CN208624560U - 一种用于松籽加工的开口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于松籽加工的开口机，目的是解决目前用于松籽加工的开口机自动化程度低、使用不便、费时费力、生产效率低等问题。本实用新型包括偏心轮、旋转轴、支架、底座、电机和开口压板，其中偏心轮设在旋转轴上，旋转轴两端通过轴承与支架相连，支架固定在底座上，旋转轴通过传动机构与电机相连；开口压板设在底座上，所述的开口压板包括上压板和下压板，上压板长于下压板，下压板固定在底座上，上压板的尾端通过转轴与下压板的尾端相连，上压板的前端位于偏心轮下方，上部与偏心轮接触，下部设有支撑弹簧，支撑弹簧下端与底座相连。本实用新型灵活轻巧、便于操作，采用电机带动的方式，提高生产效率，节省工人劳动力。

Description

一种用于松籽加工的开口机

技术领域

本实用新型涉及一种开口机，特别涉及一种用于松籽加工的开口机。

背景技术

松籽为名贵树种红松的种子，其子粒大，种仁味美，被誉为“长生果”、“长寿果”，并以较高的营养价值受到人们的青睐。其食用历史悠久，属无污染的高级有机绿色食品。据有关资料显示，松籽仁中富含蛋白质、碳水化合物及大量的Ve成份，丰富的维生素A和E及人体所需的脂肪酸、油酸、亚油酸和亚麻酸，还有其它植物中所没有的皮诺敛酸等，含油率高达78％，蛋白质14.8％，是很有价值的木本油料和保健食品，经常食用可预防心脏病，降低血脂，软化血管，滋颜美容。

人们日常食用的松籽通常在壳上都开有小口，方便剥开松籽壳食取其中的松籽仁。现在市面上的开口松籽有通过油炸开口或化学用品(如片碱、焦亚硫酸钠、滑石粉等)泡制开口以及运用松籽开口机等机械开口的方法。油炸开口的松籽保质期短，手感油腻偏滑；化学开口的松籽，不但没有多少营养价值，多食反而会对身体造成严重危害；机械开口是利用开口机进行挤压开口，但目前的开口机多为人工提供动力，一人一台机器，需要工人一边提供动力，一边将松籽送至扎口，操作起来费时费力，生产效率低。

发明内容

本实用新型是为了解决目前用于松籽加工的开口机自动化程度低、使用不便、费时费力、生产效率低等问题，提供一种用于松籽加工的开口机。

本实用新型包括偏心轮、旋转轴、支架、底座、电机和开口压板，其中偏心轮设在旋转轴上，旋转轴两端通过轴承与支架相连，支架固定在底座上，旋转轴通过传动机构与电机相连；开口压板设在底座上，所述的开口压板包括上压板和下压板，上压板长于下压板，下压板固定在底座上，上压板的尾端通过转轴与下压板的尾端相连，上压板的前端位于偏心轮下方，上部与偏心轮接触，下部设有支撑弹簧，支撑弹簧下端与底座相连。

所述旋转轴两端的轴承的外轴套与支架相连，旋转轴一端穿过轴承，通过传动机构与电机相连。

所述的传动机构为齿轮传动、皮带传动或链条传动。

所述上压板和下压板尾端的转轴包括轴杆和轴套，其中轴杆固定于上压板尾端，轴套固定于下压板尾端，轴套套设于轴杆上，上压板和下压板可以通过转轴进行开合。

所述上压板和下压板的接触面设有锯齿纹路，增大摩擦力，挤压松籽时防止松籽打滑。

所述的支撑弹簧内部设有限位杆，所述限位杆的上端与上压板固定连接，下端对应的底座上开设有限位孔，限位杆下端位于限位孔内，可在限位孔内上下移动，限位孔和限位杆的作用是定位支撑弹簧，防止支撑弹簧发生偏移或错位；支撑弹簧套设在限位杆上，上下两端分别与上压板和底座活动连接，由于支撑弹簧属于易损件，因此活动连接的方式便于更换支撑弹簧。

本实用新型还包括承料斗，所述的承料斗套设在旋转轴上方；承料斗呈漏斗状，上部设有装料口，下部开有出料口。

底座上设有通孔，所述通孔位于开口压板下方，通孔下方对应放置承接盘。

一根旋转轴上可以设置多个偏心轮，每个偏心轮对应设置开口压板。

本实用新型的工作原理：

启动电机，通过传动机构带动旋转轴旋转，旋转轴上的偏心轮随之旋转，偏心轮往复向下按压下方开口压板的上压板，由于上压板下方设有支撑弹簧，给上压板提供支撑力，上压板被偏心轮向下按压后，随即在支撑弹簧的作用下向上升起，上压板在偏心轮和支撑弹簧的双向往复作用下，沿着转轴进行循环往复的开合动作；将未开口的松籽从承料斗上部的装料口倾倒进承料斗，从下部的出料口逐渐排出，工人拾取松籽，将松籽置于开口压板的上压板和下压板之间，开口压板闭合时，挤压松籽形成开口；将挤压开口后的松籽投入开口压板下方的通孔中，收集到通孔下方的承接盘内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的用于松籽加工的开口机灵活轻巧、便于操作，改变传统的人工提供动力的方式，采用电机带动的方式，提高生产效率，节省工人劳动力；

2、本实用新型提供的用于松籽加工的开口机可以在一根旋转轴上设置多个偏心轮，每个偏心轮对应设置一个开口压板，实现一个电机带动多个开口压板，多个工人可同时工作，更大程度节省空间和资源，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型实施例一整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

图4为本实用新型实施例二整体结构示意图。

图5为本实用新型的开口压板分解结构示意图。

图6为本实用新型的开口压板工作状态结构示意图。

1、偏心轮 2、旋转轴 3、支架 4、底座 5、电机 6、轴承

7、传动机构 8、上压板 9、下压板 10、支撑弹簧 11、轴杆

12、轴套 13、限位杆 14、承料斗 15、装料口 16、出料口

17、通孔 18、锯齿纹路。

具体实施方式

实施例一：

参照图1、2、5、6所示：

本实用新型包括偏心轮1、旋转轴2、支架3、底座4、电机5和开口压板，其中，一个偏心轮1设在旋转轴2上，旋转轴2两端通过轴承6与支架3相连，支架3固定在底座4上，旋转轴2通过传动机构7与电机5相连；开口压板设在底座4上，所述的开口压板包括上压板8和下压板9，上压板8长于下压板9，下压板9固定在底座4上，上压板8的尾端通过转轴与下压板9的尾端相连，上压板8的前端位于偏心轮1下方，上部与偏心轮1接触，下部设有支撑弹簧10，支撑弹簧10下端与底座4相连。

所述旋转轴2两端的轴承6的外轴套与支架3相连，旋转轴2一端穿过轴承6，通过传动机构7与电机5相连。

所述的传动机构7为皮带传动。

所述上压板8和下压板9尾端的转轴包括轴杆11和轴套12，其中轴杆11固定于上压板8的尾端，轴套12固定于下压板9的尾端，轴套12套设于轴杆11上，上压板8和下压板9可以通过转轴进行开合。

所述上压板8和下压板9的接触面设有锯齿纹路18。

所述的支撑弹簧10内部设有限位杆13，所述限位杆13的上端与上压板8固定连接，下端对应的底座4上开设有限位孔，限位杆13下端位于限位孔内，可在限位孔内上下移动；支撑弹簧10套设在限位杆13上，上下两端分别与上压板8和底座4活动连接。

本实用新型还包括承料斗14，所述的承料斗14套设在旋转轴2上方；承料斗14呈漏斗状，上部设有装料口15，下部开有出料口16。

底座4上设有通孔17，所述通孔17位于开口压板下方，通孔17下方对应放置承接盘。

本实用新型的工作原理：

启动电机5，通过传动机构7带动旋转轴2旋转，旋转轴2上的偏心轮1随之旋转，偏心轮1往复向下按压下方开口压板的上压板8，由于上压板8下方设有支撑弹簧10，给上压板8提供支撑力，上压板8被偏心轮1向下按压后，随即在支撑弹簧10的作用下向上升起，上压板8在偏心轮1和支撑弹簧10的双向往复作用下，沿着转轴进行循环往复的开合动作；将未开口的松籽从承料斗14上部的装料口15倾倒进承料斗14，从下部的出料口16逐渐排出，工人拾取松籽，将松籽置于开口压板的上压板8和下压板9之间，开口压板闭合时，挤压松籽形成开口；将挤压开口后的松籽投入开口压板下方的通孔17中，收集到通孔17下方的承接盘内。

实施例二：

参照图3、4、5、6所示：

本实用新型包括两个偏心轮1、旋转轴2、支架3、底座4、电机5和两副开口压板，其中，两个偏心轮1分别设在旋转轴2上，旋转轴2两端通过轴承6与支架3相连，支架3固定在底座4上，旋转轴2通过传动机构7与电机5相连；两副开口压板分别设在底座4上，在旋转轴2两侧错位设置；所述的开口压板包括上压板8和下压板9，上压板8长于下压板9，下压板9固定在底座4上，上压板8的尾端通过转轴与下压板9的尾端相连，上压板8的前端位于偏心轮1下方，上部与偏心轮1接触，下部设有支撑弹簧10，支撑弹簧10下端与底座4相连。

所述旋转轴2两端的轴承6的外轴套与支架3相连，旋转轴2一端穿过轴承6，通过传动机构7与电机5相连。

所述的传动机构7为链条传动。

所述上压板8和下压板9尾端的转轴包括轴杆11和轴套12，其中轴杆11固定于上压板8的尾端，轴套12固定于下压板9的尾端，轴套12套设于轴杆11上，上压板8和下压板9可以通过转轴进行开合。

所述上压板8和下压板9的接触面设有锯齿纹路18。

所述的支撑弹簧10内部设有限位杆13，所述限位杆13的上端与上压板8固定连接，下端对应的底座4上开设有限位孔，限位杆13下端位于限位孔内，可在限位孔内上下移动；支撑弹簧10套设在限位杆13上，上下两端分别与上压板8和底座4活动连接。

本实用新型还包括承料斗14，所述的承料斗14套设在旋转轴2上方；承料斗14呈漏斗状，上部设有装料口15，两侧下部分别开有出料口16。

底座4上设有通孔17，所述通孔17位于开口压板下方，通孔17下方对应放置承接盘。

本实用新型的工作原理：

启动电机5，通过传动机构7带动旋转轴2旋转，旋转轴2上的两个偏心轮1随之旋转，每个偏心轮1往复向下按压下方开口压板的上压板8，由于上压板8下方设有支撑弹簧10，给上压板8提供支撑力，上压板8被偏心轮1向下按压后，随即在支撑弹簧10的作用下向上升起，因此，每副开口压板的上压板8在偏心轮1和支撑弹簧10的双向往复作用下，沿着转轴进行循环往复的开合动作；将未开口的松籽从承料斗14上部的装料口15倾倒进承料斗14，从两侧下部的出料口16逐渐排出，两边的工人拾取松籽，将松籽置于开口压板的上压板8和下压板9之间，开口压板闭合时，挤压松籽形成开口；将挤压开口后的松籽投入开口压板下方的通孔17中，收集到通孔17下方的承接盘内。

Claims (8)

1.一种用于松籽加工的开口机，其特征在于：包括偏心轮、旋转轴、支架、底座、电机和开口压板，其中偏心轮设在旋转轴上，旋转轴两端通过轴承与支架相连，支架固定在底座上，旋转轴通过传动机构与电机相连；开口压板设在底座上，所述的开口压板包括上压板和下压板，上压板长于下压板，下压板固定在底座上，上压板的尾端通过转轴与下压板的尾端相连，上压板的前端位于偏心轮下方，上部与偏心轮接触，下部设有支撑弹簧，支撑弹簧下端与底座相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于松籽加工的开口机，其特征在于：所述旋转轴两端的轴承的外轴套与支架相连，旋转轴一端穿过轴承，通过传动机构与电机相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于松籽加工的开口机，其特征在于：所述的传动机构为齿轮传动、皮带传动或链条传动。

4.根据权利要求1所述的一种用于松籽加工的开口机，其特征在于：所述上压板和下压板尾端的转轴包括轴杆和轴套，其中轴杆固定于上压板尾端，轴套固定于下压板尾端，轴套套设于轴杆上，上压板和下压板可以通过转轴进行开合。

5.根据权利要求1所述的一种用于松籽加工的开口机，其特征在于：所述上压板和下压板的接触面设有锯齿纹路。

6.根据权利要求1所述的一种用于松籽加工的开口机，其特征在于：所述的支撑弹簧内部设有限位杆，所述限位杆的上端与上压板固定连接，下端对应的底座上开设有限位孔，限位杆下端位于限位孔内；支撑弹簧套设在限位杆上，上下两端分别与上压板和底座活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于松籽加工的开口机，其特征在于：还包括承料斗，所述的承料斗套设在旋转轴上方；承料斗呈漏斗状，上部设有装料口，下部开有出料口。

8.根据权利要求1所述的一种用于松籽加工的开口机，其特征在于：底座上设有通孔，所述通孔位于开口压板下方，通孔下方对应放置承接盘。