CN208628120U - 辊道检修安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊道检修安全装置，属于轧钢生产线维护技术领域，包括底板和与底板垂直相连的竖板，底板的宽度等于用于安装的辊道的宽度，竖板与用于安装的辊道的输送方向垂直，竖板上沿辊道的输送方向设有两个用于止挡板坯的缓冲器，底板的下方设有用于插入辊道之间缝隙的支架。本实用新型提供的辊道检修安全装置，结构简单，安装使用方便，在辊道检修时，安装在辊道上，避免由于板坯惯性或者其他原因导致板坯开过位置造成安全事故，无需再配备专人监视板坯运送状态，降低劳动强度，节约人力，消除安全隐患，提高作业安全率，降低作业风险。

Description

辊道检修安全装置

技术领域

本实用新型属于轧钢生产线维护技术领域，更具体地说，是涉及一种辊道检修安全装置。

背景技术

现1780热轧生产线上料辊道由5部分组成，分别为A1辊道、A2辊道、A3辊道、A4辊道、A5辊道，由于上料辊道和连铸热送辊道直接连接，因此承载向炉内上料的同时还有在板坯库下线作用。由于生产协调造成连铸和轧线很多时候不能同时停车检修，这就会出现轧线停车，加热炉停止装料，AI辊道、A2辊道即可停车检修，而连铸继续生产，A3辊道、A4辊道、A5辊道还要继续下料。这样在检修AI辊道、A2辊道时，虽然辊道已经停车挂牌、断电，但是板坯由于惯性或者其他原因会通过A3辊道开过位置开到A2辊道处，造成安全事故。尤其是短时间停车检修时这种情况频繁发生，因此不得不在A3辊道与A2辊道之间设专人监护，观察板坯运送情况，一旦板坯运送到A3辊道前段立即安排A2辊道处人员撤离，以免发生安全事故，这样虽然可以解决安全隐患，但是造成检修时间增长及检修人力浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊道检修安全装置，以解决现有技术中存在的上料辊道检修时由于板坯惯性或者其他原因导致板坯开过位置造成的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种辊道检修安全装置，包括底板和与所述底板垂直相连的竖板，所述底板的宽度等于用于安装的辊道的宽度，所述竖板与用于安装的辊道的输送方向垂直，所述竖板上沿所述辊道的输送方向设有两个用于止挡板坯的缓冲器，所述底板的下方设有用于插入辊道之间缝隙的支架。

进一步地，所述缓冲器包括穿过所述竖板并与所述竖板垂直相连的套筒和与所述套筒滑动配合的滑杆，所述套筒和所述滑杆之间设有缓冲弹簧。

进一步地，所述滑杆的外端设有外径大于所述套筒外径的挡盘。

进一步地，所述挡盘的外侧面设有橡胶缓冲垫。

进一步地，所述套筒靠近所述挡盘的一端设有外径大于所述套筒外径的法兰盘，所述竖板上设有所述套筒穿过的通孔，所述套筒穿过所述通孔，所述法兰盘与所述竖板靠近所述挡盘的一侧面相抵。

进一步地，所述竖板靠近所述挡盘的一侧面设有所述法兰盘凹入的沉槽孔。

进一步地，所述底板和所述竖板之间设有多个用于支撑竖板的筋板，所述筋板与所述竖板垂直相连。

进一步地，多个所述筋板中，其中的两个所述筋板上分别设有一个用于吊装的吊装孔。

进一步地，所述支架包括两排支撑杆，两排支撑杆之间的间距等于安装的辊道上相邻两个的传送辊之间的中心距。

进一步地，同一排所述支撑杆的数量为两个。

本实用新型提供的辊道检修安全装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型辊道检修安全装置，当上料辊道停止检修时，将该装置的支架插入辊道之间的缝隙，使缓冲器位于板坯来的方向，当板坯运送到与上料辊道靠近时，板坯与缓冲器接触并被止挡停止，避免了板坯因关系或其他原因导致进入正在检修中的上料辊道，通过该装置逼停板坯，在此无需设置专人监护，且使检修人员能够正常检修，无需担心安全问题，因此，不仅解决了安全隐患，也降低了检修时间及人员的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的辊道检修安全装置的俯视结构示意图；

图2为沿图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图1所示的辊道检修安全装置的缓冲器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的辊道检修安全装置安装在辊道上的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-底板；2-筋板；3-竖板；4-吊装孔；5-缓冲器；51-滑杆；52-套筒；53-缓冲弹簧；6-支架；7-传送辊；8-板坯。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的辊道检修安全装置进行说明。所述辊道检修安全装置，包括底板1和与底板1垂直相连的竖板3，底板1的宽度等于用于安装的辊道的宽度，竖板3与用于安装的辊道的输送方向垂直，竖板3上沿辊道的输送方向设有两个用于止挡板坯8的缓冲器5，所述底板1的下方设有用于插入辊道之间缝隙的支架6。

本实用新型提供的辊道检修安全装置，与现有技术相比，当上料辊道停止检修时，参见图5，将该装置的支架6插入辊道之间的缝隙，使缓冲器5位于板坯8来的方向，当板坯8运送到与上料辊道靠近时，板坯8与缓冲器5接触并被止挡停止，避免了板坯8因关系或其他原因导致进入正在检修中的上料辊道，通过该装置逼停板坯8，在此无需设置专人监护，且使检修人员能够正常检修，无需担心安全问题，因此，不仅解决了安全隐患，也降低了检修时间及人员的浪费。

本装置中提及的底板1的宽度，是以辊道的宽度方向作为宽度，因此，底板1的长度不一定比底板1的宽度的长；其中，支架6与底板1焊接相连，也可以通过螺栓连接，竖板3与底板1焊接固定，防止固定的不可靠。底板1、竖板3、筋板2和支架6均采用钢板制作而成。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的辊道检修安全装置的一种具体实施方式，缓冲器5包括穿过竖板3并与竖板3垂直相连的套筒52和与套筒52滑动配合的滑杆51，套筒52和滑杆51之间设有缓冲弹簧53。其中，缓冲弹簧53设置在套筒52内，滑杆51的端部抵住缓冲弹簧53，也可以套装在滑杆51上，且位于套筒52的外面，此时，套筒52内设有限位台阶，滑杆51的端部设有与纤维台阶相抵的防脱凸台。当板坯8与滑杆51接触并挤压滑杆51时，由于缓冲弹簧53的作用，使得板坯8缓慢停止，减少对装置的冲击力。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的辊道检修安全装置的一种具体实施方式，滑杆51的外端设有外径大于套筒52外径的挡盘。设置挡盘，增大与板坯8的接触面积，提高缓冲的效果。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的辊道检修安全装置的一种具体实施方式，挡盘的外侧面设有橡胶缓冲垫。板坯8挤压橡胶缓冲垫，起到缓冲的效果。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的辊道检修安全装置的一种具体实施方式，套筒52靠近挡盘的一端设有外径大于套筒52外径的法兰盘，竖板3上设有套筒52穿过的通孔，套筒52穿过通孔，法兰盘与竖板3靠近挡盘的一侧面相抵。利用法兰盘将套筒52安装在竖板3上，法兰盘与竖板3通过螺栓连接。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的辊道检修安全装置的一种具体实施方式，竖板3靠近挡盘的一侧面设有法兰盘凹入的沉槽孔。

进一步地，参阅图1至图2，作为本实用新型提供的辊道检修安全装置的一种具体实施方式，底板1和竖板3之间设有多个用于支撑竖板3的筋板2，筋板2与竖板3垂直相连。其中，在每个套筒52的两侧分别设有筋板2，以加强冲击部位的强度。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的辊道检修安全装置的一种具体实施方式，多个筋板2中，其中的两个筋板2上分别设有一个用于吊装的吊装孔4。设置吊装孔4，在检修时，将装置通过吊装工具吊起放入检修的辊道内即可，无需进行固定，安装使用方便。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的辊道检修安全装置的一种具体实施方式，支架6包括两排支撑杆，两排支撑杆之间的间距等于安装的辊道上相邻两个的传送辊7之间的中心距。支撑杆可以为圆杆，也可以为矩形钢板。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的辊道检修安全装置的一种具体实施方式，同一排支撑杆的数量为两个。或者，支架包括两个相互平行的支撑板，两个支撑板分别插入辊道相邻的缝隙中即可。

本装置是针对1780热轧生产线的辊道设置，用于1780热轧钢生产线上料辊道停车检修作业，但是通过调整底板1的宽度、支撑杆的尺寸可以应用于不同的辊道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.辊道检修安全装置，其特征在于：包括底板和与所述底板垂直相连的竖板，所述底板的宽度等于用于安装的辊道的宽度，所述竖板与用于安装的辊道的输送方向垂直，所述竖板上沿所述辊道的输送方向设有两个用于止挡板坯的缓冲器，所述底板的下方设有用于插入辊道之间缝隙的支架。

2.如权利要求1所述的辊道检修安全装置，其特征在于：所述缓冲器包括穿过所述竖板并与所述竖板垂直相连的套筒和与所述套筒滑动配合的滑杆，所述套筒和所述滑杆之间设有缓冲弹簧。

3.如权利要求2所述的辊道检修安全装置，其特征在于：所述滑杆的外端设有外径大于所述套筒外径的挡盘。

4.如权利要求3所述的辊道检修安全装置，其特征在于：所述挡盘的外侧面设有橡胶缓冲垫。

5.如权利要求3所述的辊道检修安全装置，其特征在于：所述套筒靠近所述挡盘的一端设有外径大于所述套筒外径的法兰盘，所述竖板上设有所述套筒穿过的通孔，所述套筒穿过所述通孔，所述法兰盘与所述竖板靠近所述挡盘的一侧面相抵。

6.如权利要求5所述的辊道检修安全装置，其特征在于：所述竖板靠近所述挡盘的一侧面设有所述法兰盘凹入的沉槽孔。

7.如权利要求1至6任一项所述的辊道检修安全装置，其特征在于：所述底板和所述竖板之间设有多个用于支撑竖板的筋板，所述筋板与所述竖板垂直相连。

8.如权利要求7所述的辊道检修安全装置，其特征在于：多个所述筋板中，其中的两个所述筋板上分别设有一个用于吊装的吊装孔。

9.如权利要求1至6任一项所述的辊道检修安全装置，其特征在于：所述支架包括两排支撑杆，两排支撑杆之间的间距等于安装的辊道上相邻两个的传送辊之间的中心距。

10.如权利要求9所述的辊道检修安全装置，其特征在于：同一排所述支撑杆的数量为两个。