CN208628652U - 一种汽车零件激光打标用零件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零件激光打标用零件夹持装置，包括操作台、激光打标机，L型支撑板的底端固定连接有固定夹持杆和移动夹持杆，且固定夹持杆和移动夹持杆结构相同，L型支撑板的顶端开设有条形通孔，螺栓固定杆上固定穿插有卡位块，卡位块滑动卡接在条形滑槽内，移动夹持杆包括带有内螺纹的圆筒、螺纹杆、固定块和防滑垫，螺纹杆的底端固定套接有防滑垫，固定块的底端卡接有夹持板。本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够方便调节夹持板上的高度，或者改变两个夹持板之间的距离，进而方便夹持不同尺寸的汽车零件，进而方便稳固打标，而不会影响汽车零件的其它结构。

Description

一种汽车零件激光打标用零件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种汽车零件激光打标用零件夹持装置。

背景技术

汽车零件是汽车的重要组成部分，因此汽车维修时需要对汽车的零件进行相同型号的替换，以保证汽车的正常使用以及使用寿命，但是汽车零件损坏需要更换相同型号的零件，则需要了解汽车零件的型号，因此需要对汽车零件进行激光打标进而标注各种零件的型号。

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。

但是汽车零件在打标时，需要对零件进行夹持，以保证零件打标的稳定性，而传统的汽车零件夹持装置，不方便根据零件的尺寸或者形状进行调节，因此不能满足汽车零件夹持要求，而造成零件打标时会损坏零件本身的结构，为此，本实用新型提供一种汽车零件激光打标用零件夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能根据零件的形状、尺寸进行调节夹持板之间的距离，不能安装固定夹持板等缺点，而提出的一种汽车零件激光打标用零件夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车零件激光打标用零件夹持装置，包括操作台、激光打标机，所述操作台的顶端一侧边固定连接有L型支撑板，所述操作台的顶端另一侧边通过L型连杆固定连接有垂直的激光打标机，所述L型支撑板的底端固定连接有固定夹持杆和移动夹持杆，且固定夹持杆和移动夹持杆结构相同，所述L型支撑板的顶端开设有条形通孔，所述条形通孔的一对称内侧壁上开设有条形滑槽，所述移动夹持杆的顶端设有螺栓固定杆，所述螺栓固定杆上固定穿插有卡位块，所述卡位块滑动卡接在条形滑槽内，所述移动夹持杆包括带有内螺纹的圆筒、螺纹杆、固定块和防滑垫，所述螺栓固定杆固定连接在圆筒的顶端，所述螺纹杆螺纹卡接在圆筒的内腔中，所述螺纹杆的底端固定连接固定块，所述螺纹杆的底端固定套接有防滑垫，所述固定块的底端卡接有夹持板。

优选的，所述夹持板的底端中心开设有沉头孔，所述夹持板的顶端中心开设有凹槽，且沉头孔连通凹槽，所述固定块的底端中心开设有螺纹孔，所述夹持板和固定块之间通过螺栓固定连接，且固定块卡接在凹槽内，其中螺栓依次穿插沉头孔、凹槽和螺纹孔。

优选的，所述固定块的形状、大小均与凹槽的形状、大小相互匹配。

优选的，所述螺栓固定杆的顶端螺纹旋拧有螺母，所述螺母的外圈直径大于条形通孔的宽度，且螺母的底端固定挤压接触L型支撑板的顶壁。

优选的，所述条形通孔的长度与条形滑槽的长度相同。

优选的，所述L型支撑板和L型连杆均无缝焊接在操作台的顶壁上，所述L型支撑板和L型连杆的高度相同。

本实用新型提出的一种汽车零件激光打标用零件夹持装置，有益效果在于：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够方便调节夹持板上的高度，或者改变两个夹持板之间的距离，进而方便夹持不同尺寸的汽车零件，进而方便稳固打标，而不会影响汽车零件的其它结构；利用移动夹持杆，方便移动夹持杆在条形通孔内移动，进而调节移动夹持杆和固定夹持杆之间的距离，方便夹持不同尺寸的零件；利用圆筒内穿插有螺纹杆，方便操作人员手动调节夹持板与零件之间的距离，也方便操作人员在零件上打标；利用螺栓固定杆和螺母，使得移动夹持杆能够固定在L型支撑板上，进而方便稳固移动夹持杆；利用凹槽、沉头孔和螺栓，方便夹持板固定在移动夹持杆和固定夹持杆上，也方便根据零件形状、尺寸进行更换需要的夹持板，以满足稳固夹持的需求。

此装置在使用时，根据待打标零件的大小，调节移动夹持杆和固定夹持杆之间的距离，此时卡位块在条形滑槽内滑动，然后旋拧螺母，使得螺母挤压接触L型支撑板的顶端壁，再把夹持板卡接在固定块上，通过螺栓把夹持板固定在移动夹持杆和固定夹持杆上，操作者手握防滑垫，转动螺纹杆，使得螺纹杆在圆筒内上下调节，此时夹持板的底端或者两个夹持板之间进行夹持零件，进而方便零件下一步打标。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型移动夹持杆和L型支撑板卡接的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型A-A的剖视结构示意图。

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1-操作台，2-L型支撑板，3-L型连杆，4-激光打标机，5-移动夹持杆，51-圆筒，52-螺纹杆，53-固定块，530-螺纹孔，54-防滑垫，6-固定夹持杆，7-螺栓固定杆，70-螺母，71-卡位块，8-条形通孔，80-条形滑槽，9-夹持板，90-凹槽，91-沉头孔，92-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种汽车零件激光打标用零件夹持装置，包括操作台1、激光打标机4，操作台1的顶端一侧边固定连接有L型支撑板2，操作台1的顶端另一侧边通过L型连杆3固定连接有垂直的激光打标机4，L型支撑板2和L型连杆3均无缝焊接在操作台1的顶壁上，L型支撑板2和L型连杆3的高度相同，L型支撑板2的底端固定连接有固定夹持杆6和移动夹持杆5，且固定夹持杆6和移动夹持杆5结构相同，L型支撑板2的顶端开设有条形通孔8，条形通孔8的一对称内侧壁上开设有条形滑槽80，条形通孔8的长度与条形滑槽80的长度相同，移动夹持杆5的顶端设有螺栓固定杆7，螺栓固定杆7的顶端螺纹旋拧有螺母70，螺母70的外圈直径大于条形通孔8的宽度，且螺母70的底端固定挤压接触L型支撑板2的顶壁，利用螺栓固定杆7和螺母70，使得移动夹持杆5能够固定在L型支撑板2上，进而方便稳固移动夹持杆5。

螺栓固定杆7上固定穿插有卡位块71，卡位块71滑动卡接在条形滑槽80内，移动夹持杆5包括带有内螺纹的圆筒51、螺纹杆52、固定块53和防滑垫54，螺栓固定杆7固定连接在圆筒51的顶端，利用圆筒51内穿插有螺纹杆52，方便操作人员手动调节夹持板9与零件之间的距离，也方便操作人员在零件上打标，螺纹杆52螺纹卡接在圆筒51的内腔中，螺纹杆52的底端固定连接固定块53，螺纹杆52的底端固定套接有防滑垫54，固定块53的底端卡接有夹持板9，利用移动夹持杆5，方便移动夹持杆5在条形通孔8内移动，进而调节移动夹持杆5和固定夹持杆6之间的距离，方便夹持不同尺寸的零件。

夹持板9的底端中心开设有沉头孔91，夹持板9的顶端中心开设有凹槽90，且沉头孔91连通凹槽90，固定块53的底端中心开设有螺纹孔530，夹持板9和固定块53之间通过螺栓92固定连接，且固定块53卡接在凹槽90内，其中螺栓92依次穿插沉头孔91、凹槽90和螺纹孔530，固定块53的形状、大小均与凹槽90的形状、大小相互匹配，利用凹槽90、沉头孔91和螺栓92，方便夹持板9固定在移动夹持杆5和固定夹持杆6上，也方便根据零件形状、尺寸进行更换需要的夹持板9，以满足稳固夹持的需求。

本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够方便调节夹持板9上的高度，或者改变两个夹持板9之间的距离，进而方便夹持不同尺寸的汽车零件，进而方便稳固打标，而不会影响汽车零件的其它结构。

工作原理：此装置在使用时，根据待打标零件的大小，调节移动夹持杆5和固定夹持杆6之间的距离，此时卡位块71在条形滑槽80内滑动，然后旋拧螺母70，使得螺母70挤压接触L型支撑板2的顶端壁，再把夹持板9卡接在固定块53上，通过螺栓92把夹持板9固定在移动夹持杆5和固定夹持杆6上，操作者手握防滑垫54，转动螺纹杆52，使得螺纹杆52在圆筒51内上下调节，此时夹持板9的底端或者两个夹持板9之间进行夹持零件，进而方便零件下一步打标。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车零件激光打标用零件夹持装置，包括操作台（1）、激光打标机（4），所述操作台（1）的顶端一侧边固定连接有L型支撑板（2），所述操作台（1）的顶端另一侧边通过L型连杆（3）固定连接有垂直的激光打标机（4），其特征在于：所述L型支撑板（2）的底端固定连接有固定夹持杆（6）和移动夹持杆（5），且固定夹持杆（6）和移动夹持杆（5）结构相同，所述L型支撑板（2）的顶端开设有条形通孔（8），所述条形通孔（8）的一对称内侧壁上开设有条形滑槽（80），所述移动夹持杆（5）的顶端设有螺栓固定杆（7），所述螺栓固定杆（7）上固定穿插有卡位块（71），所述卡位块（71）滑动卡接在条形滑槽（80）内，所述移动夹持杆（5）包括带有内螺纹的圆筒（51）、螺纹杆（52）、固定块（53）和防滑垫（54），所述螺栓固定杆（7）固定连接在圆筒（51）的顶端，所述螺纹杆（52）螺纹卡接在圆筒（51）的内腔中，所述螺纹杆（52）的底端固定连接固定块（53），所述螺纹杆（52）的底端固定套接有防滑垫（54），所述固定块（53）的底端卡接有夹持板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件激光打标用零件夹持装置，其特征在于：所述夹持板（9）的底端中心开设有沉头孔（91），所述夹持板（9）的顶端中心开设有凹槽（90），且沉头孔（91）连通凹槽（90），所述固定块（53）的底端中心开设有螺纹孔（530），所述夹持板（9）和固定块（53）之间通过螺栓（92）固定连接，且固定块（53）卡接在凹槽（90）内，其中螺栓（92）依次穿插沉头孔（91）、凹槽（90）和螺纹孔（530）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零件激光打标用零件夹持装置，其特征在于：所述固定块（53）的形状、大小均与凹槽（90）的形状、大小相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零件激光打标用零件夹持装置，其特征在于：所述螺栓固定杆（7）的顶端螺纹旋拧有螺母（70），所述螺母（70）的外圈直径大于条形通孔（8）的宽度，且螺母（70）的底端固定挤压接触L型支撑板（2）的顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零件激光打标用零件夹持装置，其特征在于：所述条形通孔（8）的长度与条形滑槽（80）的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零件激光打标用零件夹持装置，其特征在于：所述L型支撑板（2）和L型连杆（3）均无缝焊接在操作台（1）的顶壁上，所述L型支撑板（2）和L型连杆（3）的高度相同。