CN208621306U - 配件库安全检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了配件库安全检测装置，包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，第一固定板上下两侧固定设有凸耳，第一固定板、第二固定板、第三固定板上均设有凸耳，每个凸耳两侧均设有弹簧紧缩杆，凸耳上间隔开有固定座，固定座内设有弹簧座，第二固定板上的固定座内底面设有固定柱，第一固定板两侧设有弹簧，弹簧与固定块固定连接，固定块端面上固定连接着固定探杆，固定块上端面开设插接口，第一固定板中心位置设有检测装置安装平台，第二固定板上设有轨道，轨道内设有与固定块配合的插接块，第二固定板中心位置设有弹簧隔板，弹簧隔板上下端面设有液压板。本新型设计合理，结构简单，便于大范围推广。

Description

配件库安全检测装置

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及配件库安全检测装置。

背景技术

配件库所有备品与库存工件，在经过一段时间后就要进行盘点检查，对于质量不合格的工件进行敛挑，对于配件库的安全检测来说，检测装置都是固定在某一固定位置，需要对配件库存进行检测时往往需要对工件进行搬运到指定位置后再进行检测，检测后再回复到指定位置，这样就需要耗费时间及人力进行搬运，固定安装的检测装置固定拆卸不方便，遇到冲击力没有保护措施。

发明内容

本实用新型的目的在于提供配件库安全检测装置，该新型结构能有效缓解在配件库做检测时工件的碰撞，能够有效的缓解重力冲击。该新型结构便于移动，同时拆卸、组装方便，根据需要可以在第一固定板、第二固定板、第三固定板之间放置不同的配件检测装置安装平台。解决以往的检测装置因外力作用导致的损坏，该新型的整体结构可以对起到保护检测装置的效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：配件库安全检测装置，包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，第一固定板、第二固定板、第三固定板上均设有凸耳，每个凸耳两侧均设有弹簧紧缩杆，凸耳上间隔开有固定座，固定座内设有弹簧座，第二固定板上的固定座内底面设有固定柱，第一固定板两侧设有弹簧，弹簧与固定块固定连接，固定块端面上固定连接着固定探杆，固定块上端面开设插接口，第一固定板中心位置设有检测装置安装平台，检测装置本体固定在检测装置安装平台上，与检测装置安装平台对应的位置处设有移动板，第二固定板上设有轨道，轨道内设有与固定块配合的插接块，第二固定板中心位置设有弹簧隔板，弹簧隔板上下端面设有液压板。

作为一种优选的技术方案：弹簧内设有中心定位杆。

作为一种优选的技术方案：第一固定板上凸耳的最上端平面低于第一固定板所在平面。

作为一种优选的技术方案：第一固定板、第二固定板、第三固定板上的凸耳之间的距离大于移动板的宽度。

作为一种优选的技术方案：插接块底面内设有弹簧圈，弹簧圈与插接杆固定连接，插接杆插在插接口内。

作为一种优选的技术方案：第三固定板为中间体，且结构与第二固定板相同。

作为一种优选的技术方案：移动板底部设置滑块，且与移动板底面对应的第一固定板上开设的滑槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构内设有凸耳，凸耳内的固定座上设有弹簧座可以有效缓解在检测装置移动或是震动过程中的冲击，该新型中在第一固定板底部设有固定座与活动轮可以进行移动，在配件检测时，可以不用搬运大量的工件或是库存工件到待检测位置，免去麻烦，节省人力物力及操作的时间。

附图说明

图1是本实用新型第一固定板示意图；

图2是本实用新型第二固定板示意图；

图3是本实用新型第三固定板示意图；

图4是本实用新型弹簧隔板示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，配件库安全检测装置，包括第一固定板1、第二固定板12、第三固定板13，第一固定板1、第二固定板12、第三固定板13上均设有凸耳6，每个凸耳6两侧均设有弹簧紧缩杆7，凸耳6上间隔开有固定座8，固定座8内设有弹簧座81，第二固定板12上的固定座8内底面设有固定柱82，第一固定板1两侧设有弹簧3，弹簧3与固定块2固定连接，固定块2端面上固定连接着固定探杆9，固定块2上端面开设插接口10，第一固定板1中心位置设有检测装置安装平台4，检测装置本体固定在检测装置安装平台4上，与检测装置安装平台4对应的位置处设有移动板5，第二固定板12上设有轨道14，轨道14内设有与固定块2配合的插接块21，第二固定板12中心位置设有弹簧隔板11，弹簧隔板11上下端面设有液压板15。

在本实施例中，弹簧3内设有中心定位杆。

在本实施例中，第一固定板1上凸耳6的最上端平面低于第一固定板1所在平面。

在本实施例中，第一固定板1、第二固定板12、第三固定板13上的凸耳6之间的距离大于移动板5的宽度。

在本实施例中，插接块21底面内设有弹簧圈，弹簧圈与插接杆固定连接，插接杆插在插接口10内。

在本实施例中，第三固定板13为中间体，且结构与第二固定板12相同。

在本实施例中，移动板5底部设置滑块，且与移动板5底面对应的第一固定板1上开设的滑槽连接。

具体的，安全检测装置固定安装在第一固定板的检测装置安装平台上，根据检测装置安装平台的大小可以调节弹簧紧缩杆控制第一固定板与第二固定板之间的距离，第一固定板与第二固定板之间连接后有弹簧座、弹簧圈、弹簧隔板三重缓冲作用，避免整体结构在移动或是遇到不平低洼地时引起的震动，具有较好的减震效果。该新型中第三固定板为拆卸体，且结构与第二固定板相同，第二固定板、第三固定板与第一固定板之间能够拆卸安装，第三固定板可以作为中间体或是作为顶板使用，便于拆卸。该新型的固定探杆可以对检测装置进行固定，固定探杆前端可以固定安置吸盘结构，对检测装置进行吸附粘贴，固定探杆前端结构不局限使用吸盘，可以做成上下等宽带有延伸凸沿的固定板结构，固定板之间加设弹簧轴柱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.配件库安全检测装置，包括第一固定板（1）、第二固定板（12）、第三固定板（13），其特征在于：第一固定板（1）、第二固定板（12）、第三固定板（13）上均设有凸耳（6），每个凸耳（6）两侧均设有弹簧紧缩杆（7），凸耳（6）上间隔开有固定座（8），固定座（8）内设有弹簧座（81），第二固定板（12）上的固定座（8）内底面设有固定柱（82），第一固定板（1）两侧设有弹簧（3），弹簧（3）与固定块（2）固定连接，固定块（2）端面上固定连接着固定探杆（9），固定块（2）上端面开设插接口（10），第一固定板（1）中心位置设有检测装置安装平台（4），检测装置本体固定在检测装置安装平台（4）上，与检测装置安装平台（4）对应的位置处设有移动板（5），第二固定板（12）上设有轨道（14），轨道（14）内设有与固定块（2）配合的插接块（21），第二固定板（12）中心位置设有弹簧隔板（11），弹簧隔板（11）上下端面设有液压板（15）。

2.根据权利要求1所述的配件库安全检测装置，其特征在于：弹簧（3）内设有中心定位杆。

3.根据权利要求1所述的配件库安全检测装置，其特征在于：第一固定板（1）上凸耳（6）的最上端平面低于第一固定板（1）所在平面。

4.根据权利要求1所述的配件库安全检测装置，其特征在于：第一固定板（1）、第二固定板（12）、第三固定板（13）上的凸耳（6）之间的距离大于移动板（5）的宽度。

5.根据权利要求1所述的配件库安全检测装置，其特征在于：插接块（21）底面内设有弹簧圈，弹簧圈与插接杆固定连接，插接杆插在插接口（10）内。

6.根据权利要求1所述的配件库安全检测装置，其特征在于：第三固定板（13）为中间体，且结构与第二固定板（12）相同。

7.根据权利要求1或4所述的配件库安全检测装置，其特征在于：移动板（5）底部设置滑块，且与移动板（5）底面对应的第一固定板（1）上开设的滑槽连接。