CN208629103U - 一种去毛刺装置及去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺装置，包括主轴机构、动力电机、毛刷；主轴机构安装在动力电机上，毛刷安装在主轴机构上；主轴机构包括主轴轴套，主轴轴套内设有联轴器、毛刷主轴、深沟球轴承、角接触球轴承；主轴机构中，通过联轴器将动力电机与毛刷主轴相连，毛刷主轴外套设深沟球轴承、角接触球轴承，毛刷主轴顶部固定毛刷。本实用新型还公开了一种去毛刺机，包括机壳，机壳上相对的设置有上下两个去毛刺装置。本实用新型的一种去毛刺装置及去毛刺机，能在毛刷刷毛刺时承受较高的转速，又能提高对轮毂的压力，使毛刷对轮毂的刷毛刺效果大大提升，而且还能保护电机主轴，不会产生因受到很大扭矩而断裂的危险。

Description

一种去毛刺装置及去毛刺机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种去毛刺装置的主轴机构及应用这种去毛刺装置的机器。

背景技术

铝合金轮毂加工生产过程中，在轮毂轮辐两侧会有很多毛刺，继而市场上出现了很多种去毛刺机。但现有的去毛刺机对轮毂下表面凹槽的去除效果不是太好，是因为当毛刷以一定的角速度运转时，轮毂外径越大，毛刷边缘需要的线速度就会越大、需要对轮毂产生的压力也会越大，此时就会对电机主轴产生很大的扭矩，但是下部的空间有限，不能一味的加大电机，并且电机越大，功率也越大，对生产成本也是一种无形的提高，因此迫切需要一种能够在加大对轮毂压力的同时不对电机主轴产生很大扭矩的主轴机构。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于去毛刺机上的主轴机构，提高轮毂的合格率，并保护电机主轴。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种去毛刺装置，包括主轴机构、动力电机、毛刷，主轴机构安装在动力电机上，毛刷安装在主轴机构上。去毛刺机的整个动作流程为：轮毂放置到定位盘后，主轴机构带动毛刷顶住轮毂待刷毛刺的面，这时动力电机开始旋转，通过主轴机构带动毛刷旋转，对轮毂进行刷毛刺工作。

主轴机构包括主轴轴套，主轴轴套内设有联轴器、毛刷主轴、深沟球轴承、角接触球轴承。主轴机构中，通过联轴器将动力电机与毛刷主轴相连，毛刷主轴外套设深沟球轴承、角接触球轴承，毛刷主轴顶部固定毛刷。深沟球轴承套设在毛刷主轴上部，角接触球轴承套设在毛刷主轴下部。

在毛刷顶住轮毂时，动力电机开始启动旋转，通过联轴器带动毛刷主轴旋转，从而带动毛刷旋转对轮毂开始刷毛刺。在毛刷高速旋转的同时，轮毂势必会对毛刷主轴产生径向力，主轴机构中的深沟球轴承、角接触球轴承会把这种径向力传递给主轴轴套，而不会传递给下动力电机，这样就会保护动力电机，而不会对其产生较大扭矩。

进一步的，主轴机构还包括圆螺母、主轴下隔套、主轴上隔套，用于分离深沟球轴承、角接触球轴承，圆螺母设置在角接触球轴承下方，主轴下隔套设置在深沟球轴承、角接触球轴承之间，主轴上隔套设置在深沟球轴承上方。圆螺母、主轴下隔套、主轴上隔套和深沟球轴承、角接触球轴承的内圈一起高速旋转，再把受到的径向力传递给深沟球轴承、角接触球轴承的外圈，进而传递到主轴轴套。

进一步的，由于去毛刺机在刷毛刺时，会产生很多铝屑，这对深沟球轴承、角接触球轴承会对其寿命产生很严重的影响。为提高主轴机构的寿命，本实用新型的主轴机构为密封设置。作为一种优选的实施例，主轴轴套顶端设置主轴端盖、密封垫、防尘盖，使铝屑无法进入到主轴机构的内部。

进一步的，还包括电机固定座、顶出气缸，电机固定座安装在顶出气缸上，动力电机安装在电机固定座上。顶出气缸带动电机固定座伸出，继而带动主轴机构顶出，主轴机构再带动毛刷顶住轮毂面，开始刷毛刺工作，刷毛刺结束，顶出气缸带动主轴机构缩回，轮毂带走，下一个轮毂进来，继续循环。

本实用新型还包括一种去毛刺机，包括机壳，机壳包括相对设置的上下两个去毛刺装置。进一步的，两个去毛刺装置之间设置定位盘，用于对待刷毛刺的轮毂进行定位。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种去毛刺装置，能在毛刷刷毛刺时承受较高的转速，又能提高对轮毂的压力，使毛刷对轮毂的刷毛刺效果大大提升，而且还能保护电机主轴，不会产生因受到很大扭矩而断裂的危险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种去毛刺机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种用在去毛刺装置上的下主轴机构剖视图。

图中：1为轮毂，2为定位盘，3为上顶出气缸，4为下顶出气缸，5为下电机固定座，6为上电机固定座，7为下动力电机，8为上动力电机，9为下毛刷，10为上毛刷，11为联轴器，12为下毛刷主轴，13为深沟球轴承，14为主轴下隔套，15为角接触球轴承，16为主轴端盖，17为主轴轴套，18为圆螺母，19为主轴上隔套，20为密封垫，21为防尘盖，22为下主轴机构，23为上主轴机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例：如图1所示，本实施例的去毛刺机上，包括机壳，机壳中部设置定位盘2，在机壳的下方设置下电机固定座5，下电机固定座5安装在下顶出气缸4上，下主轴机构22和下动力电机7安装在下电机固定座5上；下毛刷9安装在下主轴机构22上。

对应的，在机壳的上方设置上电机固定座6，上电机固定座6安装在上顶出气缸3上，上主轴机构23和上动力电机8安装在上电机固定座6上；上毛刷10安装在上主轴机构23上。

去毛刺机的整个动作流程：轮毂1到定位盘2后，上顶出气缸3、下顶出气缸4带动上电机固定座6、下电机固定座5伸出，继而带动上主轴机构23、下主轴机构22顶出，上主轴机构23、下主轴机构22再带动上毛刷10、下毛刷9顶住轮毂1待刷毛刷的上、下面，这时上动力电机8、下动力电机7开始旋转，通过上主轴机构23、下主轴机构22带动上毛刷10、下毛刷9旋转，开始对轮毂1刷毛刺，刷毛刺结束，上顶出气缸3、下顶出气缸4分别带动上下机构缩回，轮毂1带走，下一个轮毂1进来，继续循环。

以下主轴机构22为例描述具体结构，如图2所示，下主轴机构22包括联轴器11、下毛刷主轴12、深沟球轴承13、主轴下隔套14、角接触球轴承15、主轴端盖16、主轴轴套17、圆螺母18、主轴上隔套19、密封垫20、防尘盖21。通过联轴器11将下动力电机7与下毛刷主轴12相连，下毛刷主轴12外套设深沟球轴承13、角接触球轴承15，下毛刷主轴12顶部固定下毛刷9。深沟球轴承套13设在下毛刷主轴12上部，角接触球轴承15套设在下毛刷主轴12下部。圆螺母18设置在角接触球轴承15下方，主轴下隔套14设置在深沟球轴承13、角接触球轴承15之间，主轴上隔套19设置在深沟球轴承13上方。

在下毛刷9顶住轮毂时，下动力电机7开始启动旋转，通过联轴器11带动下毛刷主轴12旋转，下毛刷主轴12上面固定下毛刷9，继而带动旋转对轮毂1开始刷毛刺。在高速旋转的同时，轮毂势必会对下毛刷主轴12产生径向力，下主轴机构22中的深沟球轴承13、角接触球轴承15会把这种径向力传递给主轴轴套17，而不会传递给下动力电机7，这样就会保护下动力电机7不会对其产生较大扭矩。下主轴机构22中的圆螺母18、主轴下隔套14、主轴上隔套19主要用来分离深沟球轴承13、角接触球轴承15的，它们会和深沟球轴承13、角接触球轴承15的内圈一起高速旋转，再把受到的径向力传递给深沟球轴承13、角接触球轴承15的外圈，进而传递到主轴轴套17。

由于去毛刺机在刷毛刺时，会产生很多铝屑，这对深沟球轴承13、角接触球轴承15会对其寿命产生很严重的影响，因此在下主轴机构22中增加主轴端盖16、密封垫20、防尘盖21，使主轴轴套17形成一种接近密闭的空间，铝屑无法进入到所述下主轴机构22的内部，从而保证了下主轴机构22的寿命。

与此同理，上动力电机7与上主轴机构23同样通过联轴器11连接，上主轴机构23的结构和工作原理与下主轴机构22相类似。

以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种去毛刺装置，其特征在于：包括主轴机构、动力电机、毛刷；

主轴机构安装在动力电机上，毛刷安装在主轴机构上；

主轴机构包括主轴轴套，主轴轴套内设有联轴器、毛刷主轴、深沟球轴承、角接触球轴承；主轴机构中，通过联轴器将动力电机与毛刷主轴相连，毛刷主轴外套设深沟球轴承、角接触球轴承，毛刷主轴顶部固定毛刷。

2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于：

主轴机构还包括圆螺母、主轴下隔套、主轴上隔套，用于分离深沟球轴承、角接触球轴承，圆螺母设置在角接触球轴承下方，主轴下隔套设置在深沟球轴承、角接触球轴承之间，主轴上隔套设置在深沟球轴承上方。

3.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于：

主轴机构为密封设置。

4.根据权利要求3所述的去毛刺装置，其特征在于：

主轴轴套顶端设置主轴端盖、密封垫、防尘盖。

5.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于：

还包括电机固定座、顶出气缸，电机固定座安装在顶出气缸上，动力电机安装在电机固定座上。

6.一种去毛刺机，其特征在于：包括机壳，机壳上相对的设置有上下两个如权利要求1-5中任一所述的去毛刺装置。

7.根据权利要求6所述的去毛刺机，其特征在于：

上下两个去毛刺装置之间设置定位盘，用于对待刷毛刺的轮毂进行定位。