CN208623236U - 一种电缆吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆吊装架，属于线缆吊装技术领域。所述电缆吊装架包括：横梁；第一连接板设置在横梁的第一端，第一连接板上开设有通孔；第二连接板设置在横梁的第二端，横梁的第一端与横梁的第二端相对；电缆卡子设置在第二连接板上，电缆卡子的位置与通孔的位置相对应；其中，电缆的第一端通过紧固件设置在通孔内，电缆的第二端设置在电缆卡子内，电缆的铝护套设置在第一连接板与第二连接板之间。本实用新型电缆吊装架能有效的防止电缆在吊装上铁塔作业时其波纹状的铝护套被拉伸，确保电缆安装质量。

Description

一种电缆吊装架

技术领域

本实用新型涉及线缆吊装技术领域，特别涉及一种电缆吊装架。

背景技术

钢铁企业110kV电源进线经架空线接入厂区后，由于受厂内建筑物或其它条件的限制，不直接接到110kV变电站，末端都是采用电缆连接，经电缆隧道后才能接入到110kV变电站。

电缆与架空线连接时，就涉及到电缆上架空线铁塔吊装作业。电缆上塔吊装作业时，如果采取的防护措施不当，极易造成电缆上的波纹状的铝护套被拉伸，而且还不易发现。铝护套被拉伸后，铝护套就超出电缆头应力锥的位置，此处就会产生不均的电场，造成导体与绝缘层之间发生局部放电，久而久之就会发生电缆主绝缘被击穿的严重事故，威胁着电网的安全运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种电缆吊装架，解决了或部分解决了现有技术中电缆上架空线铁塔吊装作业易导致铝护套损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆吊装架包括：横梁；第一连接板，垂直设置在所述横梁的第一端，所述第一连接板上开设有通孔；第二连接板，垂直设置在所述横梁的第二端，所述横梁的第一端与所述横梁的第二端相对；电缆卡子，设置在所述第二连接板上，所述电缆卡子的位置与所述通孔的位置以所述横梁的中垂线相对设置；其中，所述电缆的第一端通过紧固件设置在所述通孔内，所述电缆的第二端设置在所述电缆卡子内，所述电缆上套装有铝护套，所述铝护套设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间。

进一步地，所述电缆卡子的内径与所述电缆的外径相匹配。

进一步地，所述电缆卡子包括：套筒，所述套筒安装在所述第二连接板上，且所述套筒的轴向两端开口，所述套筒的轴向和所述第二连接板相垂直。

进一步地，电缆卡子还包括螺杆，所述螺杆相对设置有两个，两个所述螺杆穿过所述套筒的侧壁与所述第二连接板连接。

进一步地，所述套筒由两个相对设置的半圆形板拼接构成。

进一步地，所述螺杆依次穿过两个所述半圆形板相对的侧边，并穿过所述第二连接板。

进一步地，所述紧固件为螺栓。

进一步地，所述第一连接板、所述第二连接板和所述横梁形成U型。

进一步地，所述铝护套呈波纹状。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于第一连接板垂直设置在横梁的第一端，第一连接板上开设有通孔，第二连接板垂直设置在横梁的第二端，横梁的第一端与横梁的第二端相对，电缆卡子设置在第二连接板上，电缆卡子的位置与通孔的位置以横梁的中垂线相对设置，电缆的第一端的线芯鼻子通过紧固件设置在通孔内，电缆的第二端设置在电缆卡子内，电缆上套装有铝护套，铝护套设置在第一连接板与第二连接板之间，所以，当电缆在吊装上铁塔作业时，直接吊起横梁，不会拉动电缆，能有效的防止铝护套被拉伸，确保电缆安装质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电缆吊装架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一连接板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电缆卡子的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电缆的安装示意图。

具体实施方式

参见图1-2本实用新型实施例提供了一种电缆吊装架，适用于电缆的吊装，电缆吊装架包括：横梁1、第一连接板2、第二连接板3及电缆卡子4。

第一连接板2垂直设置在横梁1的第一端，第一连接板2上开设有通孔2-1。

第二连接板3垂直设置在横梁1的第二端，横梁1的第一端与横梁1的第二端相对。

电缆卡子4设置在第二连接板3上，电缆卡子4的位置与通孔2-1的位置以横梁1的中垂线相对设置。

其中，电缆5的第一端通过紧固件6设置在通孔2-1内，电缆5的第二端设置在电缆卡子4内，电缆5上套装有铝护套5-1，所述铝护套5-1设置在第一连接板2与第二连接板3之间。

本申请具体实施由于第一连接板2设置在横梁1的第一端，第一连接板2上开设有通孔2-1，第二连接板3设置在横梁1的第二端，横梁1的第一端与横梁1的第二端相对，电缆卡子4设置在第二连接板3上，电缆卡子4的位置与通孔2-1的位置以横梁1的中垂线相对设置，电缆5的第一端通过紧固件6设置在通孔2-1内，电缆5的第二端设置在电缆卡子4内，电缆5上套装有铝护套5-1，所述铝护套5-1设置在第一连接板2与第二连接板3之间，所以，当电缆5在吊装上铁塔作业时，直接吊起横梁1，不会拉动电缆5，能有效的防止铝护套5-1被拉伸，确保电缆5安装质量。

参见图3，详细介绍电缆卡子4的结构。

电缆卡子4的内径与电缆5的的第二端外径相匹配。

电缆卡子4包括：套筒4-1。

套筒4-1安装在第二连接板3上，且套筒4-1的轴向两端开口，套筒4-1的轴向和第二连接板3相垂直。

电缆卡子4还包括：螺杆4-2。螺杆4-2相对设置有两个，两个螺杆4-2穿过套筒4-1的侧壁与第二连接板3连接。

套筒4-1由两个相对设置的半圆形板4-11拼接构成。

螺杆4-2依次穿过两个半圆形板4-11相对的侧边，并穿过第二连接板3，通过调节螺杆4-2，进而调节两个半圆形板4-11之间的间距，使套筒的内径与电缆5的外径相匹配。

紧固件为螺栓，保证连接牢靠性。第一连接板2、第二连接板3和横梁1形成U型。铝护套5-1呈波纹状。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

参见图4，将第一连接2板设置在横梁1的第一端，横梁1由一根长2000mm、宽60mm、厚5mm的槽钢制成。在第一连接板2上开设有通孔2-1，第二连接3板设置在横梁1的第二端，横梁1的第一端与横梁1的第二端相对。电缆卡子4的两个开口相对的半圆形板4-11的两侧通过螺杆4-2与第二连接板3螺纹连接，可以通过螺杆4-2调节两个半圆形板4-11之间的间距，使套筒的内径与电缆5的外径相匹配。电缆卡子4的两个开口相对的半圆形板4-11的位置与通孔2-1的位置相对应。

将电缆5的第一端的线芯鼻子通过紧固件6设置在通孔2-1内，紧固件6可以为螺栓。电缆5的第二端设置在电缆卡子4的两个半圆形板4-11之间，调节螺杆4-2将电缆的第二端夹紧，电缆5的铝护套5-1设置在第一连接板2与第二连接板3之间，所以，当电缆5在吊装上铁塔作业时，直接吊起横梁1，不会拉动电缆5，能有效的防止波纹状的铝护套5-1被拉伸，确保电缆5安装质量。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种电缆吊装架，适用于电缆的吊装，其特征在于，包括：

横梁；

第一连接板，垂直设置在所述横梁的第一端，所述第一连接板上开设有通孔；

第二连接板，垂直设置在所述横梁的第二端，所述横梁的第一端与所述横梁的第二端相对；

电缆卡子，设置在所述第二连接板上，所述电缆卡子的位置与所述通孔的位置以所述横梁的中垂线相对设置；

其中，所述电缆的第一端通过紧固件设置在所述通孔内，所述电缆的第二端设置在所述电缆卡子内，所述电缆上套装有铝护套，所述铝护套设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间。

2.根据权利要求1所述的电缆吊装架，其特征在于：

所述电缆卡子的内径与所述电缆的第二端的外径相匹配。

3.根据权利要求1所述的电缆吊装架，其特征在于，所述电缆卡子包括：套筒，所述套筒安装在所述第二连接板上，且所述套筒的轴向两端开口，所述套筒的轴向和所述第二连接板相垂直。

4.根据权利要求3所述的电缆吊装架，其特征在于，所述电缆卡子还包括螺杆，所述螺杆相对设置有两个，两个所述螺杆穿过所述套筒的侧壁与所述第二连接板连接。

5.根据权利要求4所述的电缆吊装架，其特征在于：

所述套筒由两个相对设置的半圆形板拼接构成。

6.根据权利要求5所述的电缆吊装架，其特征在于：

所述螺杆依次穿过两个所述半圆形板相对的侧边，并穿过所述第二连接板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电缆吊装架，其特征在于，所述紧固件为螺栓。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电缆吊装架，其特征在于，所述第一连接板、所述第二连接板和所述横梁形成U型。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电缆吊装架，其特征在于，所述铝护套呈波纹状。