CN208624523U - 袋装食品杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工领域，具体公开了一种袋装食品杀菌装置，包括机架、电机、缸体和蒸汽发生器，机架转动连接有杀菌罐，杀菌罐包括左侧壁、右侧壁和圆周壁，左侧壁与圆周壁固定连接，右侧壁与圆周壁转动连接，右侧壁固定连接在机架上；杀菌罐内壁开设有若干滑槽，滑槽滑动连接有放置框，放置框内固定连接有若干隔板，放置框滑动连接有滑板；电机的输出端同轴连接有齿轮和凸轮，杀菌罐的圆周壁连接有与齿轮啮合的齿圈；缸体内滑动连接有活塞，活塞在凸轮作用下将蒸汽发生器产生的蒸汽压送至杀菌罐中。本实用新型在进行杀菌的过程中，袋装食品能够均匀受热且相互之间不影响，提高杀菌效果，还能实现循环利用蒸汽，为企业节约成本。

Description

袋装食品杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体公开了一种袋装食品杀菌装置。

背景技术

在食品加工行业，在将食品袋装密封后必须对食品袋进行消毒杀菌，这样做的目的不仅是为了对袋内食品中带有的少量细菌进行灭杀，还为了对食品包装袋外部的细菌进行灭杀，防止细菌滋生影响食品安全。

目前，对袋装食品常采用的消毒杀菌方式包括高温蒸汽杀菌、高压杀菌以及微波杀菌等。例如申请号为201420158676.9的中国实用新型专利公开了一种食品高温杀菌装置，其包括柜体和与之匹配的柜门，柜体其中一侧面设金属网，金属网下表面设有支撑杆，金属网远离柜体的一端设有挡板，挡板上设有把手，柜体与金属网相邻的其中一侧面分别开有蒸汽入口和冷凝水出口，蒸汽入口上设有电磁阀，柜体内部设有温度传感器，所述温度传感器上连接有主控制器，主控制器与电磁阀连接。使用时，将食品放置在金属网上，通过蒸汽入口送入蒸汽即可。但是这样的杀菌方式存在的问题是，食品堆积在金属网上，位于堆积中心位置的食品受热不均匀，导致其杀菌效果不理想。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种袋装食品杀菌装置，以解决现有技术中袋装食品进行高温杀菌时由于食品堆积造成杀菌效果差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：袋装食品杀菌装置，包括机架，机架固定连接有电机、缸体和蒸汽发生器，机架转动连接有杀菌罐，所述杀菌罐呈圆形，杀菌罐包括左侧壁、右侧壁和圆周壁，左侧壁与圆周壁固定连接，右侧壁与圆周壁转动连接，右侧壁固定连接在所述机架上；杀菌罐内壁开设有若干滑槽，滑槽与杀菌罐的轴线平行，滑槽滑动连接有用于放置袋装食品的放置框，左侧壁开设有供放置框通过的开口，放置框内固定连接有若干隔板，隔板将放置框分隔为若干放置腔，放置框靠近杀菌罐中心的一侧滑动连接有滑板，滑板贯穿左侧壁设置，放置框与左侧壁相齐的一侧密封连接有挡板；所述电机的输出端同轴固定连接有齿轮和凸轮，杀菌罐的圆周壁沿其圆周固定连接有齿圈，齿圈与齿轮啮合；所述缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，活塞与下腔室之间固定连接有弹簧，活塞与所述凸轮相抵，凸轮位于下腔室内；上腔室与蒸汽发生器之间连接有输气管，输气管上固定安装有将蒸汽导向上腔室的第一单向阀，上腔室与杀菌罐的右侧壁之间连接有进气管，进气管上固定安装有将蒸汽导向杀菌罐内的第二单向阀，杀菌罐的右侧壁与蒸汽发生器之间连接有出气管。

本方案的工作原理在于：首先将放置框拉出杀菌罐，将袋装食品分别放置在放置腔内，再将放置框推回原位，此时放置框上的滑板盖合放置框，并且放置框的挡板与左侧壁的开口紧密配合，杀菌罐处于相对密封的状态。启动电机，电机带动齿轮和凸轮转动，由于齿轮和齿圈相互啮合，因此，杀菌罐开始转动，放置腔内的袋装食品跟随杀菌罐开始转动。同时转动中的凸轮作用于活塞，当凸轮对活塞施加推力时，活塞向上腔室方向滑动，此时弹簧受到拉伸而具有弹性恢复力，当凸轮不对活塞施加推力时，在弹簧的作用下，活塞向下腔室方向滑动，因此，在凸轮和弹簧的作用下，活塞实现往复滑动，将蒸汽发生器产生的蒸汽吸入上腔室，再将上腔室内的蒸汽压送至杀菌罐内，对转动中的袋装食品进行加热杀菌。随着新的蒸汽不断进入杀菌罐内，杀菌罐的内压增大，蒸汽从出气管离开杀菌罐，重新回到蒸汽发生器内，实现蒸汽的循环利用。

本方案的有益效果在于：

1、本方案中，利用凸轮和弹簧作用于缸体内的活塞，将蒸汽发生器产生的蒸汽压送至杀菌罐内，对放置框内的袋装食品进行加热杀菌。同时，利用齿轮和齿圈的啮合，使得杀菌罐发生转动，并且，位于放置腔内的袋装食品相互之间不影响，各自在放置腔内转动，使得袋装食品受热均匀，提高杀菌效果。

2、本方案中，进入杀菌罐内的蒸汽能够通过出气管回到蒸汽发生器中，实现了蒸汽热量的循环利用，利用蒸汽中剩余的热量对蒸汽发生器内的水进行加热，为企业减少生产成本。

进一步，所述左侧壁固定连接有冷水管，冷水管远离左侧壁的一端与右侧壁转动连接，冷水管与杀菌罐同轴设置，右侧壁的中心处转动连接有进水管，左侧壁的中心处连接有出水管。

袋装食品杀菌工作完成后，关闭电机和蒸汽发生器，杀菌罐停止转动，此时袋装食品需要冷却至室温，因此，通过进水管将冷却水输送至冷水管中，冷却水将杀菌罐中的热量吸收并从出水管离开，带走杀菌罐内的热量，加快杀菌罐内温度降低的速度，进而提高袋装食品的散热速度，缩短袋装食品的冷却时间。

进一步，所述进气管和输气管上均固定安装有三通阀门，所述冷水管外壁沿其轴向固定连接有若干推板，所述右侧壁固定连接有用于接收袋装食品的异形承接板，异形承接板位于冷水管的上方，异形承接板贴合冷水管设置，异形承接板开设有供推板通过的通槽。

袋装食品杀菌完成后，关闭蒸汽发生器，转动打开进气管和输气管上的三通阀门，使得进气管连通上腔室和外界，而输气管连通上腔室和外界，此时齿轮和齿圈继续相互啮合，杀菌罐继续转动，缸体内的活塞往复滑动不做功。然后向冷水管中输送冷却水，加快杀菌罐内温度的降低速度，同时抽出放置框的滑板，使得放置腔内的袋装食品掉落在异形承接板上。此时，由于杀菌罐的左侧壁处于转动状态，因此，固定连接在左侧壁上的冷水管亦处于转动状态，冷水管上固定连接的推板将推动异形承接板上的袋装食品沿冷水管的圆周移动，以此实现袋装食品与冷水管的直接接触，进而加快袋装食品的冷却速度，缩短袋装食品的冷却时间。移动后的袋装食品最终从异形承接板上掉落在放置框之间或者放置腔内，随着杀菌罐的转动，再次掉落在异形承接板上，不断重复上述过程，直至完成冷却工作。

进一步，所述齿轮的分度圆直径小于齿圈的分度圆直径。

当齿轮的分度圆直径小于齿圈的分度圆直径时，杀菌罐的转动速度小于齿轮的转动速度，实现杀菌罐的缓慢转动。

进一步，所述进气管位于出气管的上方。

由于蒸汽携带大量热量，因此蒸汽首先充满杀菌罐上部，进气管位于出气管的上方时，能够保证蒸汽充满整个杀菌罐。

进一步，所述滑板上开设有若干通孔。

蒸汽能够从滑板上的通孔进入放置腔内，增加蒸汽进入放置腔内的路径。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中杀菌罐的横向剖面图；

图3为图1中放置框的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、缸体2、蒸汽发生器3、杀菌罐4、左侧壁5、右侧壁6、圆周壁7、放置框8、隔板9、放置腔10、滑板11、挡板12、冷水管13、进水管14、出水管15、推板16、异形承接板17、齿轮18、凸轮19、齿圈20、活塞21、上腔室22、下腔室23、弹簧24、输气管25、第一单向阀26、进气管27、第二单向阀28、出气管29、三通阀门30。

本实施例基本如图1-图3所示，袋装食品杀菌装置，包括机架，机架固定连接有电机1、缸体2和蒸汽发生器3，机架转动连接有杀菌罐4，杀菌罐4呈圆形，杀菌罐4包括左侧壁5、右侧壁6和圆周壁7。左侧壁5与圆周壁7固定连接，右侧壁6与圆周壁7转动连接，右侧壁6固定连接在机架上。杀菌罐4内壁开设有若干滑槽，滑槽与杀菌罐4的轴线平行，滑槽滑动连接有用于放置袋装食品的放置框8，左侧壁5开设有供放置框8通过的开口，结合图3所示，放置框8内固定连接有若干隔板9，隔板9将放置框8分隔为若干放置腔10，放置框8靠近杀菌罐4中心的一侧滑动连接有滑板11，滑板11上开设有若干通孔，滑板11贯穿左侧壁5设置，放置框8的左侧密封连接有挡板12。

左侧壁5固定连接有冷水管13，冷水管13的右端与右侧壁6转动连接，冷水管13与杀菌罐4同轴设置，右侧壁6的中心处连接有进水管14，左侧壁5的中心处转动连接有出水管15。结合图2所示，冷水管13外壁沿其轴向固定连接有若干推板16，右侧壁6固定连接有用于接收袋装食品的异形承接板17，异形承接板17位于冷水管13的上方，异形承接板17贴合冷水管13设置，异形承接板17开设有供推板16通过的通槽。

电机1的输出端同轴固定连接有齿轮18和凸轮19，杀菌罐4的圆周壁7沿其圆周固定连接有齿圈20，齿圈20与齿轮18啮合，齿轮18的分度圆直径小于齿圈20的分度圆直径。缸体2内滑动连接有活塞21，活塞21将缸体2分隔为上腔室22和下腔室23，活塞21与下腔室23之间固定连接有弹簧24，活塞21与凸轮19相抵，凸轮19位于下腔室23内。上腔室22与蒸汽发生器3之间连接有输气管25，输气管25上固定安装有将蒸汽导向上腔室22的第一单向阀26，上腔室22与杀菌罐4的右侧壁6之间连接有进气管27，进气管27上固定安装有将蒸汽导向杀菌罐4内的第二单向阀28，杀菌罐4的右侧壁6与蒸汽发生器3之间连接有出气管29。进气管27位于出气管29的上方，进气管27和输气管25上均固定安装有三通阀门30。

具体工作时，首先，工作人员从左侧壁5将放置框8拉出杀菌罐4，将袋装食品分别放置在放置腔10内，再将放置框8推回原位，此时放置框8上的滑板11盖合放置框8，并且放置框8的挡板12与左侧壁5的开口紧密配合，杀菌罐4处于相对密封的状态。

启动电机1和蒸汽发生器3，电机1带动齿轮18和凸轮19顺时针转动，由于齿轮18和齿圈20相互啮合，并且齿轮18的分度圆直径小于齿圈20的分度圆直径，因此，杀菌罐4开始缓慢逆时针转动，放置腔10内的袋装食品跟随杀菌罐4开始转动，并且，由于袋装食品各自位于不同的放置腔10内，因此，相互之间不会产生影响。同时顺时针转动的凸轮19作用于活塞21，当凸轮19对活塞21施加向上的推力时，活塞21向上滑动，此时弹簧24受到拉伸而具有弹性恢复力，当凸轮19不对活塞21施加向上的推力时，在弹簧24的作用下，活塞21向下滑动，因此，在凸轮19和弹簧24的作用下，活塞21实现上下往复滑动，将蒸汽发生器3产生的蒸汽通过输气管25吸入上腔室22，再将上腔室22内的蒸汽通过进气管27压送至杀菌罐4内，对袋装食品进行加热杀菌，并且，由于袋装食品在放置腔10内发生翻滚，因此，袋装食品能够均匀受热，提高杀菌效果。

随着新的蒸汽不断进入杀菌罐4内，杀菌罐4的内压增大，蒸汽从出气管29离开杀菌罐4，重新回到蒸汽发生器3内，实现了蒸汽的循环利用，为企业减少了生产成本。

对袋装食品加热杀菌完成后，关闭蒸汽发生器3，同时转动打开进气管27和输气管25上的三通阀门30，使得进气管27连通上腔室22和外界，而输气管25连通上腔室22和外界，此时齿轮18和齿圈20继续相互啮合，杀菌罐4继续转动。然后通过进水管14向冷水管13中输送冷却水，加快杀菌罐4内温度的降低速度。同时手动抽出放置框8的滑板11，使得放置腔10内的袋装食品掉落在异形承接板17的左端。此时，由于杀菌罐4的左侧壁5处于逆时针转动状态，因此，固定连接在左侧壁5上的冷水管13也处于逆时针转动状态，冷水管13上固定连接的推板16逆时针转动通过异形承接板17的通槽，推板16推动异形承接板17上的袋装食品沿冷水管13的圆周移动，以此实现袋装食品与冷水管13的直接接触，进而加快袋装食品的冷却速度，缩短袋装食品的冷却时间。移动后的袋装食品最终从异形承接板17的右端掉落在放置框8之间或者放置腔10内，随着杀菌罐4的转动，袋装食品再次掉落在异形承接板17的左端，再次直接接触冷水管13降温。不断重复上述过程，直至完成袋装食品的冷却工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.袋装食品杀菌装置，包括机架，机架固定连接有电机、缸体和蒸汽发生器，机架转动连接有杀菌罐，其特征在于：所述杀菌罐呈圆形，杀菌罐包括左侧壁、右侧壁和圆周壁，左侧壁与圆周壁固定连接，右侧壁与圆周壁转动连接，右侧壁固定连接在所述机架上；杀菌罐内壁开设有若干滑槽，滑槽与杀菌罐的轴线平行，滑槽滑动连接有用于放置袋装食品的放置框，左侧壁开设有供放置框通过的开口，放置框内固定连接有若干隔板，隔板将放置框分隔为若干放置腔，放置框靠近杀菌罐中心的一侧滑动连接有滑板，滑板贯穿左侧壁设置，放置框与左侧壁相齐的一侧密封连接有挡板，挡板与开口紧密配合；所述电机的输出端同轴固定连接有齿轮和凸轮，杀菌罐的圆周壁沿其圆周固定连接有齿圈，齿圈与齿轮啮合；所述缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，活塞与下腔室之间固定连接有弹簧，活塞与所述凸轮相抵，凸轮位于下腔室内；上腔室与蒸汽发生器之间连接有输气管，输气管上固定安装有将蒸汽导向上腔室的第一单向阀，上腔室与杀菌罐的右侧壁之间连接有进气管，进气管上固定安装有将蒸汽导向杀菌罐内的第二单向阀，杀菌罐的右侧壁与蒸汽发生器之间连接有出气管。

2.根据权利要求1所述的袋装食品杀菌装置，其特征在于：所述左侧壁固定连接有冷水管，冷水管远离左侧壁的一端与右侧壁转动连接，冷水管与杀菌罐同轴设置，右侧壁的中心处连接有进水管，左侧壁的中心处转动连接有出水管。

3.根据权利要求2所述的袋装食品杀菌装置，其特征在于：所述进气管和输气管上均固定安装有三通阀门，所述冷水管外壁沿其轴向固定连接有若干推板，所述右侧壁固定连接有用于接收袋装食品的异形承接板，异形承接板位于冷水管的上方，异形承接板贴合冷水管设置，异形承接板开设有供推板通过的通槽。

4.根据权利要求3所述的袋装食品杀菌装置，其特征在于：所述齿轮的分度圆直径小于齿圈的分度圆直径。

5.根据权利要求4所述的袋装食品杀菌装置，其特征在于：所述进气管位于出气管的上方。

6.根据权利要求5所述的袋装食品杀菌装置，其特征在于：所述滑板上开设有若干通孔。