CN208628505U - 一种双工作台数控钻铣床 - Google Patents

Abstract

一种双工作台数控钻铣床，包括机床，所述机床顶部沿机床的长度方向设有两条滑轨，滑轨上活动设有动力头，所述动力头一侧均固定竖直设有电机，电机的输出轴上连接有齿轮，两滑轨之间的机床上安装有与齿轮相配合的齿条；动力头下方的机床上设有转动工作台，所述转动工作台两端分别与设置在机床上的定位机构相连；所述转动工作台端部还设有支撑轴，所述支撑轴转动设置在机床上。本实用新型采用上述结构，设计合理，双工作平台的设计，使得工作人员可充分利用更换工件的时间，大大提高了工作效率；定位机构及齿轮齿条的设置，提高了数控钻铣床的自动化程度，有效节省了人力资源，符合当前社会自动化作业的要求。

Description

一种双工作台数控钻铣床

技术领域

本实用新型涉及一种双工作台数控钻铣床。

背景技术

数控钻铣床不仅可用于简单零件的钻削、铣削加工，更可用于加工三维形状的零件，因而数控钻铣床可对各行业的各种复杂零件进行单件和批量生产，是模具制造业加工各种复杂模具的理想机床，但现有的数控钻铣床对于复杂零件的加工工时较长，更换加工工件时，也浪费了大量的时间，直接降低了工作人员的工作效率，且在更换工件时，动力头较长时间处于闲置状态，浪费了大量电能，资源的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双工作台数控钻铣床，设计合理，充分利用更换加工工件的时间，提高工作效率，减少电能的浪费，提高资源的利用率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种双工作台数控钻铣床，包括机床，所述机床顶部沿机床的长度方向设有两条滑轨，滑轨上活动设有动力头，所述动力头一侧均固定竖直设有电机，电机的输出轴上连接有齿轮，两滑轨之间的机床上安装有与齿轮相配合的齿条；动力头下方的机床上设有转动工作台，所述转动工作台两端分别与设置在机床上的定位机构相连，所述定位机构包括水平设置在机床上的导轨和与数控系统相连的定位气缸，定位气缸的活塞杆端部设有滑块，所述滑块滑动设置在导轨上，滑块上还设有一角形杠杆，所述角形杠杆的一端与滑块铰接，另一端与转动工作台端部后侧铰接；所述转动工作台端部还设有支撑轴，所述支撑轴转动设置在机床上；转动工作台上沿转动工作台的长度方向还间隔设有若干限位机构，转动工作台两端设有紧固挡板；所述动力头、定位气缸、限位机构和电机均与数控系统相连。

优选的，所述限位机构包括固定在转动工作台上的限位座，限位座上沿旋转工作台的宽度方向设有限位气缸和限位块，所述限位气缸的活塞杆端部与限位块对应间隔设置。

优选的，所述定位气缸上方设有与数控系统相连的防护气缸，所述防护气缸的活塞杆端部通过转轴转动设置在机床上，活塞杆端部与转动工作台之间的机床上还转动安装有连杆，所述连杆的另一端与防护气缸的缸体铰接，连杆的远离防护气缸缸体的一端固定设有与连杆相垂直的防护杆，所述防护杆的端部与转动工作台抵接。

优选的，所述连杆为三角连杆，所述三角连杆的斜边与转轴抵接。

优选的，所述紧固挡板通过旋转杆与转动工作台转动相连，所述旋转杆的一端固定紧固挡板，另一端与设置在转动工作台上的驱动气缸的活塞杆相连，所述驱动气缸与数控系统相连。

本实用新型采用上述结构，设计合理，双工作平台的设计，使得工作人员可充分利用更换工件的时间，大大提高了工作效率；定位机构及齿轮齿条的设置，提高了数控钻铣床的自动化程度，有效节省了人力资源，符合当前社会自动化作业的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为防护气缸及防护的连接关系图；

图4为图3的使用状态图；

图5为图1中A处的局部放大图。

图中，1、机床，2、滑轨，3、动力头，4、电机，5、齿轮，6、齿条，7、转动工作台，8、导轨，9、定位气缸，10、滑块，11、角形杠杆，12、支撑轴， 13、限位座，14、限位气缸，15、限位块，16、防护气缸，17、连杆，18、防护杆，19、转轴，20、紧固挡板，21、驱动气缸，22、旋转杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种双工作台数控钻铣床，包括机床1，所述机床1顶部沿机床1的长度方向设有两条滑轨2，滑轨2上活动设有动力头3，所述动力头3 一侧均固定竖直设有电机4，电机4的输出轴上连接有齿轮5，两滑轨2之间的机床1上安装有与齿轮5相配合的齿条6；动力头3下方的机床1上设有转动工作台7，所述转动工作台7两端分别与设置在机床1上的定位机构相连，所述定位机构包括水平设置在机床1上的导轨8和与数控系统相连的定位气缸9，定位气缸9的活塞杆端部设有滑块10，所述滑块10滑动设置在导轨8上，滑块10 上还设有一角形杠杆11，所述角形杠杆11的一端与滑块10铰接，另一端与转动工作台7端部后侧铰接；所述转动工作台7端部还设有支撑轴12，所述支撑轴12转动设置在机床1上；转动工作台7上沿转动工作台7的长度方向还间隔设有若干限位机构，转动工作台7两端设有紧固挡板20；所述动力头3、定位气缸9、限位机构和电机4均与数控系统相连。通过齿轮5齿条6的配合驱动，使得动力头3沿机床1的长度方向水平运动的控制更加灵活；转动工作台7较传统的工作台增加了长度，同时在转动工作台7的两端均设置了紧固挡板20，两个紧固挡板20的设置，能够实现在一个转动工作台7上同时稳定放置两个1.7 米长的工件，且两个工件可以互不影响，当钻铣刀对其中一个工件进行加工时，另一个工件利用这个时间可以自由取下更换，当前一个工件加工完成时，动力头3通过电机4的驱动，水平移动刚更换好的工件上方，继续加工，省去更换工件的时间，减少动力头3的闲置时间，提高资源的利用率；本申请中的转动工作台7在定位气缸9的驱动下，可以实现翻转，从而对工件的不同平面进行加工。

所述限位机构包括固定在转动工作台7上的限位座13，限位座13上沿旋转工作台的宽度方向设有限位气缸14和限位块15，所述限位气缸14的活塞杆端部与限位块15对应间隔设置。限位座13和限位气缸14配合设置，能够起到夹紧工件的作用，限位气缸14与数控系统相连，受数控系统，有效提高了设备的自动化程度。

如图3和图4所示，所述定位气缸9上方设有与数控系统相连的防护气缸 16，所述防护气缸16的活塞杆端部通过转轴19转动设置在机床1上，活塞杆端部与转动工作台7之间的机床1上还转动安装有连杆17，所述连杆17的另一端与防护气缸16的缸体铰接，连杆17的远离防护气缸16缸体的一端固定设有与连杆17相垂直的防护杆18，所述防护杆18的端部与转动工作台7抵接。防护气缸16配合防护杆18的设计，能够起到限制转动工作台7转动范围的作用，防护气缸16的活塞杆端部和连杆17的一端均转动设置在机床1上，防护气缸 16的活塞杆收回时，会带动连杆17底端向上移动，使得与连杆17相连的防护杆18向下倾斜，此时防护杆18不会对转动工作台7的转动造成影响；防护气缸16的活塞杆伸出时，会带动连杆17底端向下方移动，使得与连杆17相连的防护杆18向上倾斜直至到达水平位置，转动工作台7通过防护杆18的限位作用来限制其转动范围。

所述连杆17为三角连杆17，所述三角连杆17的斜边与转轴19抵接。三角连杆17的设计，使得连杆17运动时能够沿着三角连杆17的斜边滑动，进而使得防护杆18的运动更加平稳。

所述紧固挡板20通过旋转杆22与转动工作台7转动相连，所述旋转杆22 的一端固定紧固挡板20，另一端与设置在转动工作台7上的驱动气缸21的活塞杆相连，所述驱动气缸21与数控系统相连。当驱动气缸21的活塞杆沿转动工作台7的长度方向向前伸出时，旋转杆22围绕转动工作台7旋转，紧固挡板20 在旋转杆22的驱动下向靠近驱动气缸21一侧倾斜，直至完全贴靠在转动工作台7的平面上，方便运送工件；当驱动气缸21的活塞杆沿转动工作台7的长度方向向后伸回时，紧固挡板20在旋转杆22的驱动下缓慢立起，夹紧在工件的两端，起到紧固工件的作用。

在进行使用时，首先启动驱动气缸21，驱动气缸21的活塞杆伸出，紧固挡板20在旋转杆22的驱动下顶部向下倾斜，直至平躺在转动工作台7上，之后将工件靠转动工作台7的一端放置在限位座13上，启动相应的限位气缸14，将工件固定在限位块15和限位气缸14之间，驱动气缸21再次工作，收回活塞杆，紧固挡板20在旋转杆22的驱动下顶部向上移动，直至紧贴在工件端部，此时动力头3即可在电机4的带动下左右移动，动力头3同时也携带钻铣刀上下移动和转动，对工件进行加工，动力头3在对转动工作台7一端的工件进行加工的过程中，转动工作台7的另一端处于空置状态，工作人员可以利用这个时间，将另一个工件夹紧在转动工作台7另一端的限位座13上，等待加工，以此方式来节省跟换工件的时间；当需要对工件的其他平面进行加工时，可通过控制定位气缸9来实现，当定位气缸9的活塞杆收回时，滑块10沿导轨8相后运动，与滑块10铰接的的角形杠杆11一端受到了向后的推力，就会驱动与其铰接的转动工作台7围绕支撑轴12顺时针转动，通过定位气缸9的驱动，本结构中的转动工作台7可实现270度旋转，不需要人工转动工件，即可对工件的三个面进行加工，节省大量人力资源；本结构中为了保证转动工作台7的转动精度，避免转动工作台7转动过渡，还设置了防护气缸16，通过防护气缸16控制防护杆18的位置，由防护杆18对转动工作台7的位置进行进一步限制，控制精度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种双工作台数控钻铣床，包括机床，其特征在于：所述机床顶部沿机床的长度方向设有两条滑轨，滑轨上活动设有动力头，所述动力头一侧均固定竖直设有电机，电机的输出轴上连接有齿轮，两滑轨之间的机床上安装有与齿轮相配合的齿条；动力头下方的机床上设有转动工作台，所述转动工作台两端分别与设置在机床上的定位机构相连，所述定位机构包括水平设置在机床上的导轨和与数控系统相连的定位气缸，定位气缸的活塞杆端部设有滑块，所述滑块滑动设置在导轨上，滑块上还设有一角形杠杆，所述角形杠杆的一端与滑块铰接，另一端与转动工作台端部后侧铰接；所述转动工作台端部还设有支撑轴，所述支撑轴转动设置在机床上；转动工作台上沿转动工作台的长度方向还间隔设有若干限位机构，转动工作台两端设有紧固挡板；所述动力头、定位气缸、限位机构和电机均与数控系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种双工作台数控钻铣床，其特征在于：所述限位机构包括固定在转动工作台上的限位座，限位座上沿旋转工作台的宽度方向设有限位气缸和限位块，所述限位气缸的活塞杆端部与限位块对应间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种双工作台数控钻铣床，其特征在于：所述定位气缸上方设有与数控系统相连的防护气缸，所述防护气缸的活塞杆端部通过转轴转动设置在机床上，活塞杆端部与转动工作台之间的机床上还转动安装有连杆，所述连杆的另一端与防护气缸的缸体铰接，连杆的远离防护气缸缸体的一端固定设有与连杆相垂直的防护杆，所述防护杆的端部与转动工作台抵接。

4.根据权利要求3所述的一种双工作台数控钻铣床，其特征在于：所述连杆为三角连杆，所述三角连杆的斜边与转轴抵接。

5.根据权利要求1所述的一种双工作台数控钻铣床，其特征在于：所述紧固挡板通过旋转杆与转动工作台转动相连，所述旋转杆的一端固定紧固挡板，另一端与设置在转动工作台上的驱动气缸的活塞杆相连，所述驱动气缸与数控系统相连。