CN208632585U - 一种采用电池感应加热的高频退火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频退火机技术领域，且公开了一种采用电池感应加热的高频退火机，包括控制柜，控制柜的正面固定安装有出线板，出线板的正面固定连接有第一连接线，第一连接线的另一端通过连接钮固定连接有第二连接线。该采用电池感应加热的高频退火机，通过第二连接线、轴承、绕线板和之间的配合，便于拧动拉帽使绕线板上第二连接线的两端同时拉伸或收缩，进而提高了使用者调节第二连接线长度的速度，通过压缩弹簧、连接盘、横杆和定位槽，便于使用者对调节后第二连接线端的长度进行固定，通过铜管加热头、保护壳和按钮之间的配合，当装置闲置时，防止外物对铜管加热头造成损坏，保护壳起到保护铜管加热头的作用。

Description

一种采用电池感应加热的高频退火机

技术领域

本实用新型涉及高频退火机技术领域，具体为一种采用电池感应加热的高频退火机。

背景技术

退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。

现有的高频退火机不便于使用者对导线的长度进行调节，进而当导线过程容易缠绕打结，过短需要移动装置，不便于使用者进行使用，且现有的高频退火机不便于对加热头进行保护，为此我们提出一种采用电池感应加热的高频退火机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用电池感应加热的高频退火机，具备方便使用和便于保护等优点，解决了现有的高频退火机不便于使用者对导线的长度进行调节，进而当导线过程容易缠绕打结，过短需要移动装置，不便于使用者进行使用，且现有的高频退火机不便于对加热头进行保护的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便使用和便于保护目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用电池感应加热的高频退火机，包括控制柜，所述控制柜的正面固定安装有出线板，所述出线板的正面固定连接有第一连接线，所述第一连接线的另一端通过连接钮固定连接有第二连接线，所述控制柜的左侧设有绕线盘，所述绕线盘的内部通过轴承活动套接有绕线板，所述绕线板的中部通过与第二连接线的外表面固定连接，所述第二连接线的另一端通过连接环贯穿并延伸至绕线盘的上方，所述第二连接线的另一端固定连接有操作箱，所述操作箱位于绕线盘的左侧，所述操作箱的正面活动套接有铜管加热头，所述操作箱的正面通过转杆活动套接有保护壳，所述保护壳的底部通过按钮与操作箱的正面相卡接，所述铜管加热头位于按钮的内部，所述绕线盘的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿并延伸至绕线盘的内部。

优选的，所述绕线板的外表面固定套接有被动齿轮，所述连接杆的外表面固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于绕线盘的内部，所述驱动齿轮与被动齿轮相啮合，所述的正面固定安装有控制面板，所述位于出线板的上方。

优选的，所述绕线板的外表面缠绕有连接环，所述绕线板的外表面固定套接有挡板，所述挡板位于被动齿轮的左侧，所述挡板位于绕线盘内部连接环的右侧。

优选的，所述连接杆的外表面设有筒体，所述筒体位于绕线盘的右侧，所述筒体内腔的上下两侧均开设有卡槽，所述连接杆通过卡板与筒体相卡接，所述卡板的数量为两个，两个所述卡板远离连接杆的一端延伸至卡槽的内部，两个所述卡板与卡槽的内壁活动连接。

优选的，所述筒体的外表面靠近绕线盘的一侧固定安装有竖板，所述筒体的外表面远离绕线盘的一侧活动连接有连接板，所述筒体的外表面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端与竖板的右侧固定连接，所述压缩弹簧的右端与连接板的左侧固定连接。

优选的，所述绕线盘的右侧固定安装有定位杆，所述定位杆的数量为两个，两个所述定位杆分别位于连接杆的上下两侧，两个所述定位杆的右端均开设有定位槽，所述筒体的外表面固定安装有连接盘，所述连接盘位于连接板的右侧，所述连接盘的上下两侧均固定安装有横杆，两个所述横杆的左端通过定位槽与定位杆相卡接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用电池感应加热的高频退火机，具备以下有益效果：

1、该采用电池感应加热的高频退火机，通过卡板、连接板、压缩弹簧和筒体之间的配合，便于拉动并旋转拉帽，进而便于使用者根据实际情况收缩或拉伸第二连接线，进而防止在使用中第二连接线过长容易缠绕打结，过短需要移动装置，过程繁琐。

2、该采用电池感应加热的高频退火机，通过第二连接线、轴承、绕线板和之间的配合，便于拧动拉帽使绕线板上第二连接线的两端同时拉伸或收缩，进而提高了使用者调节第二连接线长度的速度，通过压缩弹簧、连接盘、横杆和定位槽，便于使用者对调节后第二连接线端的长度进行固定，通过铜管加热头、保护壳和按钮之间的配合，当装置闲置时，防止外物对铜管加热头造成损坏，保护壳起到保护铜管加热头的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大图；

图3为本实用新型结构图2的B处放大图。

图中：1控制柜、2出线板、3第一连接线、4连接钮、5第二连接线、6绕线盘、7连接环、8轴承、9绕线板、10操作箱、11铜管加热头、12转杆、13保护壳、14按钮、15控制面板、16挡板、17连接杆、18驱动齿轮、19被动齿轮、20卡板、21连接板、22竖板、23压缩弹簧、24拉帽、25连接盘、26横杆、27定位槽、28定位杆、29筒体、30卡槽、31紧固套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种采用电池感应加热的高频退火机，包括控制柜1，控制柜1的正面固定安装有出线板2，出线板2的正面固定连接有第一连接线3，第一连接线3的另一端通过连接钮4固定连接有第二连接线5，控制柜1的左侧设有绕线盘6，绕线盘6的右侧固定安装有定位杆28，定位杆28的数量为两个，两个定位杆28分别位于连接杆17的上下两侧，两个定位杆28的右端均开设有定位槽27，筒体29的外表面固定安装有连接盘25，连接盘25位于连接板21的右侧，连接盘25的上下两侧均固定安装有横杆26，两个横杆26的左端通过定位槽27与定位杆28相卡接，所述1的正面固定安装有控制面板15，所述15位于出线板2的上方，便于拧动拉帽24使绕线板9上第二连接线5的两端同时拉伸或收缩，进而提高了使用者调节第二连接线5长度的速度，绕线盘6的内部通过轴承8活动套接有绕线板9，绕线板9的外表面固定套接有被动齿轮19，连接杆17的外表面固定套接有驱动齿轮18，驱动齿轮18位于绕线盘6的内部，驱动齿轮18与被动齿轮19相啮合，绕线板9的外表面缠绕有连接环7，绕线板9的外表面固定套接有挡板16，挡板16位于被动齿轮19的左侧，挡板16位于绕线盘6内部连接环7的右侧，绕线板9的中部通过紧固套31与第二连接线5的外表面固定连接，第二连接线5的另一端通过连接环7贯穿并延伸至绕线盘6的上方，第二连接线5的另一端固定连接有操作箱10，操作箱10位于绕线盘6的左侧，操作箱10的正面活动套接有铜管加热头11，操作箱10的正面通过转杆12活动套接有保护壳13，保护壳13的底部通过按钮14与操作箱10的正面相卡接，铜管加热头11位于按钮14的内部，绕线盘6的右侧固定连接有连接杆17，连接杆17的外表面设有筒体29，筒体29位于绕线盘6的右侧，筒体29内腔的上下两侧均开设有卡槽30，连接杆17通过卡板20与筒体29相卡接，筒体29的外表面靠近绕线盘6的一侧固定安装有竖板22，筒体29的外表面远离绕线盘6的一侧活动连接有连接板21，筒体29的外表面设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23的左端与竖板22的右侧固定连接，压缩弹簧23的右端与连接板21的左侧固定连接，卡板20的数量为两个，两个卡板20远离连接杆17的一端延伸至卡槽30的内部，两个卡板20与卡槽30的内壁活动连接，连接杆17的左端贯穿并延伸至绕线盘6的内部。

工作时，首先使用者根据实际需求，拉动拉帽24使横杆26与定位杆28相脱离，然后拧动拉帽24使绕线板9上第二连接线5的两端同时拉伸或收缩，进而提高了使用者调节第二连接线5长度的速度，当装置闲置时，将保护壳13闭合在操作箱10的上方，防止外物对铜管加热头11造成损坏。

综上所述，该采用电池感应加热的高频退火机，通过卡板20、连接板21、压缩弹簧23和筒体29之间的配合，便于拉动并旋转拉帽24，进而便于使用者根据实际情况收缩或拉伸第二连接线5，进而防止在使用中第二连接线5过长容易缠绕打结，过短需要移动装置，过程繁琐；通过第二连接线5、轴承8、绕线板9和紧固套31之间的配合，便于拧动拉帽24使绕线板9上第二连接线5的两端同时拉伸或收缩，进而提高了使用者调节第二连接线5长度的速度，通过压缩弹簧23、连接盘25、横杆26和定位槽27，便于使用者对调节后第二连接线5端的长度进行固定，通过铜管加热头12、保护壳13和按钮14之间的配合，当装置闲置时，防止外物对铜管加热头11造成损坏，保护壳13起到保护铜管加热头11的作用；解决了现有的高频退火机不便于使用者对导线的长度进行调节，进而当导线过程容易缠绕打结，过短需要移动装置，不便于使用者进行使用，且现有的高频退火机不便于对加热头进行保护的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种采用电池感应加热的高频退火机，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)的正面固定安装有出线板(2)，所述出线板(2)的正面固定连接有第一连接线(3)，所述第一连接线(3)的另一端通过连接钮(4)固定连接有第二连接线(5)，所述控制柜(1)的左侧设有绕线盘(6)，所述绕线盘(6)的内部通过轴承(8)活动套接有绕线板(9)，所述绕线板(9)的中部通过驱动齿轮(31)与第二连接线(5)的外表面固定连接，所述第二连接线(5)的另一端通过连接环(7)贯穿并延伸至绕线盘(6)的上方，所述第二连接线(5)的另一端固定连接有操作箱(10)，所述操作箱(10)位于绕线盘(6)的左侧，所述操作箱(10)的正面活动套接有铜管加热头(11)，所述操作箱(10)的正面通过转杆(12)活动套接有保护壳(13)，所述保护壳(13)的底部通过按钮(14)与操作箱(10)的正面相卡接，所述铜管加热头(11)位于按钮(14)的内部，所述绕线盘(6)的右侧固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的左端贯穿并延伸至绕线盘(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种采用电池感应加热的高频退火机，其特征在于：所述绕线板(9)的外表面固定套接有被动齿轮(19)，所述连接杆(17)的外表面固定套接有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)位于绕线盘(6)的内部，所述驱动齿轮(18)与被动齿轮(19)相啮合，所述(1)的正面固定安装有控制面板(15)，所述(15)位于出线板(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种采用电池感应加热的高频退火机，其特征在于：所述绕线板(9)的外表面缠绕有连接环(7)，所述绕线板(9)的外表面固定套接有挡板(16)，所述挡板(16)位于被动齿轮(19)的左侧，所述挡板(16)位于绕线盘(6)内部连接环(7)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种采用电池感应加热的高频退火机，其特征在于：所述连接杆(17)的外表面设有筒体(29)，所述筒体(29)位于绕线盘(6)的右侧，所述筒体(29)内腔的上下两侧均开设有卡槽(30)，所述连接杆(17)通过卡板(20)与筒体(29)相卡接，所述卡板(20)的数量为两个，两个所述卡板(20)远离连接杆(17)的一端延伸至卡槽(30)的内部，两个所述卡板(20)与卡槽(30)的内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种采用电池感应加热的高频退火机，其特征在于：所述筒体(29)的外表面靠近绕线盘(6)的一侧固定安装有竖板(22)，所述筒体(29)的外表面远离绕线盘(6)的一侧活动连接有连接板(21)，所述筒体(29)的外表面设置有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)的左端与竖板(22)的右侧固定连接，所述压缩弹簧(23)的右端与连接板(21)的左侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种采用电池感应加热的高频退火机，其特征在于：所述绕线盘(6)的右侧固定安装有定位杆(28)，所述定位杆(28)的数量为两个，两个所述定位杆(28)分别位于连接杆(17)的上下两侧，两个所述定位杆(28)的右端均开设有定位槽(27)，所述筒体(29)的外表面固定安装有连接盘(25)，所述连接盘(25)位于连接板(21)的右侧，所述连接盘(25)的上下两侧均固定安装有横杆(26)，两个所述横杆(26)的左端通过定位槽(27)与定位杆(28)相卡接。