CN208633489U - 一种插销式连接锁扣件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脚手架构件之间的连接技术领域，公开了一种插销式连接锁扣件，包括U型连接扣板和斜楔插销板，U型连接扣板的两个侧翼板上分别设有长槽孔，两个侧翼板上的长槽孔的长度方向和侧翼板的高度方向相同，斜楔插销板穿过两个侧翼板上的长槽孔，斜楔插销板的板面和长槽孔的长度方向平行。本实用新型具有高强度，耐久性，抗断性好，抗滑性好，抗蠕变性好等优点，在施工过程中拆装快捷，加快施工速度，提高工效，组装连接后保证连接支撑稳定牢固，能够适用不同直径的圆管，满足各种施工场所的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及脚手架构件之间的连接技术领域，更具体地是涉及一种插销式连接锁扣件。
背景技术
目前建筑施工中的支撑架，例如脚手架的连接组装中经常用到连接扣件，现有的连接扣件品种鱼龙混杂、质量参差不齐，大部分连接扣件是采用螺纹配合来锁紧固定，结构复杂，成本较高，连接组装操作繁琐复杂，需要工人有一定的施工技能。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种插销式连接锁扣件。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。
一种插销式连接锁扣件，包括U型连接扣板和斜楔插销板，U型连接扣板的两个侧翼板上分别设有长槽孔，两个侧翼板上的长槽孔的长度方向和侧翼板的高度方向相同，斜楔插销板穿过两个侧翼板上的长槽孔，斜楔插销板的板面和长槽孔的长度方向平行。
本方案的锁扣件可以焊接在管件或者其它连接构件上，即将U型连接扣板的中间连接部分的外侧焊接到管件或者其它连接构件上。需要连接组装时，将所要连接组装的圆管插入U型连接扣板中，然后将斜楔插销板插入两个长槽孔中，用力敲击斜楔插销板的大头端，使斜楔插销板的一个长侧边抵在圆管侧面，使斜楔插销板的另一个长侧边抵在长槽孔的短边，利用各个结构件的弹性变形将圆管卡住，达到锁定连接的目的。需要拆卸时，用力敲击斜楔插销板的小头端，使斜楔插销板松开圆管，即可拆卸。
作为进一步改进的结构形式，上述的U型连接扣板上焊接有锁座板，锁座板为凹形板，锁座板的两端焊接在U型连接扣板的一个侧翼板外侧，锁座板上设有长槽孔，锁座板的长槽孔的长度方向和侧翼板上的长槽孔的长度方向相同，且相接的锁座板和侧翼板上的长槽孔的位置相对，斜楔插销板依次穿过锁座板和两个侧翼板上的长槽孔。增设锁座板可以提高连接强度和对圆管的卡紧力。
作为进一步改进的结构形式，上述的两个侧翼板上的长槽孔沿侧翼板的宽度方向错位布置，斜楔插销板在三个长槽孔的作用下在垂直于斜楔插销板板面的方向上产生弧形的弹性变形。利用斜楔插销板插入三个长槽孔后产生弹性变形来提供足够的摩擦力，使斜楔插销板无法从长槽孔中脱出，连接牢固稳定。
作为进一步改进的结构形式，上述的U型连接扣板的一个侧翼板上的长槽孔的数量为一个，另一个侧翼板上的长槽孔的数量为两个且这两个长槽孔沿侧翼板的高度方向错位布置，两个侧翼板上的三个长槽孔在侧翼板的宽度方向上均为错位布置，锁座板焊接在具有一个长槽孔的侧翼板上，同一侧翼板上两个长槽孔中的任意一个长槽孔和另一个侧翼板上的长槽孔及锁座板上的长槽孔用于穿设斜楔插销板。本方案在其中一个侧翼板上设置两个长槽孔，且两个长槽孔在长度方向上错位布置，这样在插入斜楔插销板时可以多一种插入选择，也就增加了所要连接的圆管的直径范围，方便施工。
作为进一步改进的结构形式，上述的同一侧翼板上两个长槽孔中的任意一个长槽孔和另一个侧翼板上的长槽孔及锁座板上的长槽孔用于穿设斜楔插销板，且斜楔插销板插入后斜楔插销板在三个长槽孔的作用下在垂直于斜楔插销板板面的方向上产生弧形的弹性变形。利用斜楔插销板插入三个长槽孔后产生弹性变形来提供足够的摩擦力，使斜楔插销板无法从长槽孔中脱出，连接牢固稳定。
作为进一步改进的结构形式，上述的斜楔插销板的两端分别设有止动凸包，止动凸包可以防止斜楔插销板脱落。
作为进一步改进的结构形式，上述的斜楔插销板的一端设有止动凸包，斜楔插销板的另一端设有通孔，通孔内可以插入柱销或者螺栓等，防止斜楔插销板脱落。
作为进一步改进的结构形式，上述的U型连接扣板、锁座板和斜楔插销板均采用高碳钢材质。
本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：具有高强度，耐久性，抗断性好，抗滑性好，抗蠕变性好等优点，在施工过程中拆装快捷，加快施工速度，提高工效，组装连接后保证连接支撑稳定牢固，能够适用不同直径的圆管，满足各种施工场所的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例一在连接状态下的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一中的U型连接扣板的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例一中的斜楔插销板的立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例二在连接状态下的立体结构示意图。
图5为本实用新型实施例二中的锁座板的立体结构示意图。
图6为本实用新型实施例三在连接状态下的立体结构示意图。
图7为本实用新型实施例三中的U型连接扣板的立体结构示意图。
图8为本实用新型实施例三中的斜楔插销板的立体结构示意图。
图9为本实用新型实施例三卡接两种不同直径的圆管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本实用新型的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
实施例一：
如图1所示，一种插销式连接锁扣件，包括U型连接扣板1和斜楔插销板2。
如图2所示，U型连接扣板1的两个侧翼板分别为第一侧翼板11和第二侧翼板13，第一侧翼板11上设有一个第一长槽孔12，第二侧翼板13上设有一个第二长槽孔14，第一长槽孔12和第二长槽孔14的长度方向都和两个侧翼板的高度方向相同。
如图3所示，斜楔插销板2为板面呈梯形的钣金件，斜楔插销板2的两端分别设有凸出于板面的止动凸包21。
本实施例中的U型连接扣板1和斜楔插销板2均采用高碳钢材质。
再如图1所示，斜楔插销板2穿过第一长槽孔12和第二长槽孔14，斜楔插销板2的板面和两个长槽孔的长度方向平行。止动凸包21可以防止斜楔插销板2脱落。
此处举一个例子来说明本实施例的锁扣件的一种使用方式。如图1所示，预先将锁扣件焊接在管件91上，即将U型连接扣板1的中间连接部分的外侧焊接到管件91上。
需要连接组装时，将所要连接组装的圆管92插入U型连接扣板1中，然后将斜楔插销板2插入两个长槽孔中，用力敲击斜楔插销板2的大头端，使斜楔插销板2的一个长侧边抵在圆管92侧面，使斜楔插销板2的另一个长侧边抵在长槽孔的短边，利用各个结构件的弹性变形将圆管92卡住，达到锁定连接的目的。
需要拆卸时，用力敲击斜楔插销板2的小头端，使斜楔插销板2松开圆管92，即可拆卸。
实施例二：
本实施例是在实施例一的基础上进行改进得出的技术方案。
如图4和图5所示，在U型连接扣板1上焊接有锁座板3。锁座板3为一高碳钢材质的板材通过冲压或者折弯使板材中段形成内凹的凹形板。锁座板3的两端部分焊接在U型连接扣板1的第一侧翼板11外侧，锁座板3上设有第三长槽孔31，第三长槽孔31的长度方向和第一长槽孔12的长度方向相同，且第三长槽孔31和第一长槽孔12的位置相对。
斜楔插销板2依次穿过第三长槽孔31、第一长槽孔12和第二长槽孔14。
需要连接组装时，将所要连接组装的圆管92插入U型连接扣板1中，斜楔插销板2插入三个长槽孔中，用力敲击斜楔插销板2的大头端即可卡住圆管92，达到锁定连接的目的。增设锁座板3可以提高连接强度和对圆管92的卡紧力。
需要拆卸时，用力敲击斜楔插销板2的小头端，使斜楔插销板2松开圆管92，即可拆卸。
实施例三：
本实施例是在实施例二的基础上进行改进得出的技术方案。
如图6和图7所示，U型连接扣板1的第二侧翼板13上的第二长槽孔14的数量为两个，且两个第二长槽孔14在侧翼板的高度和宽度方向上均为错位布置。第一长槽孔12和两个第二长槽孔14在侧翼板的宽度方向上均为错位布置。
斜楔插销板2穿过第三长槽孔31、第一长槽孔12后可以插入任意一个第二长槽孔14中。
如图8所示，本实施例的斜楔插销板2的大头端设有止动凸包21，斜楔插销板2的小头端设有通孔22，通孔22内可以插入柱销或者螺栓等，防止斜楔插销板2脱落。
本实施例在第二侧翼板13上设置两个第二长槽孔14，且两个第二长槽孔14在长度方向上错位布置，这样在插入斜楔插销板2时可以多一种插入选择，也就增加了所要连接的圆管92的直径范围，如图9所示，斜楔插销板2分别插入两个第二长槽孔14用于卡接两种不同直径的圆管92。
实施例四：
本实施例是在实施例三的基础上进行改进得出的技术方案。
如图6所示，斜楔插销板2穿过第三长槽孔31、第一长槽孔12和任意一个第二长槽孔14后斜楔插销板2会在垂直于斜楔插销板2板面的方向上产生弧形的弹性变形。
利用斜楔插销板2插入三个长槽孔后产生弹性变形来提供足够的摩擦力，使斜楔插销板2无法从长槽孔中脱出，连接牢固稳定。
以上仅为本实用新型的四个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种插销式连接锁扣件，其特征在于，包括U型连接扣板（1）和斜楔插销板（2），U型连接扣板（1）的两个侧翼板上分别设有长槽孔，两个侧翼板上的长槽孔的长度方向和侧翼板的高度方向相同，斜楔插销板（2）穿过两个侧翼板上的长槽孔，斜楔插销板（2）的板面和长槽孔的长度方向平行。
2.根据权利要求1所述的插销式连接锁扣件，其特征在于，所述的U型连接扣板（1）上焊接有锁座板（3），锁座板（3）为凹形板，锁座板（3）的两端焊接在U型连接扣板（1）的一个侧翼板外侧，锁座板（3）上设有长槽孔，锁座板（3）的长槽孔的长度方向和侧翼板上的长槽孔的长度方向相同，且相接的锁座板（3）和侧翼板上的长槽孔的位置相对，斜楔插销板（2）依次穿过锁座板（3）和两个侧翼板上的长槽孔。
3.根据权利要求2所述的插销式连接锁扣件，其特征在于，所述的两个侧翼板上的长槽孔沿侧翼板的宽度方向错位布置，斜楔插销板（2）在三个长槽孔的作用下在垂直于斜楔插销板（2）板面的方向上产生弧形的弹性变形。
4.根据权利要求2所述的插销式连接锁扣件，其特征在于，所述的U型连接扣板（1）的一个侧翼板上的长槽孔的数量为一个，另一个侧翼板上的长槽孔的数量为两个且这两个长槽孔沿侧翼板的高度方向错位布置，两个侧翼板上的三个长槽孔在侧翼板的宽度方向上均为错位布置，锁座板（3）焊接在具有一个长槽孔的侧翼板上，同一侧翼板上两个长槽孔中的任意一个长槽孔和另一个侧翼板上的长槽孔及锁座板（3）上的长槽孔用于穿设斜楔插销板（2）。
5.根据权利要求4所述的插销式连接锁扣件，其特征在于，所述的同一侧翼板上两个长槽孔中的任意一个长槽孔和另一个侧翼板上的长槽孔及锁座板（3）上的长槽孔用于穿设斜楔插销板（2），且斜楔插销板（2）插入后斜楔插销板（2）在三个长槽孔的作用下在垂直于斜楔插销板（2）板面的方向上产生弧形的弹性变形。
6.根据权利要求1所述的插销式连接锁扣件，其特征在于，所述的斜楔插销板（2）的两端分别设有止动凸包（21）。
7.根据权利要求1所述的插销式连接锁扣件，其特征在于，所述的斜楔插销板（2）的一端设有止动凸包（21），斜楔插销板（2）的另一端设有通孔（22）。
8.根据权利要求2所述的插销式连接锁扣件，其特征在于，所述的U型连接扣板（1）、锁座板（3）和斜楔插销板（2）均采用高碳钢材质。
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