CN208629099U - 一种高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，包括支撑主体，所述支撑主体的下端设有升降脚若干，所述支撑主体包括底板，所述底板一端上设有支杆若干，所述支杆的上端设有顶板，所述顶板上设有升降电机，所述升降电机上设有升降螺杆，所述升降螺杆的下端设于底板上，所述升降螺杆的两侧设有导板，所述导板的下端固定于底板上，所述导板的上端固定于顶板上，所述导板上装配有焊接打磨机构，所述底板和顶板的一端上均设有夹持机构。本实用新型提高加强筋的焊接效率，提高焊接处的打磨效率，改善加强筋的焊接效果，减少外界对焊接效果的影响，提高焊接处的打磨效果，具有较强的实用性。

Description

一种高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电气控制柜制造相关技术领域，尤其涉及一种高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置。

背景技术

电气控制柜是按电气线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或者半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应该满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

为了加强大型高低压电气控制柜的支撑结构，常需要在大型电气控制柜的支架上焊接加强筋以增强电气控制柜的支撑力，而现有的加强筋的焊接是通过人工直接焊接，这种方法容易受到操作人员的技术水平限制，并且在焊接之后需要采用角磨机进行焊点的打磨，因而整个操作流程较为繁琐，且焊接和打磨效果受外界限制较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，以解决上述现有技术的不足，提高加强筋的焊接效率，提高焊接处的打磨效率，改善加强筋的焊接效果，减少外界对焊接效果的影响，提高焊接处的打磨效果，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，包括支撑主体，所述支撑主体的下端设有升降脚若干，所述支撑主体包括底板，所述底板一端上设有支杆若干，所述支杆的上端设有顶板，所述顶板上设有升降电机，所述升降电机上设有升降螺杆，所述升降螺杆的下端设于底板上，所述升降螺杆的两侧设有导板，所述导板的下端固定于底板上，所述导板的上端固定于顶板上，所述导板上装配有焊接打磨机构，所述底板和顶板的一端上均设有夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括下限位固定板，所述下限位固定板固定于底板和顶板的一侧上，所述下限位固定板的外侧后端上设有第一气缸，所述第一气缸的另一端上设有转接板，所述转接板的另一端后侧壁上设有推动杆，所述推动杆的另一端上设有前推夹板，所述前推夹板的前侧壁上设有安装板，所述安装板上设有第二气缸，所述第二气缸的另一端上设有侧夹持板。

优选地，所述前推夹板为L形结构。

优选地，所述侧夹持板平行于下限位固定板。

优选地，所述下限位固定板上端设有护板若干，所述护板上端设有上限位固定板，所述下限位固定板和上限位固定板的内侧壁上均设有限位块。

优选地，所述前推夹板的上端设有支撑板若干，所述支撑板的上端设有上前推夹板，所述前推夹板和上前推夹板的内侧壁上均设有限位孔，所述限位块均穿于限位孔内。

优选地，所述上前推夹板为L型结构。

优选地，所述焊接打磨机构包括升降块，所述升降块装配于导板上，所述升降块的中部旋于升降螺杆上，所述升降块的一侧壁上下端设有焊具调节气缸，所述焊具调节气缸的另一端上设有焊具夹持件，所述焊具夹持件位于夹持机构一侧，所述焊具调节气缸的上端设有打磨调节气缸，所述打磨调节气缸的一端固定于升降块上，所述打磨调节气缸的另一端上设有打磨板，所述打磨板的后侧壁上设有进给气缸两个，所述进给气缸的另一端上设有打磨电机，所述打磨电机的另一端上设有打磨盘，所述打磨盘位于打磨板的前侧。

上述技术方案的优点在于：

1.依据本实用新型设有的夹持机构，主要用于在进行焊接打磨支架时的下端和上端的夹持，一方面能够将待焊接的加强筋稳定的固定在支架一侧，从而提高焊接效果；另一方面，能够为了整个装置能够稳定的固定在控制柜架上做固定机构，其中前推夹板加强筋Y方向的固定，而侧夹持板主要用于加强筋X轴方向的固定，通过两者的共同作用能够将加强筋紧紧的夹持在支架的一侧，再进行焊接和打磨操作；

2.依据本实用新型设有的焊接打磨机构，主要用于对稳定夹持后的加强筋实施焊接操作以及打磨作业，为了能够方便对焊枪进行夹持设计专有的焊具夹持装置，为了能够随着焊点的高低不同设计了相应的打磨调节气缸，从而方便方便对打磨深度的实时调节；

3.本实用新型结构简单，提高加强筋的焊接效率，提高焊接处的打磨效率，改善加强筋的焊接效果，减少外界对焊接效果的影响，提高焊接处的打磨效果，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了本实用新型立体结构图。

图3示出了A处局部放大立体结构图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，包括支撑主体1，所述支撑主体1的下端设有升降脚16若干，所述支撑主体1包括底板10，所述底板10一端上设有支杆11若干，所述支杆11的上端设有顶板12，所述顶板12上设有升降电机14，所述升降电机14上设有升降螺杆15，所述升降螺杆15的下端设于底板10上，所述升降螺杆15的两侧设有导板13，所述导板13的下端固定于底板10上，所述导板13的上端固定于顶板12上，所述导板13上装配有焊接打磨机构3，所述底板10和顶板12的一端上均设有夹持机构2。

优选地，所述夹持机构2包括下限位固定板20，所述下限位固定板20固定于底板10和顶板12的一侧上，所述下限位固定板20的外侧后端上设有第一气缸21，所述第一气缸21的另一端上设有转接板22，所述转接板22的另一端后侧壁上设有推动杆23，所述推动杆23的另一端上设有前推夹板24，所述前推夹板24的前侧壁上设有安装板25，所述安装板25上设有第二气缸26，所述第二气缸26的另一端上设有侧夹持板27。

优选地，所述前推夹板24为L形结构。

优选地，所述侧夹持板27平行于下限位固定板20。

优选地，所述下限位固定板20上端设有护板200若干，所述护板200上端设有上限位固定板201，所述下限位固定板20和上限位固定板201的内侧壁上均设有限位块202。

优选地，所述前推夹板24的上端设有支撑板240若干，所述支撑板240的上端设有上前推夹板241，所述前推夹板24和上前推夹板241的内侧壁上均设有限位孔242，所述限位块202均穿于限位孔242内。

优选地，所述上前推夹板241为L型结构。

优选地，所述焊接打磨机构3包括升降块30，所述升降块30装配于导板13上，所述升降块30的中部旋于升降螺杆15上，所述升降块30的一侧壁上下端设有焊具调节气缸31，所述焊具调节气缸31的另一端上设有焊具夹持件32，所述焊具夹持件32位于夹持机构2一侧，所述焊具调节气缸31的上端设有打磨调节气缸33，所述打磨调节气缸33的一端固定于升降块30上，所述打磨调节气缸33的另一端上设有打磨板34，所述打磨板34的后侧壁上设有进给气缸35两个，所述进给气缸35的另一端上设有打磨电机36，所述打磨电机36的另一端上设有打磨盘37，所述打磨盘37位于打磨板34的前侧。

本实用新型具体的实施方式如下所述：

一．将整个装置移至待焊接控制柜支架的一旁；

二．将待焊接的加强筋竖立至支架的一侧；

三．同时启动底板10和顶板12上的第一气缸21，使得前推夹板24向前推进并使得加强筋的Y轴方向固定；

四．同时启动底板10和顶板12上的第二气缸26，使得侧夹持板27向前推进并使得加强筋的X轴方向固定；

五．启动升降电机14，使得焊接打磨机构3向上移动至最顶端；

六．开始实施焊接和打磨操作，在打磨的过程中不断地控制打磨调节气缸33，使得打磨后的焊面平整，在焊接打磨的过程中不断地向下移动焊接打磨机构3，直至整个加强筋焊接完毕为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，包括支撑主体（1），所述支撑主体（1）的下端设有升降脚（16）若干，其特征在于，所述支撑主体（1）包括底板（10），所述底板（10）一端上设有支杆（11）若干，所述支杆（11）的上端设有顶板（12），所述顶板（12）上设有升降电机（14），所述升降电机（14）上设有升降螺杆（15），所述升降螺杆（15）的下端设于底板（10）上，所述升降螺杆（15）的两侧设有导板（13），所述导板（13）的下端固定于底板（10）上，所述导板（13）的上端固定于顶板（12）上，所述导板（13）上装配有焊接打磨机构（3），所述底板（10）和顶板（12）的一端上均设有夹持机构（2）。

2.根据权利要求1所述的高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，其特征在于，所述夹持机构（2）包括下限位固定板（20），所述下限位固定板（20）固定于底板（10）和顶板（12）的一侧上，所述下限位固定板（20）的外侧后端上设有第一气缸（21），所述第一气缸（21）的另一端上设有转接板（22），所述转接板（22）的另一端后侧壁上设有推动杆（23），所述推动杆（23）的另一端上设有前推夹板（24），所述前推夹板（24）的前侧壁上设有安装板（25），所述安装板（25）上设有第二气缸（26），所述第二气缸（26）的另一端上设有侧夹持板（27）。

3.根据权利要求2所述的高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，其特征在于，所述前推夹板（24）为L形结构。

4.根据权利要求2所述的高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，其特征在于，所述侧夹持板（27）平行于下限位固定板（20）。

5.根据权利要求2所述的高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，其特征在于，所述下限位固定板（20）上端设有护板（200）若干，所述护板（200）上端设有上限位固定板（201），所述下限位固定板（20）和上限位固定板（201）的内侧壁上均设有限位块（202）。

6.根据权利要求5所述的高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，其特征在于，所述前推夹板（24）的上端设有支撑板（240）若干，所述支撑板（240）的上端设有上前推夹板（241），所述前推夹板（24）和上前推夹板（241）的内侧壁上均设有限位孔（242），所述限位块（202）均穿于限位孔（242）内。

7.根据权利要求6所述的高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，其特征在于，所述上前推夹板（241）为L型结构。

8.根据权利要求1所述的高低压电气控制柜加强筋焊接打磨装置，其特征在于，所述焊接打磨机构（3）包括升降块（30），所述升降块（30）装配于导板（13）上，所述升降块（30）的中部旋于升降螺杆（15）上，所述升降块（30）的一侧壁上下端设有焊具调节气缸（31），所述焊具调节气缸（31）的另一端上设有焊具夹持件（32），所述焊具夹持件（32）位于夹持机构（2）一侧，所述焊具调节气缸（31）的上端设有打磨调节气缸（33），所述打磨调节气缸（33）的一端固定于升降块（30）上，所述打磨调节气缸（33）的另一端上设有打磨板（34），所述打磨板（34）的后侧壁上设有进给气缸（35）两个，所述进给气缸（35）的另一端上设有打磨电机（36），所述打磨电机（36）的另一端上设有打磨盘（37），所述打磨盘（37）位于打磨板（34）的前侧。