CN105889692B - 一种水溶管道封堵器及其管道封堵方法 - Google Patents

一种水溶管道封堵器及其管道封堵方法 Download PDF

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Abstract

一种水溶管道封堵器，包括一由水溶材料制成的圆形封堵板，在圆形封堵板的一侧表面设有若干个由水溶材料制成的支撑板，支撑板的外侧面与圆形封堵板的外侧面相齐平。它结构简单，使用方便，本身强度高，受力均匀，承压能力强，封堵效果好，在维修和更换时保证动火施工的安全，而且可以彻底分解，无需取出，不会污染和堵塞管道，可生物降解不会污染环境。

Description

一种水溶管道封堵器及其管道封堵方法
技术领域：
本发明涉及一种水溶管道封堵器及其管道封堵方法。
背景技术：
目前，输送天然气、石油等易燃易爆物质的管道，在使用一段时间以后，因为管道的腐蚀，需要进行更换和维修，更换和维修时需要进行焊接动火作业。在焊接动火作业时，如果不能有效的对易燃易爆物质进行隔离，就会发生重大的爆炸和燃烧事故。以往对管道进行封堵的方式主要有：(1)黄油封堵法也称黄油墙：这种方法是在需要维修的管道两端推入一定量的黄油，形成一个黄油柱，以起到封堵隔离的作用，缺点是需要操作工人在短时间内完成焊接动火作业，否则黄油会塌落失效，黄油不能够取出残留在管道内会污染管道，不能够承受压力，如压力突破黄油就会造成事故。因为黄油墙不能承受压力，所以在施工前需要使用大量的水和氮气对管道的危险气体进行置换。(2)橡胶球封堵法也称清管球：这种方法是在需要维修的管道两端各放置一个可充气的橡胶隔离球，配合黄油墙一起，起到封堵隔离的作用，操作完成后需要将隔离球取出，缺点是必须能够取出橡胶隔离球，在取出的过程中，需要破坏掉橡胶隔离球，损坏脱落的橡胶残渣会对管道造成污染同时还会对管道上的仪表造成堵塞。因为这种方法同样不能承受压力，所以在施工前需要使用大量的水和氮气对管道的危险气体进行置换。(3)冷冻封堵法：这种方法是在需要更换的管道内部冲满水，使用冷冻设备在管道内冷冻两段冰柱，以此起到封堵的作用，缺点是操作前需要大量的准备工作，需要耗费大量的资源，如果在高温的季节需要很长的冷冻时间，而在寒冷的区域，操作完成后冰柱需要很长时间才可以彻底融化，造成资源上的浪费。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种水溶管道封堵器及其管道封堵方法，它结构简单，使用方便，本身强度高，受力均匀，承压能力强，封堵效果好，在维修和更换时保证动火施工的安全，而且可以彻底分解，无需取出，不会污染和堵塞管道，可生物降解不会污染环境，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种水溶管道封堵器，包括一由水溶材料制成的圆形封堵板，在圆形封堵板的一侧表面设有若干个由水溶材料制成的支撑板，支撑板的外侧面与圆形封堵板的外侧面相齐平。
所述支撑板与圆形封堵板垂直设置。
所述支撑板沿圆周均匀设置在圆形封堵板的一侧表面。
所述支撑板通过水溶胶与圆形封堵板粘接相连。
所述支撑板底部靠近圆形封堵板边缘的位置设有缺口。
所述若干个支撑板通过由水溶材料制成的加强圈连为一体。
一种管道封堵方法，具体步骤如下：
(1)通过冷切割将旧管道待更换或维修处割除；
(2)使用清洁擦拭布将步骤(1)中割除处两侧的旧管道内壁清洁至无油污状态；
(3)根据焊接时焊口产生的温度传导，到产品的温度小于60℃确定产品安装位置，并在两侧的旧管道内壁分别划线；
(4)在两侧的旧管道内壁划线位置分别涂一圈水溶胶；
(5)根据旧管道的内径选择相应直径的圆形封堵板，圆形封堵板的直径略大于旧管道的内径；
(6)在两侧的旧管道内分别推入一圆形封堵板，使圆形封堵板的边缘与步骤(4)中的水溶胶紧密相抵；
(7)在两圆形封堵板外侧表面分别通过水溶胶粘接固定若干个支撑板；
(8)将每个支撑板分别与两侧的旧管道内壁通过水溶胶粘接固连；
(9)向步骤(1)中割除处推入新管道；
(10)将新管道与旧管道焊接相连。
所述步骤(6)中操作人员通过推入器将圆形封堵板推入旧管道内。
所述推入器包括一圆盘，在圆盘中部垂直固连一推杆。
本发明采用上述方案，具有如下优点：
(1)规范输送天然气、输送危险化学品、输送石油等危险管道在更换和维修时，制定安全的施工操作规范；
(2)水溶管道封堵器和所需的辅助材料均使用可溶解的材料制成，可以彻底分解，无需取出，不会污染和堵塞管道，可生物降解不会污染环境；
(3)操作使用简单，无需额外动力，操作人员手工就可以快速完成安装，减少前期大量的准备工作，节省资源；
(4)产品本身强度高，受力均匀，耐受压力能力强，有效杜绝事故的发生，提高危险的管道在施工的时的安全性；
(5)产品以整套维修包的方式包装，从管道的清洁到安装完成所使用的相关辅助材料统一打包到一个包装内，让使用变得更加方便。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视结构示意图。
图中，1、圆形封堵板，2、支撑板，3、缺口，4、加强圈。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-2所示，一种水溶管道封堵器，包括一由水溶材料制成的圆形封堵板1，在圆形封堵板1的一侧表面设有若干个由水溶材料制成的支撑板2，支撑板2的外侧面与圆形封堵板1的外侧面相齐平。
所述支撑板2与圆形封堵板1垂直设置，抗压能力强。
所述支撑板2沿圆周均匀设置在圆形封堵板1的一侧表面，受力均匀，提高抗压能力。
所述支撑板2通过水溶胶与圆形封堵板1粘接相连，易于安装，连接方便，遇水可溶解。
所述支撑板2底部靠近圆形封堵板1边缘的位置设有缺口3。圆形封堵板1敲入旧管道内后，其边缘会产生一定形变，缺口3可容纳圆形封堵板1变形的边缘位置，保证支撑板2的外侧面与圆形封堵板1的外侧面相齐平，便于将支撑板2的外侧面与管道内壁通过水溶胶粘接固定。
所述若干个支撑板2通过由水溶材料制成的加强圈4连为一体，适用于大内径的管道，可增加强度，提高抗压能力。
一种管道封堵方法，具体步骤如下：
(1)通过冷切割将旧管道待更换或维修处割除；
(2)使用清洁擦拭布将步骤(1)中割除处两侧的旧管道内壁清洁至无油污状态；
(3)根据焊接时焊口产生的温度传导，到产品的温度小于60℃确定产品安装位置，并在两侧的旧管道内壁分别划线；
(4)在两侧的旧管道内壁划线位置分别涂一圈水溶胶；
(5)根据旧管道的内径选择相应直径的圆形封堵板，圆形封堵板的直径略大于旧管道的内径；
(6)在两侧的旧管道内分别推入一圆形封堵板，使圆形封堵板的边缘与步骤(4)中的水溶胶紧密相抵；
(7)在两圆形封堵板外侧表面分别通过水溶胶粘接固定若干个支撑板；
(8)将每个支撑板分别与两侧的旧管道内壁通过水溶胶粘接固连；
(9)向步骤(1)中割除处推入新管道；
(10)将新管道与旧管道焊接相连。
所述步骤(6)中操作人员通过推入器将圆形封堵板推入旧管道内。
所述推入器包括一圆盘，在圆盘中部垂直固连一推杆。
采用本发明的技术方案，旨在提供一套方便、高效、安全的管道封堵隔离产品，在输油、输气、输送危险化学品等管道维修和更换时，保证动火施工的安全，而且可以彻底分解，无需取出，不会污染和堵塞管道，可生物降解不会污染环境。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种水溶管道封堵器的管道封堵方法，所述水溶管道封堵器包括一由水溶材料制成的圆形封堵板，在圆形封堵板的一侧表面设有若干个由水溶材料制成的支撑板，支撑板的外侧面与圆形封堵板的外侧面相齐平；其特征在于：具体步骤如下：
(1)通过冷切割将旧管道待更换或维修处割除；
(2)使用清洁擦拭布将步骤(1)中割除处两侧的旧管道内壁清洁至无油污状态；
(3)根据焊接时焊口产生的温度传导，到产品的温度小于60℃确定产品安装位置，并在两侧的旧管道内壁分别划线；
(4)在两侧的旧管道内壁划线位置分别涂一圈水溶胶；
(5)根据旧管道的内径选择相应直径的圆形封堵板，圆形封堵板的直径略大于旧管道的内径；
(6)在两侧的旧管道内分别推入一圆形封堵板，使圆形封堵板的边缘与步骤(4)中的水溶胶紧密相抵；
(7)在两圆形封堵板外侧表面分别通过水溶胶粘接固定若干个支撑板；
(8)将每个支撑板分别与两侧的旧管道内壁通过水溶胶粘接固连；
(9)向步骤(1)中割除处推入新管道；
(10)将新管道与旧管道焊接相连。
2.根据权利要求1所述的管道封堵方法，其特征在于：所述步骤(6)中操作人员通过推入器将圆形封堵板推入旧管道内。
3.根据权利要求2所述的管道封堵方法，其特征在于：所述推入器包括一圆盘，在圆盘中部垂直固连一推杆。
4.根据权利要求1所述的管道封堵方法，其特征在于：所述支撑板与圆形封堵板垂直设置。
5.根据权利要求1所述的管道封堵方法，其特征在于：所述支撑板沿圆周均匀设置在圆形封堵板的一侧表面。
6.根据权利要求1所述的管道封堵方法，其特征在于：所述支撑板通过水溶胶与圆形封堵板粘接相连。
7.根据权利要求1所述的管道封堵方法，其特征在于：所述支撑板底部靠近圆形封堵板边缘的位置设有缺口。
8.根据权利要求1所述的管道封堵方法，其特征在于：所述若干个支撑板通过由水溶材料制成的加强圈连为一体。
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