CN208628337U - 一种自动切脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动切脚机，包括系统支架、过料道、第一切脚气缸、第二切脚气缸、固定气缸、气缸固定板、第一支撑柱、第二支撑柱、物料固定板、物料固定柱、第一切刀和第二切刀，固定气缸的活动端贯穿气缸固定板的中部后与物料固定板固定连接，物料固定柱固定在物料固定板的底部，第一切脚气缸的活动端与第一切刀固定连接，第二切脚气缸的活动端与第二切刀固定连接，过料道的两侧分别开设有第一活动切口和第二活动切口，第一切刀插入第一活动切口中，第二切刀插入第二活动切口中。该自动切脚机能够实现自动对料带上的物料进行切脚作业，保证质量的同时提高了工作效率。

Description

一种自动切脚机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，尤其涉及一种自动切脚机。

背景技术

切脚机主要用于切除元器件焊片焊接后所产生的多余的引脚，为后续的成品工艺以及包装收纳做好准备。目前市面上的切脚机对引脚的切除质量普遍十分糟糕，没办法对每次的切除进行定位，以至于切除的引脚参差不齐，不利于后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种自动切脚机，该自动切脚机能够实现自动对料带上的物料进行切脚作业，保证质量的同时提高了工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动切脚机，包括系统支架、过料道、第一切脚气缸、第二切脚气缸、固定气缸、气缸固定板、第一支撑柱、第二支撑柱、物料固定板、物料固定柱、第一切刀和第二切刀，所述第一支撑柱的底部固定在所述系统支架上，所述第一支撑柱的顶部与所述过料道的底部固定连接，所述第二支撑柱的底部固定在所述过料道的顶部的侧边上，所述第二支撑柱的顶部与所述气缸固定板的底部固定连接，所述固定气缸的固定端固定在所述气缸固定板的顶部，所述固定气缸的活动端贯穿所述气缸固定板的中部后与所述物料固定板固定连接，所述物料固定板的边沿设置有导向滑块，所述第二支撑柱贯穿所述导向滑块并与所述导向滑块滑动连接，所述物料固定柱固定在所述物料固定板的底部，所述第一切脚气缸的固定端与所述过料道的第一侧面之间固定连接有第一连接管，所述第一切脚气缸的活动端与所述第一切刀固定连接，所述第二切脚气缸的固定端与所述过料道的第二侧面之间固定连接有第二连接管，所述第二切脚气缸的活动端与所述第二切刀固定连接，所述过料道的两侧分别开设有第一活动切口和第二活动切口，所述第一切刀插入第一活动切口中，所述第二切刀插入第二活动切口中，所述过料道的中部设置有料槽，所述第一切刀从所述过料道的第一侧面延伸至所述料槽，所述第二切刀从所述过料道的第二侧面延伸至所述料槽。

作为一种优选的技术方案，所述过料道的一端设置有送料气缸，所述送料气缸的固定端固定在所述过料道的侧壁上，所述送料气缸的活动端固定连接有推杆，所述推杆位于所述料槽上。

作为一种优选的技术方案，所述过料道的两端均设置有物料感应器。

作为一种优选的技术方案，所述过料道远离所述送料气缸的一端设置有落料滑道，所述落料滑道与所述过料道固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述系统支架的一侧固定连接有承载板，所述承载板上放置有产品盘，所述产品盘位于所述落料滑道的下方。

作为一种优选的技术方案，所述系统支架的下端固定有控制电路模组和设备开关，所述设备开关、所述送料气缸、所述第一切脚气缸、所述第二切脚气缸和所述固定气缸均与所述控制电路模组电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述系统支架上设置有落料孔，所述落料孔的下方设置有废料桶，所述废料桶与所述系统支架的下端卡接。

本实用新型的有益效果为：提供一种自动切脚机，该自动切脚机能够实现自动对料带上的物料进行切脚作业，保证质量的同时提高了工作效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种自动切脚机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图1至图2中：

1、系统支架；2、过料道；3、第一切脚气缸；4、第二切脚气缸；5、固定气缸；6、气缸固定板；7、第一支撑柱；8、第二支撑柱；9、物料固定板；10、物料固定柱；11、第一切刀；12、导向滑块；13、送料气缸；14、落料滑道；15、承载板；16、产品盘；17、控制电路模组；18、设备开关；19、落料孔；20、废料桶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种自动切脚机，包括系统支架1、过料道2、第一切脚气缸3、第二切脚气缸4、固定气缸5、气缸固定板6、第一支撑柱7、第二支撑柱8、物料固定板9、物料固定柱10、第一切刀11和第二切刀，所述第一支撑柱7的底部固定在所述系统支架1上，所述第一支撑柱7的顶部与所述过料道2的底部固定连接，所述第二支撑柱8的底部固定在所述过料道2的顶部的侧边上，所述第二支撑柱8的顶部与所述气缸固定板6的底部固定连接，所述固定气缸5的固定端固定在所述气缸固定板6的顶部，所述固定气缸5的活动端贯穿所述气缸固定板6的中部后与所述物料固定板9固定连接，所述物料固定板9的边沿设置有导向滑块12，所述第二支撑柱8贯穿所述导向滑块12并与所述导向滑块12滑动连接，所述物料固定柱10固定在所述物料固定板9的底部，所述第一切脚气缸3的固定端与所述过料道2的第一侧面之间固定连接有第一连接管，所述第一切脚气缸3的活动端与所述第一切刀11固定连接，所述第二切脚气缸4的固定端与所述过料道2的第二侧面之间固定连接有第二连接管，所述第二切脚气缸4的活动端与所述第二切刀固定连接，所述过料道2的两侧分别开设有第一活动切口和第二活动切口，所述第一切刀11插入第一活动切口中，所述第二切刀插入第二活动切口中，所述过料道2的中部设置有料槽，所述第一切刀11从所述过料道2的第一侧面延伸至所述料槽，所述第二切刀从所述过料道2的第二侧面延伸至所述料槽。

料带放置在所述料槽中向前移动，所述固定气缸5推动所述物料固定板9向下移动，在移动的过程中，所述导向滑块12沿着所述第二支撑柱8在竖直方向上滑动，保证了所述物料固定柱10准确地卡住正下方的单个物料，所述第一切脚气缸3与所述第二切脚气缸4分别控制所述第一切刀11与所述第二切刀对已经被固定的物料进行引脚切除，切除后所述固定气缸5将所述物料固定板9连带所述物料固定柱10拉起，被切脚的物料在料带上被带离所述过料道2。

于本实施例中，所述过料道2的一端设置有送料气缸13，所述送料气缸13的固定端固定在所述过料道2的侧壁上，所述送料气缸13的活动端固定连接有推杆，所述推杆位于所述料槽上。

所述送料气缸13在收缩与伸出的过程中，不断地将料带推送前进。

于本实施例中，所述过料道2的两端均设置有物料感应器。

由于所述物料固定柱10需要对单个物料进行卡住定位，从前端的所述物料感应器感应到一个物料经过时，即停止料带的前进，当引脚切除以后再进行料带的移动，同时，后端的所述物料感应器将感应物料送至下一设备中。

于本实施例中，所述过料道2远离所述送料气缸13的一端设置有落料滑道14，所述落料滑道14与所述过料道2固定连接。

为了防止料带直接跌落，增设所述落料滑道14对料带进行引导放置好。

于本实施例中，所述系统支架1的一侧固定连接有承载板15，所述承载板15上放置有产品盘16，所述产品盘16位于所述落料滑道14的下方。

将裁切完引脚的料带在所述落料滑道14的作用下缓慢落入到所述产品盘16中，由人工进行收纳起来存放或者使用。

于本实施例中，所述系统支架1的下端固定有控制电路模组17和设备开关18，所述设备开关18、所述送料气缸13、所述第一切脚气缸3、所述第二切脚气缸4和所述固定气缸5均与所述控制电路模组17电性连接。

直接触控所述设备开关18对所述设备开关18、所述送料气缸13、所述第一切脚气缸3、所述第二切脚气缸4和所述固定气缸5进行控制，完成切脚作业。

于本实施例中，所述系统支架1上设置有落料孔19，所述落料孔19的下方设置有废料桶20，所述废料桶20与所述系统支架1的下端卡接。

切除的废料从所述落料孔19落入到所述废料桶20内进行收集，保护车间环境。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动切脚机，其特征在于，包括系统支架、过料道、第一切脚气缸、第二切脚气缸、固定气缸、气缸固定板、第一支撑柱、第二支撑柱、物料固定板、物料固定柱、第一切刀和第二切刀，所述第一支撑柱的底部固定在所述系统支架上，所述第一支撑柱的顶部与所述过料道的底部固定连接，所述第二支撑柱的底部固定在所述过料道的顶部的侧边上，所述第二支撑柱的顶部与所述气缸固定板的底部固定连接，所述固定气缸的固定端固定在所述气缸固定板的顶部，所述固定气缸的活动端贯穿所述气缸固定板的中部后与所述物料固定板固定连接，所述物料固定板的边沿设置有导向滑块，所述第二支撑柱贯穿所述导向滑块并与所述导向滑块滑动连接，所述物料固定柱固定在所述物料固定板的底部，所述第一切脚气缸的固定端与所述过料道的第一侧面之间固定连接有第一连接管，所述第一切脚气缸的活动端与所述第一切刀固定连接，所述第二切脚气缸的固定端与所述过料道的第二侧面之间固定连接有第二连接管，所述第二切脚气缸的活动端与所述第二切刀固定连接，所述过料道的两侧分别开设有第一活动切口和第二活动切口，所述第一切刀插入第一活动切口中，所述第二切刀插入第二活动切口中，所述过料道的中部设置有料槽，所述第一切刀从所述过料道的第一侧面延伸至所述料槽，所述第二切刀从所述过料道的第二侧面延伸至所述料槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动切脚机，其特征在于，所述过料道的一端设置有送料气缸，所述送料气缸的固定端固定在所述过料道的侧壁上，所述送料气缸的活动端固定连接有推杆，所述推杆位于所述料槽上。

3.根据权利要求1所述的一种自动切脚机，其特征在于，所述过料道的两端均设置有物料感应器。

4.根据权利要求2所述的一种自动切脚机，其特征在于，所述过料道远离所述送料气缸的一端设置有落料滑道，所述落料滑道与所述过料道固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动切脚机，其特征在于，所述系统支架的一侧固定连接有承载板，所述承载板上放置有产品盘，所述产品盘位于所述落料滑道的下方。

6.根据权利要求2所述的一种自动切脚机，其特征在于，所述系统支架的下端固定有控制电路模组和设备开关，所述设备开关、所述送料气缸、所述第一切脚气缸、所述第二切脚气缸和所述固定气缸均与所述控制电路模组电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动切脚机，其特征在于，所述系统支架上设置有落料孔，所述落料孔的下方设置有废料桶，所述废料桶与所述系统支架的下端卡接。