CN208632548U - 一种用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统，包括发酵罐、与发酵罐连通且用于将糖液流加至发酵罐内的输送管线路，输送管线路的总管线上设有输送泵，输送泵出口设有压力传感器，压力传感器与一压力变送器通讯连接，压力变送器、输送泵均与一控制器通讯连接，输送管线路的各支路管线上沿糖液输送方向还分别依次设有电磁流量计和电动调节阀，电磁流量计和电动调节阀均分别与控制器通讯连接。本实用新型，相比人工依靠经验的控制方式，其控制精准性较高，可使向发酵罐内流加糖量始保持在最佳值，从而大大提高味精生产过程中发酵的产酸量和转化率，大大提高生产效率，且因实现了自动化控制，其大大节省了人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及味精生产领域，特别是指一种用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统。
背景技术
味精发酵过程，其实就是微生物无氧呼吸的新陈代谢过程，该过程中，因需消耗能量，所以需向发酵罐加糖，且加糖量直接影响味精发酵过程中产酸和转化率的高低。现有的加糖控制大都为人工控制，人工根据经验控制加糖阀门的大小，该种控制方法，因个人的经验有高有低，极易多加或少加，造成各批次发酵的产酸和转化率忽高忽低，不能保证持续的高效生产，且人工开关阀门繁琐，劳动强度大。
发明内容
本实用新型的在于提供一种用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统。
为实现本实用新型的目的，采用的技术方案为：一种用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统，包括发酵罐、与发酵罐连通且用于将糖液流加至发酵罐内的输送管线路，输送管线路包括总管线、以及均与总管线末端相连接、且数量与发酵罐数量相同的支路管线，输送管线路的总管线上设有输送泵，输送泵出口设有压力传感器，压力传感器与一压力变送器通讯连接，压力变送器、输送泵均与一控制器通讯连接，输送管线路的各支路管线上沿糖液输送方向还分别依次设有电磁流量计和电动调节阀，电磁流量计和电动调节阀均分别与控制器通讯连接，其中：
压力传感器用于检测输送泵出口的压力信号，并将该压力信号输送至压力变送器；
压力变送器根据压力传感器输送的压力信号，产生一个4-20mA范围内与压力信号成正比关系的电信号，并将该电信号输送至控制器；
电磁流量计时时检测输送管线路的支路管线流加至发酵罐的糖液的流量信号，并将该流量信号输送至控制器；
控制器接收压力变送器输送的电信号，并根据该电信号发送相关控制信号给输送泵，使输送泵输出的糖液压力恒定，同时，接收电磁流量计输送的流量信号，对该流量信号进行存储与统计，并根据该流量信号发送相关控制信号给相应支路管线上的电动调节阀，以控制电动调节阀，使由输送管线路的各支路管线流加至发酵罐内的糖液流量恒定。
进一步的，发酵罐的数量至少为两个。通过多个发酵罐的设置，以同时实现多发酵罐的恒压恒流的糖液的流加，从而以提高生产效率。
本实用新型用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统，通过压力传感器检测输送泵出口的压力信号、电磁流量计检测输送管线路的支路管线上流量信号，控制器根据检测的压力信号和流量信号对总管线上的输送泵、支路管线上的电动调节阀进行反馈调节，使味精生产过程中糖液可实现恒压恒流的流加，本实用新型，相比人工依靠经验的控制方式，其控制精准性较高，可使向发酵罐内流加糖量始保持在最佳值，从而大大提高味精生产过程中发酵的产酸量和转化率，大大提高生产效率，且因实现了自动化控制，其大大节略人力物力。
附图说明
图1是本实用新型用用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统的具体实施方式作详细的说明。如图1所示，一种用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统，包括发酵罐1、与发酵罐1连通且用于将糖液流加至发酵罐1内的输送管线路2，输送管线路2包括总管线21、以及均与总管线21末端相连接、且数量与发酵罐1数量相同的支路管线22，输送管线路2的总管线21上设有输送泵3，输送泵3出口设有压力传感器4，压力传感器4与一压力变送器5通讯连接，压力变送器5、输送泵3均与一控制器6通讯连接，输送管线路2的各支路管线22上沿糖液输送方向还分别依次设有电磁流量计7和电动调节阀8，电磁流量计7和电动调节阀8均分别与控制器6通讯连接，其中：压力传感器4用于检测输送泵3出口的压力信号，并将该压力信号输送至压力变送器5；压力变送器5根据压力传感器4输送的压力信号，产生一个4-20mA范围内与压力信号成Z比关系的电信号，并将该电信号输送至控制器6；电磁流量计7时时检测输送管线路2的支路管线22流加至发酵罐1的糖液的流量信号，并将该流量信号输送至控制器6；控制器6接收压力变送器5输送的电信号，并根据该电信号发送相关控制信号给输送泵3，使输送泵3输出的糖液压力恒定，同时，接收电磁流量计7输送的流量信号，对该流量信号进行存储与统计，并根据该流量信号发送相关控制信号给相应支路管线22上的电动调节阀8，以控制电动调节阀8，使由输送管线路2的各支路管线22流加至发酵罐1内的糖液流量恒定。
本实用新型用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统，较佳地，发酵罐1的数量至少为两个。通过多个发酵罐1的设置，以同时实现多发酵罐1的恒压恒流的糖液的流加，从而以提高生产效率。
本实用新型用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统，通过压力传感器4检测输送泵3出口的压力信号、电磁流量计7检测输送管线路2的支路管线22上流量信号，控制器6根据检测的压力信号和流量信号对总管线21上输送泵3、支路管线22上的电动调节阀8进行反馈调节，使味精生产过程中糖液可实现恒压恒流的流加，本实用新型，相比人工依靠经验的控制方式，其控制精准性较高，可使向发酵罐1内流加糖量始保持在最佳值，从而大大提高味精生产过程中发酵的产酸量和转化率，大大提高生产效率，且因实现了自动化控制，其大大节略人力物力。
Claims (2)
1.一种用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统，包括发酵罐、与发酵罐连通且用于将糖液流加至发酵罐内的输送管线路，输送管线路包括总管线、以及均与总管线末端相连接、且数量与发酵罐数量相同的支路管线，输送管线路的总管线上设有输送泵，其特征在于：输送泵出口设有压力传感器，压力传感器与一压力变送器通讯连接，压力变送器、输送泵均与一控制器通讯连接，输送管线路的各支路管线上沿糖液输送方向还分别依次设有电磁流量计和电动调节阀，电磁流量计和电动调节阀均分别与控制器通讯连接，其中：
压力传感器用于检测输送泵出口的压力信号，并将该压力信号输送至压力变送器；
压力变送器根据压力传感器输送的压力信号，产生一个4-20mA范围内与压力信号成正比关系的电信号，并将该电信号输送至控制器；
电磁流量计时时检测输送管线路的支路管线流加至发酵罐的糖液的流量信号，并将该流量信号输送至控制器；
控制器接收压力变送器输送的电信号，并根据该电信号发送相关控制信号给输送泵，使输送泵输出的糖液压力恒定，同时，接收电磁流量计输送的流量信号，对该流量信号进行存储与统计，并根据该流量信号发送相关控制信号给相应支路管线上的电动调节阀，以控制电动调节阀，使由输送管线路的各支路管线流加至发酵罐内的糖液流量恒定。
2.根据权利要求1所述的用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统，其特征在于：发酵罐的数量至少为两个。
Priority Applications (1)
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| CN201821070081.2U CN208632548U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统 |
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Publications (1)
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| CN208632548U true CN208632548U (zh) | 2019-03-22 |
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| CN201821070081.2U Active CN208632548U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种用于味精生产过程中发酵流加糖的恒压恒流控制系统 |
Country Status (1)
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2018
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