CN208632716U - 一种可调式涡流纺纱机用纺纱管 - Google Patents
一种可调式涡流纺纱机用纺纱管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208632716U CN208632716U CN201820597458.3U CN201820597458U CN208632716U CN 208632716 U CN208632716 U CN 208632716U CN 201820597458 U CN201820597458 U CN 201820597458U CN 208632716 U CN208632716 U CN 208632716U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air inlet
- volution trough
- conical tube
- vortex flow
- volution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种可调式涡流纺纱机用纺纱管,包括锥形管体，所述锥形管体顶部连接有导针固定座，所述导针固定座内侧设有导针，且所述导针底端贯穿锥形管体，所述导针内侧设有进纱通道，所述锥形管体外侧依次设有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔，所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔下方设有抽气孔，所述锥形管体内腔内壁上依次设有第一涡旋槽、第二涡旋槽、第三涡旋槽与第四涡旋槽，且所述第一涡旋槽、第二涡旋槽、第三涡旋槽与第四涡旋槽顶端分别连通第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔，所述新型可调式涡流纺纱机用纺纱管能够调节涡流转速，提高纺纱质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，属于纺纱技术领域。
背景技术
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍，涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，在现有技术是在纺不同材料或不同粗细的纱线时，是通过控制抽风装置的功率或转速来调整涡流管内涡流的速度，不仅增加了抽风装置的结构复杂度，同时涡流管内涡流的速度的控制精度也不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式涡流纺纱机用纺纱管,包括锥形管体，所述锥形管体顶部连接有导针固定座，所述导针固定座内侧设有导针，且所述导针底端贯穿锥形管体，所述导针内侧设有进纱通道，所述锥形管体外侧依次设有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔，所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔下方设有抽气孔，所述锥形管体内腔内壁上依次设有第一涡旋槽、第二涡旋槽、第三涡旋槽与第四涡旋槽，且所述第一涡旋槽、第二涡旋槽、第三涡旋槽与第四涡旋槽顶端分别连通第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔，所述第一涡旋槽、第二涡旋槽、第三涡旋槽与第四涡旋槽底端均连通抽气孔，所述锥形管体外侧设有凹槽，且所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔均设于凹槽内壁上，所述凹槽顶部内壁设有滑槽，所述凹槽内设有环形套，所述环形套顶部通过滑块滑动连接滑槽，所述环形套外侧设有导气孔，且所述导气孔位置结构大小与所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔相匹配，所述锥形管体内腔底部设有锭子，所述锭子内部设有出纱通道。
进一步的，所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔沿锥形管体圆周的切线方向设置。
进一步的，所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔的孔径大小相同，且与所述导气孔孔径大小相匹配。
进一步的，所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔与第四进气孔均匀分布锥形管体外侧，且均处于锥形管体同一个水平横截面上。
进一步的，所述第一涡旋槽、第二涡旋槽、第三涡旋槽与第四涡旋槽的槽宽依次递增。
进一步的，所述抽气孔的个数为四个，且均匀分布于锥形管体外侧。
进一步的，所述环形套外侧设有防滑纹。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，结构简单，设计合理，通过设置锥形管体，减小加拈位置纺纱管直径，提高涡流转速，提高工作效率，通过设置第一涡旋槽、第二涡旋槽、第三涡旋槽与第四涡旋槽，使气体通过涡旋槽内，减少气体散开的情况，且抽气装置同等功率下，槽宽越小涡流转速越大，通过设置导气孔，改变外界气体进入不同的涡旋槽内，有效的解决了上述背景技术中的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种可调式涡流纺纱机用纺纱管的正视图；
图2是本实用新型一种可调式涡流纺纱机用纺纱管的侧视图；
图3是本实用新型一种可调式涡流纺纱机用纺纱管的锥形管体切面图；
图4是本实用新型一种可调式涡流纺纱机用纺纱管的外部结构示意图；
图中标号：1、锥形管体；2、导针固定座；3、导针；4、进纱通道；5、第一进气孔；6、第二进气孔；7、第三进气孔；8、第四进气孔；9、抽气孔；10、第一涡旋槽；11、第二涡旋槽；12、第三涡旋槽；13、第四涡旋槽；14、凹槽；15、滑槽；16、环形套；17、导气孔；18、锭子；19、出纱通道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式涡流纺纱机用纺纱管,包括锥形管体1，所述锥形管体1顶部连接有导针固定座2，所述导针固定座2内侧设有导针3，且所述导针3底端贯穿锥形管体1，所述导针3内侧设有进纱通道4，所述锥形管体1外侧依次设有第一进气孔5、第二进气孔6、第三进气孔7与第四进气孔8，所述第一进气孔5、第二进气孔6、第三进气孔7与第四进气孔8下方设有抽气孔9，所述锥形管体1内腔内壁上依次设有第一涡旋槽10、第二涡旋槽11、第三涡旋槽12与第四涡旋槽13，且所述第一涡旋槽10、第二涡旋槽11、第三涡旋槽12与第四涡旋槽13顶端分别连通第一进气孔5、第二进气孔6、第三进气孔7与第四进气孔8，所述第一涡旋槽10、第二涡旋槽11、第三涡旋槽12与第四涡旋槽13底端均连通抽气孔9，所述锥形管体1外侧设有凹槽14，且所述第一进气孔5、第二进气孔6、第三进气孔7与第四进气孔8均设于凹槽14内壁上，所述凹槽14顶部内壁设有滑槽15，所述凹槽14内设有环形套16，所述环形套16顶部通过滑块滑动连接滑槽15，所述环形套16外侧设有导气孔17，且所述导气孔17位置结构大小与所述第一进气孔5、第二进气孔6、第三进气孔7与第四进气孔8相匹配，所述锥形管体1内腔底部设有锭子18，所述锭子18内部设有出纱通道19。
更具体而言，所述第一进气孔5、第二进气孔6、第三进气孔7与第四进气孔8沿锥形管体1圆周的切线方向设置，方便形成涡旋气流，所述第一进气孔5、第二进气孔6、第三进气孔7与第四进气孔8的孔径大小相同，且与所述导气孔17孔径大小相匹配，方便改变不同的涡旋槽，所述第一进气孔5、第二进气孔6、第三进气孔7与第四进气孔8均匀分布锥形管体1外侧，且均处于锥形管体1同一个水平横截面上，所述第一涡旋槽10、第二涡旋槽11、第三涡旋槽12与第四涡旋槽13的槽宽依次递增，改变涡流转速，所述抽气孔9的个数为四个，且均匀分布于锥形管体1外侧，所述环形套16外侧设有防滑纹，方便转动环形套16。
本实用新型工作原理：工作时，抽气孔9连通抽气装置，转动环形套16，调节导气孔17位于第一进气孔5、第二进气孔6、第三进气孔7、第四进气孔8中的一个上，以此调节气体进入不同的涡旋槽内，改变涡流转速，在纺纱时纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，由导针3进入锥形管体1内，经过涡流拈度，最后通过出纱通道19离开纺纱管，以达到改变涡流转速的目的。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可调式涡流纺纱机用纺纱管,包括锥形管体（1），其特征在于，所述锥形管体（1）顶部连接有导针固定座（2），所述导针固定座（2）内侧设有导针（3），且所述导针（3）底端贯穿锥形管体（1），所述导针（3）内侧设有进纱通道（4），所述锥形管体（1）外侧依次设有第一进气孔（5）、第二进气孔（6）、第三进气孔（7）与第四进气孔（8），所述第一进气孔（5）、第二进气孔（6）、第三进气孔（7）与第四进气孔（8）下方设有抽气孔（9），所述锥形管体（1）内腔内壁上依次设有第一涡旋槽（10）、第二涡旋槽（11）、第三涡旋槽（12）与第四涡旋槽（13），且所述第一涡旋槽（10）、第二涡旋槽（11）、第三涡旋槽（12）与第四涡旋槽（13）顶端分别连通第一进气孔（5）、第二进气孔（6）、第三进气孔（7）与第四进气孔（8），所述第一涡旋槽（10）、第二涡旋槽（11）、第三涡旋槽（12）与第四涡旋槽（13）底端均连通抽气孔（9），所述锥形管体（1）外侧设有凹槽（14），且所述第一进气孔（5）、第二进气孔（6）、第三进气孔（7）与第四进气孔（8）均设于凹槽（14）内壁上，所述凹槽（14）顶部内壁设有滑槽（15），所述凹槽（14）内设有环形套（16），所述环形套（16）顶部通过滑块滑动连接滑槽（15），所述环形套（16）外侧设有导气孔（17），且所述导气孔（17）位置结构大小与所述第一进气孔（5）、第二进气孔（6）、第三进气孔（7）与第四进气孔（8）相匹配，所述锥形管体（1）内腔底部设有锭子（18），所述锭子（18）内部设有出纱通道（19）。
2.根据权利要求1所述的一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述第一进气孔（5）、第二进气孔（6）、第三进气孔（7）与第四进气孔（8）沿锥形管体（1）圆周的切线方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述第一进气孔（5）、第二进气孔（6）、第三进气孔（7）与第四进气孔（8）的孔径大小相同，且与所述导气孔（17）孔径大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述第一进气孔（5）、第二进气孔（6）、第三进气孔（7）与第四进气孔（8）均匀分布锥形管体（1）外侧，且均处于锥形管体（1）同一个水平横截面上。
5.根据权利要求1所述的一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述第一涡旋槽（10）、第二涡旋槽（11）、第三涡旋槽（12）与第四涡旋槽（13）的槽宽依次递增。
6.根据权利要求1所述的一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述抽气孔（9）的个数为四个，且均匀分布于锥形管体（1）外侧。
7.根据权利要求1所述的一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述环形套（16）外侧设有防滑纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820597458.3U CN208632716U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种可调式涡流纺纱机用纺纱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820597458.3U CN208632716U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种可调式涡流纺纱机用纺纱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208632716U true CN208632716U (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=65732872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820597458.3U Expired - Fee Related CN208632716U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种可调式涡流纺纱机用纺纱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208632716U (zh) |
-
2018
- 2018-04-25 CN CN201820597458.3U patent/CN208632716U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103409861B (zh) | 一种离心静电纺纳米捻线高速制备装置及工艺 | |
| CN101012581A (zh) | 喷气涡流纺包芯纱加工装置 | |
| CN104831426B (zh) | 双级剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途 | |
| CN208632716U (zh) | 一种可调式涡流纺纱机用纺纱管 | |
| CN205974798U (zh) | 一种可调式涡流纺纱机用纺纱管 | |
| CN208328247U (zh) | 一种空气变形机可调气流喷嘴 | |
| CN105780216B (zh) | 一种涡流纺粘胶纱线槽筒 | |
| CN206902322U (zh) | 喷气式纺纱装置 | |
| CN100465362C (zh) | 一种络筒用股线加捻装置及股线加工方法 | |
| CN104831434B (zh) | 剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途 | |
| CN109355742A (zh) | 用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管 | |
| CN110117851A (zh) | 一种纤维束集聚装置及其使用方法 | |
| CN205974800U (zh) | 一种进气可控式涡流纺纱机用纺纱管 | |
| CN201012947Y (zh) | 新型紧密纺纱装置 | |
| CN202157150U (zh) | 纺丝加速装置 | |
| CN208649527U (zh) | 一种喷气涡流纺纱装置用涡流管 | |
| CN209323055U (zh) | 用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管 | |
| CN103510204A (zh) | 一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法与装置 | |
| CN103305979A (zh) | 一种喷气涡流纺沟槽型低落纤空心锭 | |
| CN102926056A (zh) | 一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置 | |
| CN207619578U (zh) | 纤维包芯纱锭子用输纱装置 | |
| CN103924333B (zh) | 一种纱线导引装置 | |
| CN206368228U (zh) | 一种转杯纺纱器 | |
| CN205820566U (zh) | 一种可调式涡流纺纱机用纺纱管 | |
| CN208087805U (zh) | 一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190322 Termination date: 20210425 |