CN208629061U - 一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有水平滑轨和竖直板，竖直板远离水平滑轨的侧壁顶端焊接有固定板，固定板的板体设有圆形通孔，固定板在圆形通孔处转动连接有第一螺杆，第一螺杆的外侧螺纹连接有第一螺纹套管，第一螺杆的顶端固定安装有转动把手，底板的顶端设有圆形凹槽，第一螺杆的底端在圆形凹槽处与底板转动连接，竖直板的板体设有条形通孔，竖直板在条形通孔处滑动连接有导向杆，导向杆的一端与第一螺纹套管焊接相连。相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地对不同口径的管道进行在支撑固定，且对其外径和内径均能够较好地进行打磨处理，提高工作效率。

Description

一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置。

背景技术

随着现代建筑行业的不断发展，人们对于建筑建设的要求也在不断的提升，所使用到的配件或者器具的种类也是越来越多，在各种不同的器具配合使用的同时，这些器具内部的尺寸或者表面的精细程度在很大程度上影响着使用的效果，玻璃钢夹砂管道的使用也是越来越频繁，但是由于生产工艺的问题，玻璃钢夹砂管道的内部尺寸和外部尺寸容易产生偏差，从而影响使用，为此需要对成品进行打磨，但是有由于是管道形状，在打磨的过程中不易夹紧固定，且内径和外径均需要打磨，提高的工作的难度，为此我们提出一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在打磨的过程中不易夹紧固定，且内径和外径均需要打磨，提高的工作的难度的缺点，而提出的一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有水平滑轨和竖直板，竖直板远离水平滑轨的侧壁顶端焊接有固定板，固定板的板体设有圆形通孔，固定板在圆形通孔处转动连接有第一螺杆，第一螺杆的外侧螺纹连接有第一螺纹套管，第一螺杆的顶端固定安装有转动把手，底板的顶端设有圆形凹槽，第一螺杆的底端在圆形凹槽处与底板转动连接，竖直板的板体设有条形通孔，竖直板在条形通孔处滑动连接有导向杆，导向杆的一端与第一螺纹套管焊接相连，导向杆的另一端固定安装有金属板，金属板的一侧设有电动机，电动机的输出轴焊接有固定装置。

优选的，所述固定装置包括连接板，连接板的一侧固定安装有竖直滑轨，竖直滑轨的一侧滑动连接有两组抵触杆。

优选的，所述连接板的侧壁设有圆形凹槽，连接板在圆形凹槽处转动连接有第二螺杆，第二螺杆的外侧螺纹连接有第二螺纹套管。

优选的，所述第二螺纹套管的顶端和底端均转动连接有偏转杆，且偏转杆的一端分别与抵触杆转动连接。

优选的，所述第二螺杆的一端焊接有防脱落板，防脱落板的直径大于第二螺纹套管的内径，防脱落板的一侧设有凹槽，凹槽呈多边形，防脱落板在凹槽处转动连接有L形转杆，且L形转杆的水平支臂的截面呈多边形。

优选的，所述水平滑轨的顶端滑动连接有滑动板，滑动板的一侧固定安装有打磨杆。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过固定装置的设置，使得装置能够动的内部对管道进行固定支撑，方便后续的打磨过程的进行；

2、接着通过第一螺杆、第一螺纹套管、导向杆、连接板和电动机的设置，使得整个装置能够使得管道的位置发生偏移，从而针对内径打磨和外径打磨进行工作，提高工作的效率。

相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地对不同口径的管道进行在支撑固定，且对其外径和内径均能够较好地进行打磨处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置的固定装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置的防脱落板的右视结构示意图。

图中：1底板、2水平滑轨、3滑动板、4打磨杆、5固定装置、6电动机、7金属板、8转动把手、9固定板、10第一螺杆、11导向杆、12第一螺纹套管、13竖直板、14第二螺杆、15连接板、16竖直滑轨、17抵触杆、18L形转杆、19防脱落板、20偏转杆、21第二螺纹套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有水平滑轨2和竖直板13，竖直板13远离水平滑轨2的侧壁顶端焊接有固定板9，固定板9的板体设有圆形通孔，固定板9在圆形通孔处转动连接有第一螺杆10，第一螺杆10的外侧螺纹连接有第一螺纹套管12，第一螺杆10的顶端固定安装有转动把手8，底板1的顶端设有圆形凹槽，第一螺杆10的底端在圆形凹槽处与底板1转动连接，竖直板13的板体设有条形通孔，竖直板13在条形通孔处滑动连接有导向杆11，导向杆11的一端与第一螺纹套管12焊接相连，导向杆11的另一端固定安装有金属板7，金属板7的一侧设有电动机6，电动机6的输出轴焊接有固定装置5，固定装置5包括连接板15，连接板15的一侧固定安装有竖直滑轨16，竖直滑轨16的一侧滑动连接有两组抵触杆17，连接板15的侧壁设有圆形凹槽，连接板15在圆形凹槽处转动连接有第二螺杆14，第二螺杆14的外侧螺纹连接有第二螺纹套管21，第二螺纹套管21的顶端和底端均转动连接有偏转杆20，且偏转杆20的一端分别与抵触杆17转动连接，第二螺杆14的一端焊接有防脱落板19，防脱落板19的直径大于第二螺纹套管21的内径，防脱落板19的一侧设有凹槽，凹槽呈多边形，防脱落板19在凹槽处转动连接有L形转杆18，且L形转杆18的水平支臂的截面呈多边形，水平滑轨2的顶端滑动连接有滑动板3，滑动板3的一侧固定安装有打磨杆4。

工作流程：首先通过将管道套设在两组抵触杆17的外侧，接着通过插入L形转杆18，旋转L形转杆18，使得第二螺杆14旋转，进而使得第二螺纹套管21水平移动，使得偏转杆20带动抵触杆17张开，从而使得管道得到固定，接着通过旋转转动把手8，使得固定装置5带动挂到调整位置，而后通过滑动滑动板3，使得打磨杆4移动至待打磨位置，接着启动电动机6，使得管道旋转，从而实现内径或者外径的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有水平滑轨(2)和竖直板(13)，竖直板(13)远离水平滑轨(2)的侧壁顶端焊接有固定板(9)，固定板(9)的板体设有圆形通孔，固定板(9)在圆形通孔处转动连接有第一螺杆(10)，第一螺杆(10)的外侧螺纹连接有第一螺纹套管(12)，第一螺杆(10)的顶端固定安装有转动把手(8)，底板(1)的顶端设有圆形凹槽，第一螺杆(10)的底端在圆形凹槽处与底板(1)转动连接，竖直板(13)的板体设有条形通孔，竖直板(13)在条形通孔处滑动连接有导向杆(11)，导向杆(11)的一端与第一螺纹套管(12)焊接相连，导向杆(11)的另一端固定安装有金属板(7)，金属板(7)的一侧设有电动机(6)，电动机(6)的输出轴焊接有固定装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置，其特征在于，所述固定装置(5)包括连接板(15)，连接板(15)的一侧固定安装有竖直滑轨(16)，竖直滑轨(16)的一侧滑动连接有两组抵触杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置，其特征在于，所述连接板(15)的侧壁设有圆形凹槽，连接板(15)在圆形凹槽处转动连接有第二螺杆(14)，第二螺杆(14)的外侧螺纹连接有第二螺纹套管(21)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置，其特征在于，所述第二螺纹套管(21)的顶端和底端均转动连接有偏转杆(20)，且偏转杆(20)的一端分别与抵触杆(17)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置，其特征在于，所述第二螺杆(14)的一端焊接有防脱落板(19)，防脱落板(19)的直径大于第二螺纹套管(21)的内径，防脱落板(19)的一侧设有凹槽，凹槽呈多边形，防脱落板(19)在凹槽处转动连接有L形转杆(18)，且L形转杆(18)的水平支臂的截面呈多边形。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道生产用打磨装置，其特征在于，所述水平滑轨(2)的顶端滑动连接有滑动板(3)，滑动板(3)的一侧固定安装有打磨杆(4)。