CN208633762U - 高气压潜孔冲击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高气压潜孔冲击器，属于流体压力驱动的冲击工具技术领域，包括外套管、后接头、逆止阀、配气座、气缸、前接头以及钎头，气缸内设有与气缸滑动连接的活塞，钎头包括连杆和冲击头，连杆的外圆周面上设有环形槽，前接头上设有用于增大连杆移动距离的卡环，卡环卡设于环形槽内，本实用新型提供的高气压潜孔冲击器，通过在前接头上设置可以增加连杆移动距离的卡环，同时卡环也有对连杆限位的作用，在满足钎头冲击距离的条件下，相应地减短连杆长度，达到减少钎头重量的效果，使活塞与钎头的重量相匹配，进而提高了高气压潜孔冲击器的冲击效率。

Description

高气压潜孔冲击器

技术领域

本实用新型属于流体压力驱动的冲击工具技术领域，更具体地说，是涉及一种高气压潜孔冲击器。

背景技术

冲击器是潜孔钻机的重要徐成部分，属于潜孔钻机的工作装置，冲击器包括低风压、中风压和高风压冲击器，目前所使用的高风压冲击器采用配气缸、活塞外套管、前后接头以及钎头组成，其中钎头是直接与岩石相接触的部件，在冲击器内活塞的往复运动下驱动钎头冲击岩石，钎头的尺寸和重量对凿岩工作影响重大，钎头尺寸过大会使高压气体很难驱动钎头的往复运动，大大降低了凿岩的工作效率，因此，需要提出一种新的高风压冲击器解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高气压潜孔冲击器，以解决现有技术中存在的钎头尺寸过大而导致活塞与钎头质量不匹配的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高气压潜孔冲击器，包括外套管，所述外套管内自上而下依次设有与所述外套管的上端固定连接的后接头、与所述后接头密封连接的逆止阀、与所述逆止阀配合安装的配气座、与所述外套管的内壁配合安装的气缸、与所述外套管的下端固定连接的前接头以及设于所述前接头内与所述前接头滑动连接的钎头，所述气缸内设有与所述气缸滑动连接的活塞，所述钎头包括连杆和设于所述连杆远离所述活塞一端的冲击头，所述连杆的外圆周面上设有环形槽，所述前接头上设有用于增大所述连杆移动距离且与所述环形槽相配合的卡环，所述卡环卡设于所述环形槽内。

进一步地，所述卡环的内壁设有与所述环形槽滑动配合的环形凸起，所述环形凸起设于靠近所述冲击头的一端。

进一步地，所述外套管内还设有用于导向所述活塞且与所述活塞的外圆周面滑动配合的导向套，所述导向套设于所述外套管靠近所述前接头的一端。

进一步地，所述导向套与所述外套管的配合面上设有密封圈。

进一步地，所述配气座设于所述逆止阀和所述活塞之间，所述配气座包括配气座主体和设于所述配气座主体端面上且与所述活塞的中心腔滑动连接的滑动杆，所述配气座主体上设有用于气体流动的配气结构。

进一步地，所述配气结构包括穿过所述配气座主体和所述滑动杆的第一通孔、均布设于所述配气座主体的外圆周面上的槽口以及多个设于所述配气座主体远离所述滑动杆的端面上且与各所述槽口一一对应且连通的第二通孔。

进一步地，所述逆止阀包括与所述配气座主体相连接的调气塞，所述调气塞的一端插设于所述第一通孔内，所述调气塞的中心设有与所述调气塞轴线方向相同的第一调气孔和多个与所述第一调气孔十字相交的第二调气孔。

进一步地，所述活塞靠近所述滑动杆的端面设有用于导入所述滑动杆且与所述活塞的中心腔连通的导入口，所述导入口为围设于所述活塞的中心腔且向所述滑动杆的端面方向倾斜的倾斜面。

进一步地，所述后接头与所述外套管的配合面上设有密封气体的O型圈。

进一步地，所述后接头设有通入气体的中心孔，所述逆止阀和所述中心孔锥面密封。

本实用新型提供的高气压潜孔冲击器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型高气压潜孔冲击器，通过在前接头上设置可以增加连杆移动距离的卡环，在满足钎头冲击距离的条件下，相应地减短连杆长度，卡环卡设于环形槽内来对钎头限位，达到减少钎头重量的效果，使活塞与钎头的重量相匹配，进而提高高气压潜孔冲击器的冲击效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高气压潜孔冲击器的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的配气座的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-后接头；11-中心孔；2-逆止阀；21-调气塞；211-第一调气孔；212-第二调气孔；3-外套管；31-导向套；4-配气座；41-配气座主体；411-槽口；412-第二通孔；42-滑动杆；43-配气结构；431-第一通孔；5-气缸；6-活塞；611-导入口；612-倾斜面；7-前接头；71-卡环；711-环形凸起；8-钎头；81-连杆；811-环形槽；82-冲击头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的高气压潜孔冲击器进行说明。一种高气压潜孔冲击器，包括外套管3，外套管3内自上而下依次设有与外套管3的上端固定连接的后接头1、与后接头1密封连接的逆止阀2、与逆止阀2配合安装的配气座4、与外套管3的内壁配合安装的气缸5、与外套管3的下端固定连接的前接头7以及设于前接头7内与前接头7滑动连接的钎头8，气缸5内设有与气缸5滑动连接的活塞6，钎头8包括连杆81和设于连杆81远离活塞6一端的冲击头82，连杆81的外圆周面上设有环形槽811，前接头7上设有用于增大连杆81移动距离且与环形槽811相配合的卡环71，卡环71卡设于环形槽811内。

本实用新型提供的高气压潜孔冲击器，与现有技术相比，通过在前接头7上设置用于对钎头8限位的卡环71，同时卡环71可以增加连杆81移动距离，通过这种方式，在满足钎头8工作所必需的冲击距离的条件下，相应地减短了连杆81的长度，进而使钎头8的重量得到减少，使活塞6和钎头8的重量相匹配，可以实现更好的传递动量，提高高气压潜孔冲击器的冲击效率。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的高气压潜孔冲击器的一种具体实施方式，卡环71的内壁设有与环形槽811滑动配合的环形凸起711，环形凸起711设于靠近冲击头82的一端，在钎头8在活塞6的冲击下向下运动做功，钎头8运动至卡环71内部，由环形凸起711对钎头8限位，钎头8增加了从卡环71端面至环形凸起711这段的运动距离，以此相应地取代了钎头8在卡环71外的移动距离，因此，减小连杆81的长度，来实现减少钎头8质量的目的。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的高气压潜孔冲击器的一种具体实施方式，外套管3内还设有用于导向活塞6且与活塞6的外圆周面滑动配合的导向套31，导向套31设于外套管3靠近前接头7的一端，设置导向套31为活塞6运动导向，使活塞6可以准确的运动来冲击钎头8，增大动量传递效率，同时导向套31也起到了固定卡环71的作用，将卡环71固定于导向套31和前接头7之间。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的高气压潜孔冲击器的一种具体实施方式，导向套31与外套管3的配合面上设有密封圈，活塞6向钎头8运动时，导向套31与外套管3的密封效果对活塞6所产生的冲量有很大影响，如果密封效果不好，高压气体会随缝隙泄漏，导致气体压力不足，使影响高气压潜孔冲击器的正常使用。

进一步地，请参阅图1和至图4，作为本实用新型提供的高气压潜孔冲击器的一种具体实施方式，配气座4设于逆止阀2和活塞6之间，配气座4包括配气座主体41和设于配气座主体41端面上且与活塞6的中心腔滑动连接的滑动杆42，配气座主体41上设有用于气体流动的配气结构43。在向高气压潜孔冲击器通入高压气体时，首先是打开逆止阀2，高压气体进而分两路分别进入活塞6前端和沿外套管3与气缸5之间的间隙进入活塞6下端，设置配气座4及设于配气座主体41上的配气结构43可以高效准确的完成高压气体的分路。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的高气压潜孔冲击器的一种具体实施方式，配气结构43包括穿过配气座主体41和滑动杆42的第一通孔431、均布设于配气座主体41的外圆周面上的槽口411以及多个设于配气座主体41远离滑动杆42的端面上且与各槽口411一一对应且连通的第二通孔412，高压气体沿第一通孔431进入活塞6的上端，第二通孔412和槽口411组成向外套管3与气缸5之间的间隙的通路，槽口411均匀设于配气座主体41的外圆周面上使进气均匀，避免由于轴向进气不平衡而导致的气缸5、配气座4发生歪斜而影响高气压潜孔冲击器的正常工作。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的高气压潜孔冲击器的一种具体实施方式，逆止阀2包括与配气座主体41相连接的调气塞21，调气塞21的一端插设于第一通孔431内，调气塞21的中心设有与调气塞21轴线方向相同的第一调气孔211和多个与第一调气孔211十字相交的第二调气孔212，在高压气体经逆止阀2进入后，先经过调气塞21对高压气体进行分流，来满足活塞6往复运动的需求，减少由于高压气体直接进入到配气座4后产生配气不均匀的状况发生，调气塞21的第一调气孔211与第一通孔431相通，各第二调气孔212与第二通孔412相通，第一通孔431为阶梯孔，包括第一通孔一和直径小于第一通孔一的第一通孔二，第一通孔一靠近第一调气孔211，第一调气孔211穿过第一通孔一，并且第一通孔一和第一调气孔211之间设有弹簧使调气塞21与配气座4连接。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的高气压潜孔冲击器的一种具体实施方式，活塞6靠近滑动杆42的端面设有用于导入滑动杆42且与活塞6的中心腔连通的导入口611，导入口611为围设于活塞6的中心腔且向滑动杆42的端面方向倾斜的倾斜面612，活塞6往复运动，并与滑动杆42产生相对滑动，设置导入口611防止滑动杆42与活塞6的中心腔不同轴的问题，将导入口611设为围设于活塞中心腔的倾斜面612，并且倾斜面612滑动杆42的端面方向倾斜，倾斜面612起到导向的作用，使活塞6与滑动杆42可以稳定、准确的相对滑动连接。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的高气压潜孔冲击器的一种具体实施方式，后接头1与外套管3的配合面上设有密封气体的O型圈，后接头1与外套管3螺纹固定连接，在后接头1与外套管3相接触的端面设置O型圈，防止高压气体随后接头1与外套管3的间隙流出，并且O型圈安装方便，价格也较为便宜，O型圈也具备自密封的特性，密封性能好。

进一步地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的高气压潜孔冲击器的一种具体实施方式，后接头1设有通入气体的中心孔11，逆止阀2和中心孔11锥面密封，后接头1通过中心孔11向高气压潜孔冲击器的内部通入高压气体，高压气体推开逆止阀2进入到外套管3内，这种结构要保证中心孔11与逆止阀2之间的良好密封，采用锥面密封将逆止阀2与中心孔11反向密封，密封可靠，容易安装。在逆止阀2与中心孔11的接触面上设置橡胶材料，增大逆止阀2与中心孔11密封性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高气压潜孔冲击器，包括外套管，所述外套管内自上而下依次设有与所述外套管的上端固定连接的后接头、与所述后接头密封连接的逆止阀、与所述逆止阀配合安装的配气座、与所述外套管的内壁配合安装的气缸、与所述外套管的下端固定连接的前接头以及设于所述前接头内与所述前接头滑动连接的钎头，所述气缸内设有与所述气缸滑动连接的活塞，其特征在于：所述钎头包括连杆和设于所述连杆远离所述活塞一端的冲击头，所述连杆的外圆周面上设有环形槽，所述前接头上设有用于增大所述连杆移动距离且与所述环形槽相配合的卡环，所述卡环卡设于所述环形槽内，所述卡环的内壁设有与所述环形槽滑动配合的环形凸起，所述环形凸起设于靠近所述冲击头的一端。

2.如权利要求1所述的高气压潜孔冲击器，其特征在于：所述外套管内还设有用于导向所述活塞且与所述活塞的外圆周面滑动配合的导向套，所述导向套设于所述外套管靠近所述前接头的一端。

3.如权利要求2所述的高气压潜孔冲击器，其特征在于：所述导向套与所述外套管的配合面上设有密封圈。

4.如权利要求1所述的高气压潜孔冲击器，其特征在于：所述配气座设于所述逆止阀和所述活塞之间，所述配气座包括配气座主体和设于所述配气座主体端面上且与所述活塞的中心腔滑动连接的滑动杆，所述配气座主体上设有用于气体流动的配气结构。

5.如权利要求4所述的高气压潜孔冲击器，其特征在于：所述配气结构包括穿过所述配气座主体和所述滑动杆的第一通孔、均布设于所述配气座主体的外圆周面上的槽口以及多个设于所述配气座主体远离所述滑动杆的端面上且与各所述槽口一一对应且连通的第二通孔。

6.如权利要求5所述的高气压潜孔冲击器，其特征在于：所述逆止阀包括与所述配气座主体相连接的调气塞，所述调气塞的一端插设于所述第一通孔内，所述调气塞的中心设有与所述调气塞轴线方向相同的第一调气孔和多个与所述第一调气孔十字相交的第二调气孔。

7.如权利要求4所述的高气压潜孔冲击器，其特征在于：所述活塞靠近所述滑动杆的端面设有用于导入所述滑动杆且与所述活塞的中心腔连通的导入口，所述导入口为围设于所述活塞的中心腔且向所述滑动杆的端面方向倾斜的倾斜面。

8.如权利要求1所述的高气压潜孔冲击器，其特征在于：所述后接头与所述外套管的配合面上设有密封气体的O型圈。

9.如权利要求1-8任一项所述的高气压潜孔冲击器，其特征在于：所述后接头设有通入气体的中心孔，所述逆止阀和所述中心孔锥面密封。