CN208627444U - 一种可换锅湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

一种可换锅湿法混合制粒机，它涉及制药、食品、化工设备领域。本实用新型解决了现有的湿法混合制粒机存在只能对体积或重量相比于制粒锅的容积在一定范围内变化的物料进行制粒生产，无法适应物料的体积或重量相比于制粒锅的容积存在较大范围变化时的生产的问题。本实用新型包括机架、制粒锅、搅拌桨、切割刀、搅拌桨电机和切割刀电机，搅拌桨电机和切割刀电机均安装在机架的内部，搅拌桨电机的输出轴竖直向上设置，搅拌桨的桨轴向下穿过制粒锅的底壁，搅拌桨电机的输出轴与桨轴之间可拆卸地配合连接，切割刀的刀轴水平延伸至制粒锅的外部，切割刀电机的输出轴与刀轴之间可拆卸地配合连接,多个制粒锅的结构相同，容积不同。

Description

一种可换锅湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药、食品、化工设备领域,具体涉及一种可换锅湿法混合制粒机。

背景技术

现有湿法混合制粒机的制粒锅与主机机体多为一体式结构，制粒锅的容积固定，只能对体积或重量相比于制粒锅的容积在一定范围内变化的物料进行制粒生产，当需要进行制粒生产的物料的体积或重量相比于制粒锅的容积有较大范围变化时，一台湿法混合制粒机则无法完成生产，此时需要采用容积规格与物料的体积或重量相匹配的湿法混合制粒机来满足生产需要，比如，物料量相对较小时需要更换小容积的湿法混合制粒机进行生产，物料量相对较大时需要更换大容积的湿法混合制粒机进行生产，致使药厂通常要配备多个不同容积规格的湿法混合制粒机来满足生产需要，增大了生产设备成本。尤其是当需要制粒的物料的品种较多时，为了降低生产耗时(主要是为了节省制粒锅的清洗时间)，需要的不同容积规格的湿法混合制粒机的数量将会更多。

另外，现有的湿法混合制粒机的制粒锅的清洗方式多采用在位清洗的方式，这种清洗方式耗时较长，且清洗效果不佳，影响生产效率的同时还容易造成物料的交叉污染。

综上所述，现有的湿法混合制粒机存在只能对体积或重量相比于制粒锅的容积在一定范围内变化的物料进行制粒生产，无法适应物料的体积或重量相比于制粒锅的容积存在较大范围变化时的生产的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的湿法混合制粒机存在只能对体积或重量相比于制粒锅的容积在一定范围内变化的物料进行制粒生产，无法适应物料的体积或重量相比于制粒锅的容积存在较大范围变化时的生产的问题，进而提供一种可换锅湿法混合制粒机。

本实用新型的技术方案是：

一种可换锅湿法混合制粒机，所述制粒机包括机架、制粒锅、搅拌桨、切割刀、搅拌桨电机和切割刀电机，搅拌桨同轴安装在制粒锅内的底部，切割刀水平安装在制粒锅内的侧壁上，搅拌桨电机和切割刀电机均安装在机架的内部，搅拌桨由桨轴和沿桨轴的径向均匀分布的桨叶构成，搅拌桨电机的输出轴竖直向上设置，搅拌桨的桨轴向下穿过制粒锅的底壁并与制粒锅的底壁之间密封，搅拌桨电机的输出轴与桨轴之间可拆卸地配合连接，制粒锅通过搅拌桨电机的输出轴与桨轴安装在机架的上表面上，切割刀的刀轴水平延伸至制粒锅的外部并与制粒锅的侧壁之间密封，切割刀电机的输出轴与刀轴之间可拆卸地配合连接，制粒锅的数量为多个，多个制粒锅的结构相同，容积不同。

优选地，所述制粒机还包括搅拌桨传动轴和制粒锅安装盘，制粒锅安装盘水平固定安装在机架的上表面上，搅拌桨传动轴竖直设置，搅拌桨传动轴的一端连接搅拌桨电机的输出轴，搅拌桨传动轴的另一端向上延伸出机架的上表面和制粒锅安装盘，搅拌桨传动轴与制粒锅安装盘同轴设置，桨轴沿其轴线自下向上开设有与搅拌桨传动轴相配合的轴孔，搅拌桨传动轴上设有径向向外延伸的键，轴孔的侧壁上设有与键相配合的键槽，搅拌桨传动轴与轴孔之间通过相配合的键与键槽定位配合，制粒锅通过相配合的轴孔及搅拌桨传动轴与搅拌桨电机可拆卸地配合连接。

进一步地，制粒锅的底部与制粒锅安装盘之间设有相配合的可拆卸定位结构。

更进一步地，可拆卸定位结构包括若干个卡口螺栓和底座，若干个卡口螺栓竖直安装在制粒锅安装盘上，若干个卡口螺栓以搅拌桨传动轴的轴线为中心线沿同一圆周均匀分布安装，制粒锅的底壁向下设有底座，底座呈筒状并与制粒锅同轴设置，底座的底壁的中心开设有可供搅拌桨传动轴穿过的通孔，通孔的周围开设有与卡口螺栓的数量相同的贯穿底座的底壁的螺栓孔，若干个螺栓孔以通孔的轴线为中心线沿同一圆周均匀分布，若干个螺栓孔所处的圆周与若干个卡口螺栓所处的圆周的半径相同，每个螺栓孔沿所处圆周的顺时针或逆时针方向设有延伸孔，螺栓孔的内径与卡口螺栓的头部的外径相配合，延伸孔的两个长边之间的间距与卡口螺栓的杆部的外径相配合，制粒锅通过相配合的卡口螺栓、螺栓孔和延伸孔可拆卸地安装在制粒锅安装盘上。

通常，所述制粒机还包括多个制粒锅放置盘，多个制粒锅放置盘均水平固定安装在机架的上表面上，每个制粒锅放置盘上均安装有若干个卡口螺栓，每个制粒锅放置盘上的卡口螺栓的数量和位置分布与制粒锅安装盘上的卡口螺栓的数量和位置分布相同。

优选地，所述制粒机还包括切割刀传动机构，切割刀传动机构安装在机架的上表面上，切割刀电机的输出轴连接切割刀传动机构的动力输入端，切割刀传动机构的动力输出端与刀轴可拆卸地配合连接。

进一步地，切割刀传动机构包括切割刀传动轴、轴套、两个第一轴承、皮带轮、拉杆、第二轴承、压盖、第一弹簧、皮带和拉手，轴套套装在切割刀传动轴上并与切割刀传动轴轴向滑动配合，轴套与切割刀传动轴之间通过相配合的键与键槽径向固定，轴套通过两个第一轴承水平安装在机架的上表面上，切割刀传动轴的前端指向制粒锅，切割刀传动轴的前端作为切割刀传动机构的动力输出端，轴套上固定套装皮带轮，皮带轮作为切割刀传动机构的动力输入端，切割刀电机的输出轴水平设置，皮带轮通过皮带与切割刀电机的输出轴连接，压盖同轴固定连接在第一轴承的后端，拉杆同轴穿过压盖并与压盖滑动配合，拉杆的前端通过第二轴承与切割刀传动轴的后端连接，第一弹簧套装在拉杆上，第一弹簧的前端顶在第二轴承上，第一弹簧的后端顶在压盖上，拉杆的后端安装有拉手。

更进一步地，切割刀传动机构还包括第一轮齿、第二轮齿和齿套，第一轮齿同轴安装在切割刀传动轴的前端，第一轮齿外固定套有与第一轮齿相配合的齿套，刀轴位于制粒锅外部的端部同轴安装有第二轮齿，第二轮齿与第一轮齿的结构和大小相同，第一轮齿、第二轮齿和齿套构成齿轮联轴器，切割刀传动轴与刀轴之间通过齿轮联轴器可拆卸地配合连接。

进一步地，第二轴承与压盖之间的拉杆的侧壁上设有径向向外延伸的销，压盖上设有可供销穿过的豁口。

进一步地，所述制粒机还包括防护罩，防护罩固定安装在机架的上表面上，切割刀传动机构位于防护罩的内部，切割刀传动轴的前端伸出防护罩并与防护罩之间滑动密封配合，拉手的后端伸出防护罩并与防护罩之间滑动密封配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的制粒锅通过搅拌桨电机的输出轴、搅拌桨传动轴及桨轴可拆卸地安装在机架的上表面上，并且切割刀电机的输出轴通过切割刀传动机构与刀轴可拆卸地配合连接，实现了制粒锅在机架上的可拆卸安装并方便更换，多个制粒锅的结构相同，容积不同，使在制粒生产过程中，可以根据待制粒的物料量的不同随时更换适宜容积的制粒锅进行生产，一套设备即可满足不同批次的待制粒的物料的体积或重量有较大范围变化时的生产需要，有效地解决了现有的湿法混合制粒机不能对不同批次的体积或重量存在较大范围变化的物料进行制粒生产的问题，另外，还可以根据物料的品种不同使用不同的制粒锅，即一个制粒锅只用来对一个品种的物料进行制粒，不用于对其它品种的物料进行制粒生产，可有效避免不同品种的物料之间的交叉污染；

2、当需要对制粒锅进行清洗时，可以将制粒锅从机架上拆卸后转移至适宜的清洗区域再对制粒锅进行清洗，相比于制粒锅的在位清洗，清洗效果更好，清洗时间更短，还可避免制粒锅清洗时对生产区域造成污染，另外，在对一个制粒锅进行清洗的时候，还可以将另外一个制粒锅安装在机架上进行制粒工作，从而实现设备的连续生产，不滞工；

3、本实用新型的卡口螺栓和制粒锅的底座上的螺栓孔及延伸孔的结构设计，便于制粒锅在机架上安装时的定位和固定，同时也便于制粒锅在机架上安装后的刀轴与切割刀传动轴之间的同轴定位，多个制粒锅放置盘的设计，便于待工的制粒锅在机架上的放置及固定；

4、本实用新型的切割刀传动机构的可伸缩的独特结构设计，在制粒锅安装在机架上后，便于切割刀传动轴与刀轴之间的对接，齿轮联轴器的设计，便于切割刀传动轴与刀轴之间的可拆卸配合连接的快速实现。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的机架的剖视图；

图4是本实用新型的制粒锅的剖视图；

图5是本实用新型的制粒锅安装盘及搅拌桨传动轴的俯视图；

图6是本实用新型的制粒锅的仰视图；

图7是本实用新型的切割刀传动机构的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种可换锅湿法混合制粒机，所述制粒机包括机架1、制粒锅2、搅拌桨、切割刀3、搅拌桨电机4和切割刀电机5，搅拌桨同轴安装在制粒锅2内的底部，切割刀3水平安装在制粒锅2内的侧壁上，搅拌桨电机4和切割刀电机5均安装在机架1的内部，搅拌桨由桨轴6和沿桨轴6的径向均匀分布的桨叶7构成，搅拌桨电机4的输出轴竖直向上设置，搅拌桨的桨轴6向下穿过制粒锅2的底壁并与制粒锅2的底壁之间密封，搅拌桨电机4的输出轴与桨轴6之间可拆卸地配合连接，制粒锅2通过搅拌桨电机4的输出轴与桨轴6安装在机架1的上表面上，切割刀3的刀轴8水平延伸至制粒锅2的外部并与制粒锅2的侧壁之间密封，切割刀电机5的输出轴与刀轴8之间可拆卸地配合连接，制粒锅2的数量为多个，多个制粒锅2的结构相同，容积不同。

具体实施方式二：结合图2、图3、图4和图6说明本实施方式，本实施方式的所述制粒机还包括搅拌桨传动轴9和制粒锅安装盘10，制粒锅安装盘10水平固定安装在机架1的上表面上，搅拌桨传动轴9竖直设置，搅拌桨传动轴9的一端连接搅拌桨电机4的输出轴，搅拌桨传动轴9的另一端向上延伸出机架1的上表面和制粒锅安装盘10，搅拌桨传动轴9与制粒锅安装盘10同轴设置，桨轴6沿其轴线自下向上开设有与搅拌桨传动轴9相配合的轴孔11，搅拌桨传动轴9上设有径向向外延伸的键，轴孔11的侧壁上设有与键相配合的键槽，搅拌桨传动轴9与轴孔11之间通过相配合的键与键槽定位配合，制粒锅2通过相配合的轴孔11及搅拌桨传动轴9与搅拌桨电机4可拆卸地配合连接并安装在制粒锅安装盘10上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的制粒锅2的底部与制粒锅安装盘10之间设有相配合的可拆卸定位结构。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2至图6说明本实施方式，本实施方式的可拆卸定位结构包括若干个卡口螺栓12和底座13，若干个卡口螺栓12竖直安装在制粒锅安装盘10上，若干个卡口螺栓12以搅拌桨传动轴9的轴线为中心线沿同一圆周均匀分布安装，制粒锅2的底壁向下设有底座13，底座13呈筒状并与制粒锅2同轴设置，底座13的底壁的中心开设有可供搅拌桨传动轴9穿过的通孔14，通孔14的周围开设有与卡口螺栓12的数量相同的贯穿底座13的底壁的螺栓孔15，若干个螺栓孔15以通孔14的轴线为中心线沿同一圆周均匀分布，若干个螺栓孔15所处的圆周与若干个卡口螺栓12所处的圆周的半径相同，每个螺栓孔15沿所处圆周的顺时针或逆时针方向设有延伸孔16，螺栓孔15的内径与卡口螺栓12的头部的外径相配合，延伸孔16的两个长边之间的间距与卡口螺栓12的杆部的外径相配合，制粒锅2通过相配合的卡口螺栓12、螺栓孔15和延伸孔16可拆卸地安装在制粒锅安装盘10上。如此设置，卡口螺栓12和制粒锅2的底座13上的螺栓孔15及延伸孔16的结构设计，使在安装制粒锅时，在搅拌桨传动轴9插入轴孔11的同时，卡口螺栓12一一对应地插入螺栓孔15，转动制粒锅使卡口螺栓12的杆部滑入延伸孔16，可方便快捷地实现制粒锅2在机架1上安装时的定位和固定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

在实际使用过程中，制粒锅安装盘10上的卡口螺栓12可以自上向下分为第一段和第二段，第一段的外径大于第二段的外径，制粒锅安装盘10上开设有上下贯穿的通孔14，卡口螺栓12的杆部的第二段插入通孔14内并与通孔14滑动配合，卡口螺栓12的杆部的第二段的长度大于制粒锅安装盘10的厚度，卡口螺栓12的杆部的第一段卡在制粒锅安装盘10的上表面上，卡口螺栓12的杆部的第一段的长度小于底座13的底壁的厚度，卡口螺栓12的杆部的底端旋接有螺母，位于制粒锅安装盘10下方的卡口螺栓12的杆部外套有第二弹簧，第二弹簧的底端顶在螺母上，第二弹簧的顶端顶在制粒锅安装盘10的底面上，第二弹簧处于压紧状态，卡口螺栓12的头部底端倒角。如此设置，在制粒锅2未安装在制粒锅安装盘10上时，卡口螺栓12在第二弹簧的弹力作用下，卡口螺栓12的杆部的第一段的底面卡在制粒锅安装盘10的上表面上，在将制粒锅2安装在制粒锅安装盘10上的过程中，当卡口螺栓12的杆部的第一段滑入延伸孔16时(此方案的卡口螺栓12的杆部的第一段的外径与延伸孔16的两个长边之间的间距相配合)，底座13的底壁沿卡口螺栓12的头部的底部倒角滑至卡口螺栓12的头部与制粒锅安转盘10的上表面之间，卡口螺栓12被底座13的底壁顶起向上滑动，第二弹簧进一步压缩，在第二弹簧的弹力作用下，卡口螺栓12在通孔14内保持向下滑动趋势，使卡口螺栓12的头部压紧在底座13的底壁的上表面上，从而实现制粒锅2在制粒锅安装盘10上的定位及固定。卡口螺栓12与制粒锅安装盘10之间可以采用适宜的连接件或辅助件配合装配，比如，在卡口螺栓12的杆部的第二段的中上部外侧旋接螺杆套，此时，螺杆套的外径与通孔14的内径相配合，螺杆套的外侧壁光滑，便于卡口螺栓12在通孔14内的滑动。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的所述制粒机还包括多个制粒锅放置盘17，多个制粒锅放置盘17均水平固定安装在机架1的上表面上，每个制粒锅放置盘17上均安装有若干个卡口螺栓12，每个制粒锅放置盘17上的卡口螺栓12的数量和位置分布与制粒锅安装盘10上的卡口螺栓12的数量和位置分布相同。如此设置，多个制粒锅放置盘17的设计，便于待工的制粒锅2在机架1上的放置及固定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的所述制粒机还包括切割刀传动机构18，切割刀传动机构18安装在机架1的上表面上，切割刀电机5的输出轴连接切割刀传动机构18的动力输入端，切割刀传动机构18的动力输出端与刀轴8可拆卸地配合连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图2、图3和图7说明本实施方式，本实施方式的切割刀传动机构18包括切割刀传动轴19、轴套20、两个第一轴承21、皮带轮22、拉杆23、第二轴承24、压盖25、第一弹簧26、皮带27和拉手28，轴套20套装在切割刀传动轴19上并与切割刀传动轴19轴向滑动配合，轴套20与切割刀传动轴19之间通过相配合的键与键槽径向固定，轴套20通过两个第一轴承21水平安装在机架1的上表面上，切割刀传动轴19的前端指向制粒锅2，切割刀传动轴19的前端作为切割刀传动机构18的动力输出端，轴套20上固定套装皮带轮22，皮带轮22作为切割刀传动机构18的动力输入端，切割刀电机5的输出轴水平设置，皮带轮22通过皮带27与切割刀电机5的输出轴连接，压盖25同轴固定连接在第一轴承21的后端，拉杆23同轴穿过压盖25并与压盖25滑动配合，拉杆23的前端通过第二轴承24与切割刀传动轴19的后端连接，第一弹簧26套装在拉杆23上，第一弹簧26的前端顶在第二轴承24上，第一弹簧26的后端顶在压盖25上，第一弹簧26处于压缩状态或自由状态，拉杆23的后端安装有拉手28。如此设置，便于推拉拉杆23。切割刀传动机构18的可伸缩的独特结构设计，在制粒锅2安装在机架1上后，便于切割刀传动轴19与刀轴8之间的对接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

通常，螺栓孔15在底座13上的开孔位置以及延伸孔16的长度适宜设定，以使当卡口螺栓12插入螺栓孔15时，刀轴8与切割刀传动轴19之间存在夹角，当卡口螺栓12的杆部滑入延伸孔16并滑至极限位置时，刀轴8与切割刀传动轴19恰好同轴定位对准，以便于刀轴8与切割刀传动轴19的可拆卸配合连接。

具体实施方式八：结合图7说明本实施方式，本实施方式的切割刀传动机构18还包括第一轮齿29、第二轮齿和齿套30，第一轮齿29同轴安装在切割刀传动轴19的前端，第一轮齿29外固定套有与第一轮齿29相配合的齿套30，刀轴8位于制粒锅2外部的端部同轴安装有第二轮齿，第二轮齿与第一轮齿29的结构和大小相同，第一轮齿29、第二轮齿和齿套30构成齿轮联轴器，切割刀传动轴19与刀轴8之间通过齿轮联轴器可拆卸地配合连接。如此设置，齿轮联轴器的设计，便于切割刀传动轴19与刀轴8之间的可拆卸配合连接的快速实现。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图7说明本实施方式，本实施方式的第二轴承24与压盖25之间的拉杆23的侧壁上设有径向向外延伸的销31，压盖25上设有可供销31穿过的豁口。如此设置，向后拉动拉杆23，当销31从前至后穿过压盖25后，转动拉杆23，使销31卡在压盖25的后壁上，可以暂时保持拉杆23和切割刀传动轴19向后拉伸的状态，为刀轴8向切割刀传动轴19方向转动留出移动空间，便于刀轴8与切割刀传动轴19的同轴定位对准，刀轴8与切割刀传动轴19同轴定位后，转动拉杆23，使销31对准压盖25上的豁口，在第一弹簧26的弹力作用下，拉杆23和切割刀传动轴19复位，切割刀传动轴19与刀轴8对接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述制粒机还包括防护罩32，防护罩32固定安装在机架1的上表面上，切割刀传动机构18位于防护罩32的内部，切割刀传动轴19的前端伸出防护罩32并与防护罩32之间滑动密封配合，拉手28的后端伸出防护罩32并与防护罩32之间滑动密封配合。如此设置，防护罩32的设计，主要用于防护切割刀传动机构18。设备的操作触摸屏可以安装在防护罩32上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

本实用新型的制粒锅2通过搅拌桨电机4的输出轴、搅拌桨传动轴9及桨轴6可拆卸地安装在机架1的上表面上，并且切割刀电机5的输出轴通过切割刀传动机构18与刀轴8可拆卸地配合连接，实现了制粒锅2在机架1上的可拆卸安装并方便更换，多个制粒锅2的结构相同，容积不同，使在制粒生产过程中，可以根据待制粒的物料量的不同随时更换适宜容积的制粒锅2进行生产，一套设备即可满足不同批次的待制粒的物料的体积或重量有较大范围变化时的生产需要，有效地解决了现有的湿法混合制粒机不能对不同批次的体积或重量存在较大范围变化的物料进行制粒生产的问题，另外，还可以根据物料的品种不同使用不同的制粒锅2，即一个制粒锅2只用来对一个品种的物料进行制粒，不用于对其它品种的物料进行制粒生产，可有效避免不同品种的物料之间的交叉污染。当需要对制粒锅2进行清洗时，可以将制粒锅2从机架1上拆卸后转移至适宜的清洗区域再对制粒锅2进行清洗，相比于制粒锅2的在位清洗，清洗效果更好，清洗时间更短，还可避免制粒锅2清洗时对生产区域造成污染，另外，在对一个制粒锅2进行清洗的时候，还可以将另外一个制粒锅2安装在机架1上进行制粒工作，从而实现设备的连续生产，不滞工。

本实用新型的制粒锅2在制粒锅安装盘10上的安装及拆卸的操作方式为：

首先，将制粒锅2移动至制粒锅安装盘10的上方，向下移动制粒锅2，使搅拌桨传动轴9插入轴孔11，同时卡口螺栓12插入螺栓孔15，其次，向后拉动拉杆23，当拉杆23上的销31从前至后穿过压盖25后，转动拉杆23，使销31卡在压盖25的后壁上，暂时保持拉杆23和切割刀传动轴19向后拉伸的状态，最后，转动制粒锅2，使卡口螺栓12的杆部沿延伸孔16滑至极限位置，使刀轴8与切割刀传动轴19同轴定位对准，转动拉杆23使销31对准压盖25上的豁口，在第一弹簧26的弹力作用下，拉杆23和切割刀传动轴19复位，切割刀传动轴19与刀轴8对接，完成制粒锅2在制粒锅安装盘10上的安装。反之，即可实现制粒锅2在制粒锅安装盘10上的拆卸。拆卸后选择一个不同容积的制粒锅2重复安装操作方式实现制粒锅2的更换。

Claims (10)

1.一种可换锅湿法混合制粒机，所述制粒机包括机架(1)、制粒锅(2)、搅拌桨、切割刀(3)、搅拌桨电机(4)和切割刀电机(5)，搅拌桨同轴安装在制粒锅(2)内的底部，切割刀(3)水平安装在制粒锅(2)内的侧壁上，搅拌桨电机(4)和切割刀电机(5)均安装在机架(1)的内部，搅拌桨由桨轴(6)和沿桨轴(6)的径向均匀分布的桨叶(7)构成，其特征在于:搅拌桨电机(4)的输出轴竖直向上设置，搅拌桨的桨轴(6)向下穿过制粒锅(2)的底壁并与制粒锅(2)的底壁之间密封，搅拌桨电机(4)的输出轴与桨轴(6)之间可拆卸地配合连接，制粒锅(2)通过搅拌桨电机(4)的输出轴与桨轴(6)安装在机架(1)的上表面上，切割刀(3)的刀轴(8)水平延伸至制粒锅(2)的外部并与制粒锅(2)的侧壁之间密封，切割刀电机(5)的输出轴与刀轴(8)之间可拆卸地配合连接，制粒锅(2)的数量为多个，多个制粒锅(2)的结构相同，容积不同。

2.根据权利要求1所述的一种可换锅湿法混合制粒机，其特征在于：所述制粒机还包括搅拌桨传动轴(9)和制粒锅安装盘(10)，制粒锅安装盘(10)水平固定安装在机架(1)的上表面上，搅拌桨传动轴(9)竖直设置，搅拌桨传动轴(9)的一端连接搅拌桨电机(4)的输出轴，搅拌桨传动轴(9)的另一端向上延伸出机架(1)的上表面和制粒锅安装盘(10)，搅拌桨传动轴(9)与制粒锅安装盘(10)同轴设置，桨轴(6)沿其轴线自下向上开设有与搅拌桨传动轴(9)相配合的轴孔(11)，搅拌桨传动轴(9)上设有径向向外延伸的键，轴孔(11)的侧壁上设有与键相配合的键槽，搅拌桨传动轴(9)与轴孔(11)之间通过相配合的键与键槽定位配合，制粒锅(2)通过相配合的轴孔(11)及搅拌桨传动轴(9)与搅拌桨电机(4)可拆卸地配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种可换锅湿法混合制粒机，其特征在于：制粒锅(2)的底部与制粒锅安装盘(10)之间设有相配合的可拆卸定位结构。

4.根据权利要求3所述的一种可换锅湿法混合制粒机，其特征在于：可拆卸定位结构包括若干个卡口螺栓(12)和底座(13)，若干个卡口螺栓(12)竖直安装在制粒锅安装盘(10)上，若干个卡口螺栓(12)以搅拌桨传动轴(9)的轴线为中心线沿同一圆周均匀分布安装，制粒锅(2)的底壁向下设有底座(13)，底座(13)呈筒状并与制粒锅(2)同轴设置，底座(13)的底壁的中心开设有可供搅拌桨传动轴(9)穿过的通孔(14)，通孔(14)的周围开设有与卡口螺栓(12)的数量相同的贯穿底座(13)的底壁的螺栓孔(15)，若干个螺栓孔(15)以通孔(14)的轴线为中心线沿同一圆周均匀分布，若干个螺栓孔(15)所处的圆周与若干个卡口螺栓(12)所处的圆周的半径相同，每个螺栓孔(15)沿所处圆周的顺时针或逆时针方向设有延伸孔(16)，螺栓孔(15)的内径与卡口螺栓(12)的头部的外径相配合，延伸孔(16)的两个长边之间的间距与卡口螺栓(12)的杆部的外径相配合，制粒锅(2)通过相配合的卡口螺栓(12)、螺栓孔(15)和延伸孔(16)可拆卸地安装在制粒锅安装盘(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种可换锅湿法混合制粒机，其特征在于：所述制粒机还包括多个制粒锅放置盘(17)，多个制粒锅放置盘(17)均水平固定安装在机架(1)的上表面上，每个制粒锅放置盘(17)上均安装有若干个卡口螺栓(12)，每个制粒锅放置盘(17)上的卡口螺栓(12)的数量和位置分布与制粒锅安装盘(10)上的卡口螺栓(12)的数量和位置分布相同。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种可换锅湿法混合制粒机，其特征在于：所述制粒机还包括切割刀传动机构(18)，切割刀传动机构(18)安装在机架(1)的上表面上，切割刀电机(5)的输出轴连接切割刀传动机构(18)的动力输入端，切割刀传动机构(18)的动力输出端与刀轴(8)可拆卸地配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种可换锅湿法混合制粒机，其特征在于：切割刀传动机构(18)包括切割刀传动轴(19)、轴套(20)、两个第一轴承(21)、皮带轮(22)、拉杆(23)、第二轴承(24)、压盖(25)、第一弹簧(26)、皮带(27)和拉手(28)，轴套(20)套装在切割刀传动轴(19)上并与切割刀传动轴(19)轴向滑动配合，轴套(20)与切割刀传动轴(19)之间通过相配合的键与键槽径向固定，轴套(20)通过两个第一轴承(21)水平安装在机架(1)的上表面上，切割刀传动轴(19)的前端指向制粒锅(2)，切割刀传动轴(19)的前端作为切割刀传动机构(18)的动力输出端，轴套(20)上固定套装皮带轮(22)，皮带轮(22)作为切割刀传动机构(18)的动力输入端，切割刀电机(5)的输出轴水平设置，皮带轮(22)通过皮带(27)与切割刀电机(5)的输出轴连接，压盖(25)同轴固定连接在第一轴承(21)的后端，拉杆(23)同轴穿过压盖(25)并与压盖(25)滑动配合，拉杆(23)的前端通过第二轴承(24)与切割刀传动轴(19)的后端连接，第一弹簧(26)套装在拉杆(23)上，第一弹簧(26)的前端顶在第二轴承(24)上，第一弹簧(26)的后端顶在压盖(25)上，拉杆(23)的后端安装有拉手(28)。

8.根据权利要求7所述的一种可换锅湿法混合制粒机，其特征在于：切割刀传动机构(18)还包括第一轮齿(29)、第二轮齿和齿套(30)，第一轮齿(29)同轴安装在切割刀传动轴(19)的前端，第一轮齿(29)外固定套有与第一轮齿(29)相配合的齿套(30)，刀轴(8)位于制粒锅(2)外部的端部同轴安装有第二轮齿，第二轮齿与第一轮齿(29)的结构和大小相同，第一轮齿(29)、第二轮齿和齿套(30)构成齿轮联轴器，切割刀传动轴(19)与刀轴(8)之间通过齿轮联轴器可拆卸地配合连接。

9.根据权利要求8所述的一种可换锅湿法混合制粒机，其特征在于：第二轴承(24)与压盖(25)之间的拉杆(23)的侧壁上设有径向向外延伸的销(31)，压盖(25)上设有可供销(31)穿过的豁口。

10.根据权利要求9所述的一种可换锅湿法混合制粒机，其特征在于：所述制粒机还包括防护罩(32)，防护罩(32)固定安装在机架(1)的上表面上，切割刀传动机构(18)位于防护罩(32)的内部，切割刀传动轴(19)的前端伸出防护罩(32)并与防护罩(32)之间滑动密封配合，拉手(28)的后端伸出防护罩(32)并与防护罩(32)之间滑动密封配合。