CN207520984U - 一种糖化加料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及糖化装置技术领域，具体涉及一种糖化加料处理装置，包括糖化前pH调节罐、糖化进料泵、加酶喷射器、糖化酶计量罐和糖化罐，所述糖化前pH调节罐的出料口通过管道与糖化进料泵的进口连接，所述糖化进料泵的出口通过管道与加酶喷射器的原料入口连接，所述加酶喷射器的出口通过管道与糖化罐的进料口连接，所述糖化酶计量罐的出料口通过管道与加酶喷射器的糖化酶进口连接。利于计量糖化酶的用量和观察加酶罐内糖化酶的稳定情况，加酶喷射器使得糖化进料与糖化酶可以充分接触并有利于混合均匀，糖化维持盘管有利于糖化酶与料液充分混匀，并且可以减少一部分糖化罐搅拌机的搅拌负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及糖化装置技术领域，具体涉及一种糖化加料处理装置。
背景技术
现有技术中的糖化加料装置具有以下缺点：（1）现有的加酶罐是一个塑料桶，直接通过泵将糖化酶抽入糖化罐，不利于计量糖化酶的用量；（2）现有的糖化工艺是糖化进料直接泵入糖化罐内，糖化进料与糖化酶无法充分接触，混合不均匀；（3）现有的加酶罐不利于观察加酶罐内糖化酶的稳定情况。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种糖化加料处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种糖化加料处理装置，包括糖化前pH调节罐、糖化进料泵、加酶喷射器、糖化酶计量罐和糖化罐，所述糖化前pH调节罐的出料口通过管道与糖化进料泵的进口连接，所述糖化进料泵的出口通过管道与加酶喷射器的原料入口连接，所述加酶喷射器的出口通过管道与糖化罐的进料口连接，所述糖化酶计量罐的出料口通过管道与加酶喷射器的糖化酶进口连接。设置有糖化酶计量罐，更利于计量糖化酶的用量，设置有加酶喷射器，使得糖化进料与糖化酶可以充分接触并有利于混合均匀。
作为优选，所述糖化酶计量罐为透明的有机玻璃计量罐，利于观察加酶罐内糖化酶的稳定情况。
作为优选，所述加酶喷射器和糖化罐之间设置有糖化维持盘管，有利于糖化酶与料液充分混匀，并且可以减少一部分糖化罐搅拌机的搅拌负荷。
作为优选，所述糖化维持盘管由不同管径的盘管连接组成，变径连接，可以改变流速，更有利于糖化酶与料液充分混匀。
作为优选，所述糖化前pH调节罐、糖化进料泵、加酶喷射器、糖化罐之间的管道上均设置有电磁阀，所述糖化酶计量罐与加酶喷射器之间的管道上设置有电磁阀，可以方便的控制各个管路的开关。
作为优选，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述电磁阀、糖化进料泵、加酶喷射器和糖化酶计量罐均与所述控制器电联接，所述控制器可以控制电磁阀、糖化进料泵和加酶喷射器的开关，所述糖化酶计量罐可将信号反馈给控制器，更加方便控制，实现自动化控制。
有益效果
（1）本实用新型所述一种糖化加料处理装置，设置有糖化酶计量罐，更利于计量糖化酶的用量和观察加酶罐内糖化酶的稳定情况。
（2）设置有加酶喷射器，使得糖化进料与糖化酶可以充分接触并有利于混合均匀。
（3）设置有糖化维持盘管，有利于糖化酶与料液充分混匀，并且可以减少一部分糖化罐搅拌机的搅拌负荷。
本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1:糖化前pH调节罐 2: 糖化进料泵 3: 加酶喷射器 4：糖化酶计量罐 5：糖化维持盘管 6：糖化罐 7：电磁阀 。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图1所示，一种糖化加料处理装置，包括糖化前pH调节罐1、糖化进料泵2、加酶喷射器3、糖化酶计量罐4和糖化罐6，所述糖化前pH调节罐1的出料口通过管道与糖化进料泵2的进口连接，所述糖化进料泵2的出口通过管道与加酶喷射器3的原料入口连接，所述加酶喷射器3的出口通过管道与糖化罐6的进料口连接，所述糖化酶计量罐4的出料口通过管道与加酶喷射器3的糖化酶进口连接。
作为优选，所述糖化酶计量罐4为透明的有机玻璃计量罐。
作为优选，所述加酶喷射器3和糖化罐6之间设置有糖化维持盘管5。
作为优选，所述糖化维持盘管5由不同管径的盘管连接组成。
作为优选，所述糖化前pH调节罐1、糖化进料泵2、加酶喷射器3、糖化罐6之间的管道上均设置有电磁阀7，所述糖化酶计量罐4与加酶喷射器3之间的管道上设置有电磁阀。
作为优选，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述电磁阀、糖化进料泵2、加酶喷射器3和糖化酶计量罐4均与所述控制器电联接。
本实用新型所述一种糖化加料处理装置在使用时，糖化前pH调节罐1内的物料在糖化进料泵2的作用下通过原料入口进入加酶喷射器3内，糖化酶计量罐4内的糖化酶通过糖化酶进口进入加酶喷射器3内，加酶喷射器3使得糖化进料与糖化酶可以充分接触并混合均匀，然后混合后的物料从加酶喷射器3的出口进入糖化维持盘管5内，在糖化维持盘管5内糖化酶与料液进一步充分混匀，最后进入糖化罐6。
Claims (5)
1.一种糖化加料处理装置，其特征在于：包括糖化前pH调节罐（1）、糖化进料泵（2）、加酶喷射器（3）、糖化酶计量罐（4）和糖化罐（6），所述糖化前pH调节罐（1）的出料口通过管道与糖化进料泵（2）的进口连接，所述糖化进料泵（2）的出口通过管道与加酶喷射器（3）的原料入口连接，所述加酶喷射器（3）的出口通过管道与糖化罐（6）的进料口连接，所述糖化酶计量罐（4）的出料口通过管道与加酶喷射器（3）的糖化酶进口连接。
2.如权利要求1所述的糖化加料处理装置，其特征在于：所述糖化酶计量罐（4）为透明的有机玻璃计量罐。
3.如权利要求1所述的糖化加料处理装置，其特征在于：所述加酶喷射器（3）和糖化罐（6）之间设置有糖化维持盘管（5）。
4.如权利要求3所述的糖化加料处理装置，其特征在于：所述糖化维持盘管（5）由不同管径的盘管连接组成。
5.如权利要求1所述的糖化加料处理装置，其特征在于：所述糖化前pH调节罐（1）、糖化进料泵（2）、加酶喷射器（3）、糖化罐（6）之间的管道上均设置有电磁阀（7），所述糖化酶计量罐（4）与加酶喷射器（3）之间的管道上设置有电磁阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721436820.0U CN207520984U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种糖化加料处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721436820.0U CN207520984U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种糖化加料处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207520984U true CN207520984U (zh) | 2018-06-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201721436820.0U Active CN207520984U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种糖化加料处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
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