）向步骤（1）中割除处推入新管道；

（8）将新管道与旧管道焊接相连。

本实用新型采用上述方案，具有如下优点：

（1）规范输送天然气、输送危险化学品、输送石油等危险管道在更换和维修时，制定安全的施工操作规范。缩短动火作业的时间，提高生产效率；

（2）油溶性管道封堵器和所需的辅助材料均使用可溶解的材料制成，可以彻底分解，无需取出，不会污染和堵塞管道，可生物降解不会污染环境；

（3）油溶性管道封堵器因为各个部件采用可插接的方式进行连接，在不降低原有封堵器的密封性能的基础上，能够在更快的时间里实现封堵器的熔解，使管道维修的效率大大提高；

（4）操作使用简单，无需额外动力，操作人员手工就可以快速完成安装，减少前期大量的准备工作，节省资源；

（5）产品本身强度高，受力均匀，耐受压力能力强，有效杜绝事故的发生，提高危险的管道在施工的时的安全性；

（6）产品以整套维修包的方式包装，从管道的清洁到安装完成所使用的相关辅助材料统一打包到一个包装内，让使用变得更加方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油溶性管道封堵装置，包括承压部，其特征在于，所述承压部横截面与待维修管道内径的横截面形状相配合，所述承压部的一端底部封闭，所述承压部的侧面设置有柔性或弹性边缘，所述柔性或弹性边缘由多个高度不同的凸起组合而成，所述凸起的高度由远离待维修管道开口处一侧向另外一侧依次升高，所述承压部和所述柔性或弹性边缘均为可溶于石油或与石油可挥发的材质制成。

2.根据权利要求1所述的油溶性管道封堵装置，其特征在于，所述可溶于石油的材质可以是油溶性聚醚、石油树脂、油溶性树脂、聚氨酯、聚合多元醇或异氰酸酯中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的油溶性管道封堵装置，其特征在于，所述承压部的侧面两个柔性或弹性边缘的间隔形成凹槽，至少一个所述凹槽内设置有密封胶，所述密封胶为可溶于石油或与石油可挥发的材质制成。

4.根据权利要求1所述的油溶性管道封堵装置，其特征在于，所述承压部还连接有固定部，所述固定部为可溶于石油或与石油可挥发的材质制成。

5.根据权利要求4所述的油溶性管道封堵装置，其特征在于，所述固定部和所述承压部还设置有可相互配合的锁紧装置。

6.根据权利要求1所述的油溶性管道封堵装置，其特征在于，所述承压部为多个分体部件组装而成，所述承压部分体部件设置有相互配合的插接结构。

7.根据权利要求6所述的油溶性管道封堵装置，其特征在于，所述插接结构为类似乐高积木、卯榫结构、插接结构的一种或多种结构的组合。

8.根据权利要求1所述的油溶性管道封堵装置，其特征在于，所述承压部的内部中空，所述承压部的一端连接有用于封闭底部的挡板，所述挡板为可溶于石油或与石油可挥发的材质制成。