CN208633948U - Egr阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种EGR阀，包括阀座(1)、阀片(2)、阀杆(3)，所述阀片(2)固定在阀杆(3)上，所述阀座(1)内设有阀孔(1.1)，所述阀片(2)与阀孔(1.1)配合以控制废气在阀座(1)内的连通或断开，所述阀片(2)设有密封面(2.1)，所述密封面(2.1)为锥形或球面形，所述阀片(2)通过密封面(2.1)与阀座(1)相抵，所述阀片(2)与阀杆(3)连接处设有凸起(2.3)，所述凸起(2.3)设置在阀片(2)上与密封面(2.1)相对方向的第一端面(2.2)上。本实用新型提供一种密封面承受的压力的力臂小、进而增大阀片与阀杆处的焊接牢固度的EGR阀。

Description

EGR阀

技术领域

本实用新型涉及发动机的气体循环系统用阀技术领域，具体涉及一种EGR阀。

背景技术

众所周知，废气再循环即“EGR”作为一种成本低、对内燃机本身改动小、能有效降低NOx的排放控制措施，已经被越来越广泛的应用在内燃机排放控制领域。废气再循环是在发动机工作过程中，将部分废气引入进气管，与新鲜空气或雾化混台气混合后进入发动机气缸进行再燃烧。这种方法是目前用于减少NOx，排放量的一种行之有效措施。在进气管道和排气管道之间配置有用来再循环排气至进气管道的废气再循环回路是内燃柴油发动机中的已知技术。然而，随着环保意识提高，现代汽油发动机需要更严格的排放和更好的燃油经济性；在汽油发动机利用EGR可提高燃油经济性以及减少二氧化碳的排放量，并可减少NOx和PM的排放。EGR阀是EGR系统中起到调节再循环废气流量的执行元件。EGR阀包括壳体，壳体内设有阀座，阀座设有供废气通过的阀杆，阀座内设置阀杆、阀杆上焊接阀片，通过驱动件驱动阀杆轴向移动以将阀片封住阀孔以断开废气连通或离开阀孔以使废气通过。

现有的EGR阀，阀片的外缘被折弯，折弯处的阀片端面构成密封面，密封面与阀孔相抵以进行密封，阀孔关闭即阀片与阀孔相抵时，密封面受力为阀座朝向阀片且垂直密封面的压力，阀片上相对密封面的第一端面与阀杆的相交处为受力点，常规的阀片设计会导致压力相对于受力点的力臂过长，进而导致阀片与阀杆焊接连接处收到的力矩过大，容易使焊缝开裂，进而使阀片从阀杆上脱落而导致EGR阀报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封面承受的压力的力臂小、进而增大阀片与阀杆处的焊接牢固度的EGR阀。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种EGR阀，包括阀座、阀片、阀杆，所述阀片固定在阀杆上，所述阀座内设有阀孔，所述阀片与阀孔配合以控制废气在阀座内的连通或断开，其特征在于：所述阀片设有密封面，所述密封面为锥形或球面形，所述阀片通过密封面与阀座相抵，所述阀片与阀杆连接处设有凸起，所述凸起设置在阀片上与密封面相对方向的第一端面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：阀片与阀座相抵时，阀座对阀片产生垂直锥形的密封面或者朝向球面形的密封面的球心方向的压力，而在与密封面相对的第一端面上设置凸起，凸起使得阀片与阀杆的受力点相较于常规的阀片设计更接近压力线，从而减小压力在受力点产生的力臂，从而增大阀片与阀杆处的焊接牢固度。

作为本实用新型的一种改进，所述密封面为阀片的外缘折弯后与阀座相抵的折弯面，通过所述改进，密封面为阀片冲压折弯制作，加工方便。

作为本实用新型的还有一种改进，所述凸起由阀片的内缘冲压折弯构成，通过所述改进，密封面为阀片冲压折弯制作，加工方便，且冲压后，阀片与阀杆的接触面的宽度大于阀片本身的厚度，使得在相同原材料壁厚的情况下，阀片与阀杆的配合长度加长，进而增加焊接深度，从而进一步加强焊缝的强度和寿命。

附图说明

图1为现有技术EGR阀剖面结构示意图。

11-阀座，11.1-阀孔，12-阀片，12.1-密封面,12.2-第一端面，13-阀杆。

图2为本实用新型EGR阀剖面结构示意图。

1-阀座，1.1-阀孔，2-阀片，2.1-密封面，2.2-第一端面，2.3-凸起，3-阀杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，现有技术的EGR阀中，包括阀座11、阀片12、阀杆13，所述阀片12固定在阀杆13上，所述阀座11内设有阀孔11.1，所述阀片12与阀孔11.1配合以控制废气在阀座11内的连通或断开，所述阀片12设有密封面12.1，图示中密封面12.1为锥形，球形为接近锥形的一种形状，此处不再赘述，所述阀片12通过密封面12.1与阀座相抵，阀片12与阀孔11.1相抵时，阀片12的受力为F1，受力方向为图示中的垂直密封面12.1方向(密封面12.1为球形时，受力方向为朝向球形面的球形方向)，阀片12设有相对密封面12.1设置的第一端面12.2，第一端面12.2与阀杆13的交点为受力点A，F1相对受力点A产生的力臂为L1，L1长度影响阀片12与阀杆13的焊接牢固度。

且，现有设计中，阀片12与阀杆13的接触面的宽度为阀片12的厚度X。

如图2所示，为本实用新型的EGR阀，包括阀座1、阀片2、阀杆3，所述阀片2固定在阀杆3上，所述阀座1内设有阀孔1.1，所述阀片2与阀孔1.1配合以控制废气在阀座1内的连通或断开，所述阀片2设有密封面2.1，图示中密封面2.1为锥形，球形为接近锥形的一种形状，此处不再赘述，所述阀片2通过密封面2.1与阀座相抵，阀片2与阀孔1.1相抵时，阀片2的受力为F2，受力方向为图示中的垂直密封面2.1方向(密封面2.1为球形时，受力方向为朝向球形面的球形方向)，阀片2设有相对密封面2.1设置的第一端面2.2，第一端面2.2上设有凸起2.3，凸起2.3与阀杆3的交点为受力点B，F2相对受力点B产生的力臂为L2，L2小于L1，而F1与F2的力相同，故本实用新型中压力在阀杆3与阀片2焊接处产生力臂小，对焊接处的冲击小，从而增加阀片2与阀杆3焊接的牢固性，增加EGR阀的使用寿命。

且，本实用新型中，阀片2与阀杆3的接触面的宽度为Y，由于直角三角形斜边的长度大于直边的长度，故显而易见地，Y大于X，从而增加阀片2与阀杆3的接触长度，增加阀片2与阀杆3焊接后的焊接深度。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种EGR阀，包括阀座(1)、阀片(2)、阀杆(3)，所述阀片(2)固定在阀杆(3)上，所述阀座(1)内设有阀孔(1.1)，所述阀片(2)与阀孔(1.1)配合以控制废气在阀座(1)内的连通或断开，其特征在于：所述阀片(2)设有密封面(2.1)，所述密封面(2.1)为锥形或球面形，所述阀片(2)通过密封面(2.1)与阀座(1)相抵，所述阀片(2)与阀杆(3)连接处设有凸起(2.3)，所述凸起(2.3)设置在阀片(2)上与密封面(2.1)相对方向的第一端面(2.2)上。

2.根据权利要求1所述的EGR阀，其特征在于：所述密封面(2.1)为阀片(2)的外缘折弯后与阀座(1)相抵的折弯面。

3.根据权利要求1所述的EGR阀，其特征在于：所述凸起(2.3)由阀片(2)的内缘冲压折弯构成。