CN208627495U - 一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，包括机体、进料口、箱门，所述机体通过合页转动连接有箱门，所述机体顶部设置有进料口，所述机体一外侧壁上设置有计时器，所述机体内设置有加热室，所述加热室内设置有高压水管，所述加热室一侧设置有排水口，所述排水口一端设置有第一过滤板，所述加热室底部开口设置有自动张合板，所述自动张合板连接有张合板电机，所述自动张合板底部两端均设置有挤压板，所述挤压板一侧与伸缩油缸的活塞杆固定连接，所述挤压板底部横向设置有第二过滤板，所述第二过滤板底部设置有引导罩，通过设置的第二过滤板和第三过滤板，对粉碎的玻璃进行过滤，保证得到的玻璃粉末的精度，便于后期进行使用。

Description

一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机

技术领域

本实用新型涉及玻璃粉碎机技术领域，尤其是涉及一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机。

背景技术

玻璃粉碎机是粉碎机中的一种，主要使用于：啤酒瓶、工业玻璃罐、汽车玻璃、玻璃包装制品等；可以将物料加工粉碎成纤维状、粉状的，根据不同的需求出料粒度可以随意调整。

现有的玻璃粉碎机只能对玻璃进行粉碎，不能粉碎成粉末，需要另外的设备进行制造粉末，增加了工作时间和设备的购买成本，且粉碎的玻璃粉末如果尺寸过大，对使用也会造成影响，需要再次进行粉碎，增加了工作时间，且容易造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，包括机体、进料口、箱门，所述机体通过合页转动连接有箱门，所述机体顶部设置有进料口，所述机体一外侧壁上设置有计时器，所述机体内设置有加热室，所述加热室内设置有高压水管，所述加热室一侧设置有排水口，所述排水口一端设置有第一过滤板，所述加热室底部开口设置有自动张合板，所述自动张合板连接有张合板电机，所述自动张合板底部两端均设置有挤压板，所述挤压板一侧与伸缩油缸的活塞杆固定连接，所述挤压板底部横向设置有第二过滤板，所述第二过滤板底部设置有引导罩，所述引导罩底部设置有两个研磨辊，两个所述研磨辊两端均设置有转动轴，且转动轴与驱动电机自带的电机轴转动连接，且转动轴上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述机体一侧设置有操作面板，所述研磨辊底部设置有收集罩，所述收集罩内设置有第三过滤板，所述收集罩底部开口通过管道与回收风机连接，所

述回收风机另一端开口通过管道连接有粉末收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二过滤板的过滤孔直径大于第三过滤板的过滤孔直径，且第二过滤板两侧通过螺钉与机体的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤板和第三过滤板由过滤布制成，且第一过滤板两端通过螺钉与机体的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热室内壁设置有电加热板，且所述加热室内的高压水管上均匀分布有排水孔，且高压水管与增压泵连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮通过转动轴与研磨辊转动连接，且转动轴与轴承座转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计时器、张合板电机、伸缩油缸的控制阀、回收风机和驱动电机与操作面板上的控制按钮对应电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板对称设置，且挤压板一侧通过焊接的方式与伸缩油缸的活塞杆固定固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集罩顶部开口的尺寸大于研磨辊的长度，且收集罩由防静电材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第二过滤板和第三过滤板，对粉碎的玻璃进行过滤，保证得到的玻璃粉末的精度，便于后期进行使用，设置的加热室和高压水管，对玻璃进行加热后，然后加水冲击，方便玻璃破碎，便于后期的挤压和研磨，方便玻璃粉末的生产，设置的导罩和收集罩，防止玻璃碎渣和玻璃粉末在机体内乱飞，保证了玻璃的完全研磨，设置的回收风机，方便对玻璃粉末进行回收，防止粉末飞扬，造成浪费，该种装置结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机结构示意图；

图2为本实用新型一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机侧视图；

图3为本实用新型一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机主视图。

图中：1、机体；111、加热室；2、进料口；3、高压水管；4、计时器；5、第一过滤板；6、排水口；7、自动张合板；8、挤压板；9、伸缩油缸；10、第二过滤板；11、引导罩；12、研磨辊；13、操作面板；14、粉末收集箱；15、回收风机；16、第三过滤板；

17、收集罩；18、第一齿轮；19、驱动电机；20、第二齿轮；21、轴承座；22、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，包括机体1、进料口、箱门，机体1通过合页转动连接有箱门，机体1顶部设置有进料口，机体1一外侧壁上设置有计时器4，机体1内设置有加热室111，加热室111内设置有高压水管3，加热室111一侧设置有排水口6，排水口6一端设置有第一过滤板5，加热室底部开口设置有自动张合板7，自动张合板7连接有张合板电机，自动张合板7底部两端均设置有挤压板8，挤压板8一侧与伸缩油缸9的活塞杆固定连接，挤压板8底部横向设置有第二过滤板10，第二过滤板10底部设置有引导罩11，引导罩11底部设置有两个研磨辊1，两个研磨辊1两端均设置有转动轴，且转动轴与驱动电机19自带的电机轴转动连接，且转动轴上转动连接有第一齿轮18，第一齿轮18啮合连接有第二齿轮0，机体1一侧设置有操作面板13，研磨辊1底部设置有收集罩17，收集罩17内设置有第三过滤板16，收集罩17底部开口通过管道与回收风机15连接，回收风机15另一端开口通过管道连接有粉末收集箱14。

第二过滤板10的过滤孔直径大于第三过滤板16的过滤孔直径，且第二过滤板10两侧通过螺钉与机体1的两侧固定连接，第一过滤板5和第三过滤板16由过滤布制成，且第一过滤板5两端通过螺钉与机体1的内壁固定连接，加热室111内壁设置有电加热板，且加热室111内的高压水管3上均匀分布有排水孔，且高压水管3与增压泵连接。

第二齿轮0通过转动轴与研磨辊1转动连接，且转动轴与轴承座1转动连接，计时器4、张合板电机、伸缩油缸9的控制阀、回收风机15和驱动电机19与操作面板13上的控制按钮对应电性连接，挤压板8对称设置，且挤压板8一侧通过焊接的方式与伸缩油缸9的活塞杆固定固定连接，收集罩17顶部开口的尺寸大于研磨辊1的长度，且收集罩17由防静电材料制成。

具体原理：使用时，通过进料口2加入破碎的玻璃，然后通过操作面板13打开加热室111的电加热板给加热室111内的玻璃进行加热，打开计时器4进行计时，停止加热，然后通过高压水管3连接的水箱对玻璃进行冲击，导致玻璃破碎，多余的水通过排水口6进行过滤，第一过滤板5防止细小的玻璃渣造成排水口6的堵塞，打开张合板电机，打开自动张合板7，破碎的玻璃落在第二过滤板10上，然后通过控制伸缩油缸9伸长，带动挤压板8对玻璃进行挤压，挤压后的玻璃经过第二过滤板10底部的引导罩11进入研磨辊12之间，打开驱动电机19的开关，通过电机轴带哦东转动轴转动，从而第一齿轮18转动，齿轮的啮合连接带动第二齿轮20转动，带动研磨辊12转动，对玻璃进行研磨成粉，进入底部的收集罩17内，跌三过滤板16对玻璃渣和粉末进行过滤，打开回收风机15的开关，通过管道粉末回收金粉末收集箱14内，打开箱门22，方便对过滤板进行清洗。

通过设置的第二过滤板10和第三过滤板16，对粉碎的玻璃进行过滤，保证得到的玻璃粉末的精度，便于后期进行使用，设置的加热室111和高压水管3，对玻璃进行加热后，然后加水冲击，方便玻璃破碎，便于后期的挤压和研磨，方便玻璃粉末的生产，设置的导罩11和收集罩17，防止玻璃碎渣和玻璃粉末在机体内乱飞，保证了玻璃的完全研磨，设置的回收风机15，方便对玻璃粉末进行回收，防止粉末飞扬，造成浪费，该种装置结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，包括机体(1)、进料口(2)、箱门(22)，其特征在于，所述机体(1)通过合页转动连接有箱门(22)，所述机体(1)顶部设置有进料口(2)，所述机体(1)一外侧壁上设置有计时器(4)，所述机体(1)内设置有加热室(111)，所述加热室(111)内设置有高压水管(3)，所述加热室(111)一侧设置有排水口(6)，所述排水口(6)一端设置有第一过滤板(5)，所述加热室(111)底部开口设置有自动张合板(7)，所述自动张合板(7)连接有张合板电机，所述自动张合板(7)底部两端均设置有挤压板(8)，所述挤压板(8)一侧与伸缩油缸(9)的活塞杆固定连接，所述挤压板(8)底部横向设置有第二过滤板(10)，所述第二过滤板(10)底部设置有引导罩(11)，所述引导罩(11)底部设置有两个研磨辊(12)，两个所述研磨辊(12)两端均设置有转动轴，且转动轴与驱动电机(19)自带的电机轴转动连接，且转动轴上转动连接有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)啮合连接有第二齿轮(20)，所述机体(1)一侧设置有操作面板(13)，所述研磨辊(12)底部设置有收集罩(17)，所述收集罩(17)内设置有第三过滤板(16)，所述收集罩(17)底部开口通过管道与回收风机(15)连接，所述回收风机(15)另一端开口通过管道连接有粉末收集箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，其特征在于，所述第二过滤板(10)的过滤孔直径大于第三过滤板(16)的过滤孔直径，且第二过滤板(10)两侧通过螺钉与机体(1)的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，其特征在于，所述第一过滤板(5)和第三过滤板(16)由过滤布制成，且第一过滤板(5)两端通过螺钉与机体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，其特征在于，所述加热室(111)内壁设置有电加热板，且所述加热室(111)内的高压水管(3)上均匀分布有排水孔，且高压水管(3)与增压泵连接。

5.根据权利要求1所述的一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，其特征在于，所述第二齿轮(20)通过转动轴与研磨辊(12)转动连接，且转动轴与轴承座(21)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，其特征在于，所述计时器(4)、张合板电机、伸缩油缸(9)的控制阀、回收风机(15)和驱动电机(19)与操作面板(13)上的控制按钮对应电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，其特征在于，所述挤压板(8)对称设置，且挤压板(8)一侧通过焊接的方式与伸缩油缸(9)的活塞杆固定固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种制造玻璃粉末的玻璃粉碎机，其特征在于，所述收集罩(17)顶部开口的尺寸大于研磨辊(12)的长度，且收集罩(17)由防静电材料制成。