CN208634272U - 粘弹性滑动式减振器以及包含该减振器的管道减振装置 - Google Patents

Abstract

粘弹性滑动式减振器以及包含该减振器的管道减振装置。涉及减振器，具体涉及一种粘弹性滑动式减振器以及包含该减振器的管道减振装置。减振效果好、对热膨胀等缓慢引起温度变形等具有释放作用。粘弹性滑动式减振器，包括外壳、位于外壳内的减振装置，以及与减振装置连接并伸出外壳的振动传递装置，还包括设在振动传递装置端头的减摩板；所述减振装置包括位于外壳内底部的托座、位于托座上的粘弹性减振垫和位于粘弹性减振垫上的压板，所述压板顶面与外壳内的顶部接触。本实用新型结构简单，安装方便，无易损件，无维修件，基本全周期面维修。

Description

粘弹性滑动式减振器以及包含该减振器的管道减振装置

技术领域

本实用新型涉及减振器，具体涉及一种粘弹性滑动式减振器以及包含该减振器的管道减振装置。

背景技术

管道系统广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离运输石油和天然气、农业灌溉、水利工程等各种工业、农业生产中。在其使用周期内，承受着巨大的动力荷载，强烈的管道振动会使管道系统及其支承结构疲劳或破坏，具体表现在以下几个方面：

（1）当阀门突然开启或关闭时，引起的动态液压力与压力脉冲，会使管道产生较大位移幅值的冲击振动，并传递到与其相连的设备（如泵、压缩机或汽轮机等），造成损害；

（2）管道系统长期运行时，会产生连续的振动位移，易造成材料疲劳，导致管道材料失效或连接件松动；

（3）管道系统的内部阻尼很小，当激振力的频率与管道系统的固有频率接近时，产生共振效应，使得管道的振动位移过大；

（4）由地震、飓风等突发性灾难性事件产生的外力激振力，可以通过支承结构传递给管道，管道系统产生的振动位移与经受的荷载都可能超过许可值，产生极大的危害。

为了减少振动对管道系统的危害，现在人们常用的做法就是在管道上加减振器，而目前的减振器通常是用弹簧来扰乱管道的振动频率从而达到减小振动的目的，减振效果有限，尤其是对于上述的第四种振动幅度较大的情况，无法有效保护该种情况下管道不受损坏。此外，在热力管道系统中，由于热膨胀管道初始加热时在轴向上可能产生热位移，传统的减振器与管道的连接方式多为固接或铰接，与管道连接的一端也会随着管道产生位移，对连接座或者减振器本身造成伤害，影响减振效果。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种减振效果好、对热膨胀等缓慢引起温度变形等具有释放作用的粘弹性滑动式减振器以及包含该减振器的管道减振装置。

本实用新型的技术方案是：粘弹性滑动式减振器，包括外壳、位于外壳内的减振装置，以及与减振装置连接并伸出外壳的振动传递装置，还包括设在振动传递装置端头的减摩板；

所述减振装置包括位于外壳内底部的托座、位于托座上的粘弹性减振垫和位于粘弹性减振垫上的压板，所述压板顶面与外壳内的顶部接触；

所述外壳的顶面设有一个开口；

所述振动传递装置包括连接在压板顶面并从开口伸出外壳的内螺纹管和适配在内螺纹管中的调节柱。

所述托座顶面设有凹槽一，所述压板的底面设有凹槽二，所述粘弹性减振垫的上、下两端分别适配在凹槽二和凹槽一中。

所述托座和粘弹性减振垫上套设有压簧，所述压簧底端与外壳底部接触、顶端与压板底面接触。

包含所述的粘弹性滑动式减振器的管道减振装置，包括管道的轴向限位管夹和若干粘弹性滑动式减振器，所述限位管夹包括若干管夹本体，若干所述管夹本体构成紧固环绕在管道周向上的环状，

所述管夹本体包括弧形的夹体、设在夹体两侧的锁紧板、以及对称均布固定在夹体外表面上的不锈钢镜面板，所述减摩板与不锈钢镜面板一一对应接触，所述锁紧板上设有螺纹孔，相邻两个夹体上的锁紧板通过螺栓、螺母紧固。

所述夹体的外表面设有平台，所述不锈钢镜面板固定连接在所述平台上。

本实用新型的有益效果是：减振器利用粘弹性减振垫吸收减小振动，可有效降低管道的大幅振动，改善管道运行情况，延长使用寿命、降低风险；采用摩擦系数小的减摩板，在管道发生热位移时，减振器不会随之产生位移，保证减振效果的同时不会损坏各部件；管道限位夹上设光滑的不锈钢镜面板，与聚四氟乙烯减摩板之间的摩擦系数可＜0.1，将管道热位移的影响降到最低。本实用新型结构简单，安装方便，无易损件，无维修件，基本全周期面维修。

附图说明

图1是本实用新型中粘弹性滑动式减振器的结构示意图，

图2是图1的A-A向剖视图，

图3是本实用新型中管道减振装置的结构示意图；

图中1是外壳，11是开口，2是减摩板，3是托座，31是凹槽一，4是粘弹性减振垫，5是压板，51是凹槽二，6是内螺纹管，7是调节柱,8是压簧，9是管夹本体，91是夹体，92是锁紧件，93是不锈钢镜面板，94是螺栓，95是螺母，96是平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

图1-2是粘弹性滑动式减振器，包括外壳1、位于外壳1内的减振装置，以及与减振装置连接并伸出外壳1的振动传递装置，还包括设在振动传递装置端头的减摩板2（减摩板2通常采用聚四氟乙烯板，减少与管道之间的摩擦力，在管道发生热位移时，与减振器也发生位移，减振器还处于原来位置，不会受到损坏，减摩板与调节柱铆接）；

所述减振装置包括位于外壳1内底部的托座3、位于托座3上的粘弹性减振垫4（粘弹性减振垫4主要用于吸收振动，由橡胶和高散能金属粒子制成，具有非常低的回弹性，表现出优良的阻尼性能）和位于粘弹性减振垫4上的压板5，所述压板5顶面与外壳1内的顶部接触；（上下关系以图1为准）

所述外壳1的顶面设有一个开口11；

所述振动传递装置包括连接在压板5顶面并从开口11伸出外壳1的内螺纹管6（开口直接略大于内螺纹管6的外径，保证内螺纹管6内在开口中顺畅地上下活动）和适配在内螺纹管6中的调节柱7。安装使用时，减振器通过安装座安装在管道的支撑架上，然后旋转调节柱7至减摩板2与管道接触即安装完毕。当管道有径向振动时，振动从管道依次传递至减摩板2、调节柱7、压板5最后至粘弹性减振垫4，由粘弹性减振垫4吸收和减小振动，从而达到减振的目的。当管道受热产生热位移时，因为减摩板2与管道之间的摩擦力很小，不会随着管道一并发生位移，有效保护了减振器以及各安装部件。

所述托座3顶面设有凹槽一31，所述压板5的底面设有凹槽二51，所述粘弹性减振垫4的上、下两端分别适配在凹槽二51和凹槽一31中。使得粘弹性减振垫4不会在横向窜动，影响减振效果。

所述托座3和粘弹性减振垫4上套设有压簧8，所述压簧8底端与外壳1底部接触、顶端与压板5底面接触。压簧8的作用有两方面：一是阻尼作用，与粘弹性减振垫4共同减小振动，二是将压板5向外压，能够保证减振器即使使用时间较长，也不会发生松动，保证与管道的有效接触，使得减振效果最优化。

图3是粘弹性滑动式减振器的管道减振装置，包括管道的轴向限位管夹和若干粘弹性滑动式减振器，所述限位管夹包括若干管夹本体9，若干所述管夹本体9构成紧固环绕在管道周向上的环状，

所述管夹本体包括弧形的夹体91、设在夹体91两侧的锁紧板92、以及对称均布固定在夹体91外表面上的不锈钢镜面板93，所述减摩板2与不锈钢镜面板93一一对应接触，（聚四氟乙烯板与不锈钢镜面板93的摩擦系数＜0.1，远远小于钢板与钢板之间的摩擦系数，而钢板与钢板之间的摩擦系数通常＞0.3），所述锁紧板92上设有螺纹孔，相邻两个夹体上的锁紧板通过螺栓94、螺母95紧固。

安装使用时，两两夹体通过螺栓94、螺母95紧固在管道周向上，减振器通过安装座安装在管道的支撑架上，减摩板2与不锈钢镜面板93的高度一致，尽量使两者之间可接触面积最大化，然后旋转调节柱7至减摩板2与不锈钢镜面板接触即安装完毕。当管道有径向振动时，振动从管夹依次传递至镜面板、减摩板2、调节柱7、压板5最后至粘弹性减振垫4和压簧，由粘弹性减振垫4和弹簧吸收和减小振动，从而达到减振的目的。

所述夹体的外表面设有平台96，所述不锈钢镜面板93固定连接在所述平台96上。用平台连接，不锈钢镜面板更稳定。

Claims (5)

1.粘弹性滑动式减振器，包括外壳、位于外壳内的减振装置，以及与减振装置连接并伸出外壳的振动传递装置，其特征在于，还包括设在振动传递装置端头的减摩板；

所述减振装置包括位于外壳内底部的托座、位于托座上的粘弹性减振垫和位于粘弹性减振垫上的压板，所述压板顶面与外壳内的顶部接触；

所述外壳的顶面设有一个开口；

所述振动传递装置包括连接在压板顶面并从开口伸出外壳的内螺纹管和适配在内螺纹管中的调节柱。

2.根据权利要求1所述的粘弹性滑动式减振器，其特征在于，所述托座顶面设有凹槽一，所述压板的底面设有凹槽二，所述粘弹性减振垫的上、下两端分别适配在凹槽二和凹槽一中。

3.根据权利要求1所述的粘弹性滑动式减振器，其特征在于，所述托座和粘弹性减振垫上套设有压簧，所述压簧底端与外壳底部接触、顶端与压板底面接触。

4.包含权利要求1所述的粘弹性滑动式减振器的管道减振装置，其特征在于，包括管道的轴向限位管夹和若干粘弹性滑动式减振器，所述限位管夹包括若干管夹本体，若干所述管夹本体构成紧固环绕在管道周向上的环状，

所述管夹本体包括弧形的夹体、设在夹体两侧的锁紧板、以及对称均布固定在夹体外表面上的不锈钢镜面板，所述减摩板与不锈钢镜面板一一对应接触，所述锁紧板上设有螺纹孔，相邻两个夹体上的锁紧板通过螺栓、螺母紧固。

5.根据权利要求4所述的包含权利要求1所述的粘弹性滑动式减振器的管道减振装置，其特征在于，所述夹体的外表面设有平台，所述不锈钢镜面板固定连接在所述平台上。