CN208632407U

CN208632407U - 一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置

Info

Publication number: CN208632407U
Application number: CN201821209743.XU
Authority: CN
Inventors: 赵建成; 金超群; 曹文娟; 肖培; 胡慧; 倪政明
Original assignee: HUNAN JINGYUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: HUNAN JINGYUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2019-03-22
Anticipated expiration: 2028-07-27

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体公开了一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，其中，所述第一转动轴转动设置在支撑架上；所述转动轮固定在第一转动轴上；所述第一电机固定在支撑架上，并通过第一传动机构与第一转动轴传动连接；所述气缸的一端固定于支撑架下方，所述升降架固定在气缸的另一端于所述支撑架下方；所述滚辊转动设置在升降架底部；所述翻抛机构固定在所述第一转动轴表面上；所述第二电机固定在升降架上，并通过第二传动机构与所述滚辊传动连接。本实用新型提高了物料翻抛混合效率，解决了现有技术人工翻抛促进物料发酵而造成翻抛效率低的缺陷，从而达到快速高效翻抛促进物料发酵的目的。

Description

一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，涉及一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置。

背景技术

畜禽粪便等有机废弃物需要通过翻抛等处理才能使物料在微生物的好氧发酵过程更好的发酵。传统的物料发酵通常采用人工翻抛促进发酵，不仅工作环境差，工作效率低，而且需要耗费大量的劳力，成本高，并且翻抛效果不佳。为此，需要一种槽式翻抛装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，以解决现有技术人工翻抛促进物料发酵而造成翻抛效率低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，包括有支撑架、第一电机、第一传动机构、第一转动轴、转动轮、气缸、升降架、第二电机、第二传动机构、滚辊以及翻抛机构；所述第一转动轴转动设置在所述支撑架底部；所述转动轮固定设置在所述第一转动轴上；所述第一电机固定在所述支撑架上，并通过第一传动机构与所述第一转动轴传动连接；所述气缸的固定端固定设置于所述支撑架下方，所述升降架固定设置在所述气缸的伸缩端于所述支撑架下方；所述滚辊转动设置在所述升降架底部；所述翻抛机构固定设置在所述滚辊表面上；所述第二电机固定在所述升降架上，并通过第二传动机构与所述滚辊传动连接。

作为本实用新型的优选方案，该第一传动机构包括有第一传动主轮、第一传动带以及第一传动从轮；所述第一传动主轮固定设置在所述第一电机的输出转动轴上，所述第一传动从轮固定设置在所述第一转动轴上并通过第一传动带与所述第一传动主轮传动连接。

作为本实用新型的优选方案，该第二传动机构包括有第二传动主轮、第二传动带以及第二传动从轮；所述第二传动主轮固定设置在所述第二电机的输出转动轴上，所述第二传动从轮固定设置在所述滚辊上并通过第二传动带与所述第二传动主轮传动连接。

作为本实用新型的优选方案，该支撑架为倒U型支撑架，所述第一转动轴横穿并转动设置于所述支撑架底部，所述转动轮固定设置在所述第一转动轴上使得所述转动轮在第一电机的驱动下随着第一转动轴的转动而沿着轨道移动支撑架。

作为本实用新型的优选方案，该升降架为倒U型支撑架且升降架的尺寸小于所述支撑架的尺寸，所述滚辊转动设置在所述升降架底部的升降臂上，所述翻抛机构固定设置在所述滚辊表面上使得所述翻抛机构在第二电机的驱动下做旋转翻抛运动。

作为本实用新型的优选方案，多个所述翻抛机构在所述滚辊上沿螺旋线排列设置，相邻翻抛机构的相位夹角相同，所述翻抛机构由两个刀具组件相邻设置在滚辊上组成，所述同一翻抛机构内的两个刀具组件之间的限位角为60°～ 90°，所述刀具组件包括刀盘和两个翻抛刀具，所述两个翻抛刀具在刀盘上沿轴心向外方向相互对称设置。

作为本实用新型的优选方案，相邻所述翻抛机构的相位夹角为10°～60°。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：一方面，本装置利用第一电机通过第一传动机构和第一转动轴驱动转动轮旋转，从而使得整个装置在转动轮的旋转下沿着轨道移动，避免了人工移动整个装置而造成费时费力的缺陷；另一方面，本装置利用气缸驱动升降架做上下活动，使得转动设置在在升降架上的翻抛机构随着气缸的驱动而及时调整离地高度，避免了翻抛机构无法接触到槽内物料而无法适应应用多种深度料槽的缺陷；并且，本装置利用第二电机通过第二传动机构和滚辊驱动翻抛机构转动，使得物料在翻抛机构的转动下充分翻抛混合，提高了物料翻抛混合效率，降低了翻抛成本，解决了现有技术人工翻抛促进物料发酵而造成翻抛效率低的缺陷。此外，本装置利用翻抛机构的翻抛刀具排列布置方案，可以使本装置在轨道上运行平稳，减振防脱轨，同时也能让经过翻抛后的垫料平整的堆置到槽里，避免了垫料往两边堆或者向中间聚拢，克服了现有刀具因采用左螺旋右螺旋错开排列方式而造成垫料翻抛不均匀的缺陷，从而达到快速高效翻抛促进物料发酵的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所提供的一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置的结构示意图。

图2为图1中滚辊与翻抛机构的组合立体结构示意图。

图3为图1中滚辊与翻抛机构的组合侧视图。

图4为本实用新型实施例二所提供的一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置的结构示意图。

图中：10-支撑架；20-移动单元；21-第一电机；22-第一传动机构；221- 第一传动主轮；222-第一传动带；223-第一传动从轮；23-第一转动轴；24-转动轮；30-升降单元；31-气缸；32-升降架；33-升降臂；40-翻抛单元；41-第二电机；42-第二传动机构；421-第二传动主轮；422-第二传动带；423-第二传动从轮；43-滚辊；44-翻抛刀具；45-刀盘；46-翻抛机构。

具体实施方式

实施例一：如图1中所示，本实施例提供了一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，包括有支撑架10、移动单元20、升降单元30、翻抛单元40；所述移动单元20用于移动支撑架10乃至整个装置，所述升降单元30固定在支撑架10 上，所述翻抛单元40固定在升降单元30上，使得升降单元30用于控制翻抛单元40的升降运动，翻抛单元40用于实现装置的翻抛运动。其中，所述移动单元20包括有第一电机21、第一传动机构22、第一转动轴23以及转动轮24；所述升降单元30包括气缸31和升降架32；所述翻抛单元40包括第二电机41、第二传动机构42、滚辊43以及翻抛机构46；该支撑架10为倒U型支撑架10，所述第一转动轴23横穿并转动设置于所述支撑架10底部，所述第一转动轴23 与支撑架10底部的相交处安装设置有轴承，通过轴承实现第一转动轴23转动设置在支撑架10底部；所述第一电机21固定在所述支撑架10上，并通过第一传动机构22与所述第一转动轴23传动连接；该第一传动机构22包括有第一传动主轮221、第一传动带222以及第一传动从轮223；所述第一传动主轮221固定设置在所述第一电机21的输出转动轴上，所述第一传动从轮223固定设置在所述第一转动轴23上并通过第一传动带222与所述第一传动主轮221传动连接；显然，所述第一传动带222是自上而下横穿支撑架10并将第一传动主轮221与所述第一传动从轮223传动连接，左右两个所述转动轮24分别固定设置在所述第一转动轴23的左右两端上形成转动轮24组，若干个转动轮24组横向设置形成行走轮组，从而使得所述转动轮24在第一电机21的驱动下随着第一转动轴23的转动而沿着轨道移动支撑架10乃至整个装置；两个所述气缸31的固定端分别竖直向下对称固定设置在支撑架10下方即支撑架10的面板背面上的两端，所述升降架32的两端分别固定设置在两个所述气缸31的伸缩端于所述支撑架 10下方；该升降架32为倒U型支撑架10且升降架32的尺寸小于所述支撑架 10的尺寸，即该升降架32的整体宽度小于所述支撑架10的倒U型空心区域的宽度，该升降架32的整体高度小于所述支撑架10的倒U型空心区域的高度，从而使得该升降架32能有效嵌入到支撑架10的倒U型空心区域内；所述滚辊43的两端分别转动设置在所述升降架32底部的左右两个升降臂33内，即，所述升降架32底部的左右两个升降臂33对称凹设有安装槽，两个安装槽内对称固定有轴承，所述滚辊43的两端分别固定在轴承内，从而使得所述滚辊43的两端分别转动设置在所述升降架32底部的左右两个升降臂33内；所述翻抛机构46固定设置在所述滚辊43表面的中间位置上使得所述翻抛机构46在第二电机41的驱动下做旋转翻抛运动；该第二传动机构42包括有第二传动主轮421、第二传动带422以及第二传动从轮423；所述第二传动主轮421固定设置在所述第二电机41的输出转动轴上，所述第二传动从轮423固定设置在所述滚辊43 的一端上并通过第二传动带422与所述第二传动主轮421传动连接，所述翻抛机构46固定设置在所述滚辊43表面上的中间位置；所述第二电机41固定在所述升降架32上，并通过第二传动机构42与所述滚辊43传动连接；显然，第二电机41转动，第二传动从轮423在第二传动主轮421和第二传动带422的牵引下转动，由于第二传动从轮423固定在滚辊43的表面上，而所述翻抛机构46 固定设置在所述滚辊43表面上的中间位置，因此，所述翻抛机构46将会在第二电机41的驱动下做旋转翻抛运动。在本实施例中，一方面，本装置利用第一电机21通过第一传动机构22和第一转动轴23驱动转动轮24旋转，从而使得整个装置在转动轮24的旋转下沿着轨道移动，避免了人工移动整个装置而造成费时费力的缺陷；另一方面，本装置利用气缸31驱动升降架32做上下活动，使得转动设置在在升降架32上的翻抛机构46随着气缸31的驱动而及时调整离地高度，避免了翻抛机构46无法接触到槽内物料而无法适应应用多种深度料槽的缺陷；并且，本装置利用第二电机41通过第二传动机构42和滚辊43驱动翻抛机构46转动，使得物料在翻抛机构46的转动下充分翻抛混合，提高了物料翻抛混合效率，降低了翻抛成本，解决了现有技术人工翻抛促进物料发酵而造成翻抛效率低的缺陷。

如图2-3所示，多个所述翻抛机构46在所述滚辊43上沿螺旋线排列设置，相邻翻抛机构46的相位夹角相同，所述翻抛机构46由两个刀具组件相邻设置在滚辊43上组成，所述同一翻抛机构46内的两个刀具组件之间的限位角为 60°～90°，所述刀具组件包括刀盘45和两个翻抛刀具44，所述两个翻抛刀具 44在刀盘45上沿轴心向外方向相互对称设置。相邻所述翻抛机构46的相位夹角为10°～60°。所述翻抛刀具44是通过螺栓锁在刀盘45上，每个刀盘45上锁有两把对称的翻抛刀具44，刀盘45是通过焊接与滚辊43相连接。本实施例中，刀具组件是分别从滚筒轴的两端对称开始数，奇数位置的刀具组件为一条螺旋线和偶数位置的耙刀组件为一条螺旋线，依次错开布置在滚辊43上。其中，若滚辊43一端的刀盘45的数量为n个，滚辊43一端的奇数位置刀盘45的数量为m个，螺旋升角都为本实施例中的螺纹升角为20°。假设滚辊43两端的第一把翻抛刀具44的安装相位角为0°，则第二把翻抛刀具44的安装角为m°，本实施例中的第二把翻抛刀具44的安装相位角为100°。在本实施例中，本装置利用翻抛机构46的翻抛刀具44排列布置方案，可以使本装置在轨道上运行平稳，减振防脱轨，同时也能让经过翻抛后的垫料平整的堆置到槽里，避免了垫料往两边堆或者向中间聚拢，克服了现有刀具因采用左螺旋右螺旋错开排列方式而造成垫料翻抛不均匀的缺陷，从而达到快速高效翻抛促进物料发酵的目的。

实施例二：如图4所示，本实施例二提供了一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置。其中，该支撑架10为倒U型支撑架10，所述第一转动轴23横穿并转动设置于所述支撑架10底部，所述第一转动轴23与支撑架10底部的相交处安装设置有轴承，通过轴承实现第一转动轴23转动设置在支撑架10底部；所述第一电机21固定在所述支撑架10上，并通过第一传动机构22与所述第一转动轴 23传动连接；该第一传动机构22包括有第一传动主轮221、第一传动带222以及第一传动从轮223；所述第一传动主轮221固定设置在所述第一电机21的输出转动轴上，所述第一传动从轮223固定设置在所述第一转动轴23上并通过第一传动带222与所述第一传动主轮221传动连接；显然，所述第一传动带222 是自上而下横穿支撑架10并将第一传动主轮221与所述第一传动从轮223传动连接，左右两个所述转动轮24分别固定设置在所述第一转动轴23的左右两端上形成转动轮24组，若干个转动轮24组横向设置形成行走轮组，从而使得所述转动轮24在第一电机21的驱动下随着第一转动轴23的转动而沿着轨道移动支撑架10乃至整个装置；一个所述气缸31的固定端竖直向下固定设置在支撑架10正下方即支撑架10的面板背面上的中间位置，所述升降架32的中间位置固定设置在所述气缸31的伸缩端于所述支撑架10正下方；该升降架32为倒U 型支撑架10且升降架32的尺寸小于所述支撑架10的尺寸，即该升降架32的整体宽度小于所述支撑架10的倒U型空心区域的宽度，该升降架32的整体高度小于所述支撑架10的倒U型空心区域的高度，从而使得该升降架32能有效嵌入到支撑架10的倒U型空心区域内；所述滚辊43的两端分别转动设置在所述升降架32底部的左右两个升降臂33内，即，所述升降架32底部的左右两个升降臂33对称凹设有安装槽，两个安装槽内对称固定有轴承，所述滚辊43的两端分别固定在轴承内，从而使得所述滚辊43的两端分别转动设置在所述升降架32底部的左右两个升降臂33内；所述翻抛机构46固定设置在所述滚辊43 表面的中间位置上使得所述翻抛机构46在第二电机41的驱动下做旋转翻抛运动；该第二传动机构42包括有第二传动主轮421、第二传动带422以及第二传动从轮423；所述第二传动主轮421固定设置在所述第二电机41的输出转动轴上，所述第二传动从轮423固定设置在所述滚辊43的一端上并通过第二传动带 422与所述第二传动主轮421传动连接，所述翻抛机构46固定设置在所述滚辊 43表面上的中间位置；所述第二电机41固定在所述升降架32上，并通过第二传动机构42与所述滚辊43传动连接；显然，第二电机41转动，第二传动从轮 423在第二传动主轮421和第二传动带422的牵引下转动，由于第二传动从轮 423固定在滚辊43的表面上，而所述翻抛机构46固定设置在所述滚辊43表面上的中间位置，因此，所述翻抛机构46将会在第二电机41的驱动下做旋转翻抛运动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，其特征在于，包括有支撑架、第一电机、第一传动机构、第一转动轴、转动轮、气缸、升降架、第二电机、第二传动机构、滚辊以及翻抛机构；所述第一转动轴转动设置在所述支撑架底部；所述转动轮固定设置在所述第一转动轴上；所述第一电机固定在所述支撑架上，并通过第一传动机构与所述第一转动轴传动连接；所述气缸的固定端固定设置于所述支撑架下方，所述升降架固定设置在所述气缸的伸缩端于所述支撑架下方；所述滚辊转动设置在所述升降架底部；所述翻抛机构固定设置在所述滚辊表面上；所述第二电机固定在所述升降架上，并通过第二传动机构与所述滚辊传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，其特征在于：所述第一传动机构包括有第一传动主轮、第一传动带以及第一传动从轮；所述第一传动主轮固定设置在所述第一电机的输出转动轴上，所述第一传动从轮固定设置在所述第一转动轴上并通过第一传动带与所述第一传动主轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，其特征在于：所述第二传动机构包括有第二传动主轮、第二传动带以及第二传动从轮；所述第二传动主轮固定设置在所述第二电机的输出转动轴上，所述第二传动从轮固定设置在所述滚辊上并通过第二传动带与所述第二传动主轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，其特征在于：所述支撑架为倒U型支撑架，所述第一转动轴横穿并转动设置于所述支撑架底部，所述转动轮固定设置在所述第一转动轴上使得所述转动轮在第一电机的驱动下随着第一转动轴的转动而沿着轨道移动支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，其特征在于：所述升降架为倒U型支撑架且升降架的尺寸小于所述支撑架的尺寸，所述滚辊转动设置在所述升降架底部的升降臂上，所述翻抛机构固定设置在所述滚辊表面上使得所述翻抛机构在第二电机的驱动下做旋转翻抛运动。

6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，其特征在于：多个所述翻抛机构在所述滚辊上沿螺旋线排列设置，相邻翻抛机构的相位夹角相同，所述翻抛机构由两个刀具组件相邻设置在滚辊上组成，所述同一翻抛机构内的两个刀具组件之间的限位角为60°～90°，所述刀具组件包括刀盘和两个翻抛刀具，所述两个翻抛刀具在刀盘上沿轴心向外方向相互对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于好氧堆肥的槽式翻抛装置，其特征在于：所述相邻翻抛机构的相位夹角为10°～60°。