CN208619394U - 一种紧凑型无蜗壳离心通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种紧凑型无蜗壳离心通风机，包括机架、进风道、叶轮以及电机；所述机架包括进风道支撑板、电机支撑板以及支撑座；所述风道支撑板与所述电机支撑板相对设置并且在两者之间的四个角上分别设置支撑座；所述电机设置于电机支撑板上，所述叶轮套设在电机上朝下设置的输出轴上，由电机驱动所述叶轮旋转；所述进风道设置在进风道支撑板上且位于叶轮正下方。应用本实用新型技术方案，效果是：无蜗壳离心通风机结构紧凑，叶轮能最大限度的利用轴向空间，相对于同尺寸的风机效率更高有更好的冷却效果；机架能承受的载荷大，使通风机能够输出更大的流量。

Description

一种紧凑型无蜗壳离心通风机

技术领域

本实用新型涉及离心通风机技术领域，具体涉及一种无蜗壳离心通风机。

背景技术

目前，离心通风机广泛用于各行各业，根据使用的情况不同离心通风机起到的作用也不同。在电力行业里面，离心通风机主要用来对变流设备进行散热冷却。如今，变流设备多采用高频电力电子器件，工作时产生的损耗都以热量形式散发出来，所以风机的冷却效果以及可靠性与变流设备的稳定运行、使用安全和寿命密切相关。

随着变流设备都往高功率、高集成、小型化方向发展，冷却风机面临着需要在狭小的空间内不断提升流量和减小体积的问题。

综上所述，急需一种结构紧凑、可靠性高、流量大的离心通风机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种紧凑型无蜗壳离心通风机，具体技术方案如下：

一种紧凑型无蜗壳离心通风机，包括机架、进风道、叶轮以及电机；

所述机架包括进风道支撑板、电机支撑板以及支撑座；所述风道支撑板与所述电机支撑板相对设置并且在两者之间的四个角上分别设置支撑座；所述电机支撑板由安装板、加强筋以及加强环两两焊接成一体；所述支撑座包括支撑杆、支脚加强筋以及支脚安装板，所述支撑杆两端设有支脚安装板，所述支撑杆与支脚安装板之间的连接处均设有支脚加强筋，由支撑杆、支脚加强筋以及支脚安装板构成稳定的三角形结构；

所述电机设置于电机支撑板上，所述叶轮套设在电机上朝下设置的输出轴上，由电机驱动所述叶轮旋转；所述进风道设置在进风道支撑板上且位于叶轮正下方。

以上技术方案中优选的，所述无蜗壳离心通风机通过进风道支撑板与变流器柜的底板连接倒立式的安装在变流器柜的底板上，所述进风道支撑板安装在变流器柜外，所述无蜗壳离心通风机以嵌入的形式进入变流器柜的内部。

以上技术方案中优选的，所述叶轮由前轮盘、锥面后轮盘、轮芯以及多件叶片焊接而成，所述叶片为等厚度向后型叶片，叶片倾斜角度为20-40度。

以上技术方案中优选的，还包括密封垫和进风道垫板，所述密封垫和进风道垫板层叠设置于进风道与进风道支撑板之间。

以上技术方案中优选的，还包括调节电机安装高度的垫块，所述垫块设置于电机与电机支撑板之间；

所述电机为双速异步电动机。

以上技术方案中优选的，所述支脚加强筋与所述支脚安装板均为铝板，所述支撑杆为实心铝棒；所述支脚安装板表面设有三角形分布的螺栓安装孔。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型紧凑型无蜗壳离心通风机，机架针对容易疲劳的部位进行优化；电机支撑板由安装板、加强环与加强筋两两焊接成为一体，在增加最少物料和最小重量的情况下大幅度提升了安装板的强度，有效的避免了由电机和叶轮产生的冲击能量和重量直接作用于安装板的电机安装孔附近，造成局部过载，引起强度不足或可靠性差；由支撑杆、支架加强筋以及支架安装板构成的稳定三角形结构，除了可以有效增加机架稳定性之外，也提升了机架局部强度，有效的预防局部过载而引起的问题；优化后的机架可承受更大的载荷，即可以输出更大的流量。

(2)本实用新型紧凑型无蜗壳离心通风机，采用等厚度向后型叶片可最大限度的利用轴向空间，相对于同尺寸的风机效率更高有更好的冷却效果；叶片倾斜角度为20-40度，可以实现在大流量系数情况下，风机压头和效率更高；叶轮的结构使得通风机可以设计的更加小巧，占用更小的工作区域以应对变流设备严苛的使用环境；同时还具有噪音低，启动平和等优点。

(3)本实用新型紧凑型无蜗壳离心通风机，还包括密封垫与进风道垫板，密封垫可有效的防止气流从进风道外侧进入叶轮而引起不必要的哨声；进风道垫板可调节进风道伸入叶轮的尺寸；电机采用双速异步电动机，可根据需求选择电机运转速度，通风机的使用更加灵活。

(4)本实用新型紧凑型无蜗壳离心通风机，通过各部件的相互协同作用，使得通风机整体结构紧凑、重量轻巧，振动小且可靠性高。整机效率可达72％，流量系数可达0.3以上，压力系数可达0.82以上。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中机架俯视结构示意图；

其中，1、机架，1.1、进风道支撑板，1.2、电机支撑板，1.21、安装板，1.22、加强筋，1.23、加强环，1.3、支撑座，1.31、支撑杆，1.32、支脚加强筋，1.33、支脚安装板，2、进风道，3、密封垫，4、叶轮，4.1、前轮盘，4.2、叶片，4.3、锥面后轮盘，4.4、轮芯，5、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-2，一种紧凑型无蜗壳离心通风机，尤其适用于动车牵引变流器柜散热用的无蜗壳离心通风机，包括机架1、进风道2、叶轮4以及电机5；

所述机架1包括进风道支撑板1.1、电机支撑板1.2以及支撑座1.3；所述风道支撑板1.1与所述电机支撑板1.2相对设置并且在两者之间的四个角上分别设置支撑座1.3；所述电机支撑板1.2由安装板1.21、加强筋1.22以及加强环1.23两两焊接成一体；所述加强筋1.22对称设有四件，分别设置在安装板1.21的四个角上且与安装板1.21以及加强环1.23两两焊接；所述支撑座1.3包括支撑杆1.31、支脚加强筋1.32以及支脚安装板1.33，所述支撑杆1.31两端设有支脚安装板1.33，所述支撑杆1.31与支脚安装板1.33之间的连接处均设有支脚加强筋1.32(在支撑杆与支脚安装板之间的每个连接处成90度设置两件支脚加强筋)，由支撑杆1.31、支脚加强筋1.32以及支脚安装板1.33构成稳定的三角形结构；优选的，所述支脚加强筋1.32与所述支脚安装板1.33均为铝板，所述支撑杆1.31为实心铝棒；所述支脚安装板1.33表面设有三角形分布的螺栓安装孔。

所述电机5设置于电机支撑板1.2上，所述叶轮4套设在电机5上朝下设置的输出轴上，由电机5驱动所述叶轮4旋转；所述进风道2设置在进风道支撑板1.1上且位于叶轮4正下方；所述进风道支撑板上设有一对把手，便于拆装和维护通风机；进风道2与进风道支撑板1.1之间叠层设置密封垫3和进风道垫板(通过密封垫可防止气流从进风道外侧进入叶轮引起不必要的哨声，通过进风道垫板可调节进风道伸入叶轮的尺寸)；所述电机5与电机支撑板1.2之间还设有垫块(用于调节电机安装高度)；优选的，所述电机为双速异步电动机。

所述叶轮4由前轮盘4.1、锥面后轮盘4.3、轮芯4.4以及多件叶片4.2焊接而成；所述锥面后轮盘4.3与所述轮芯4.4连接，所述叶片4.2均布设置在所述前轮盘4.1与锥面后轮盘4.3之间且连接所述前轮盘和所述锥面后轮盘(本实施例中优选叶片数量为10件)；通过所述轮芯实现将叶轮套设在电机的输出轴上；所述叶片4.2为等厚度向后型叶片，叶片倾斜角度为20-40度，本实施例中优选为29度(可以实现离心通风机在大流量系数情况下，风机压头和效率更高)。

所述无蜗壳离心通风机通过进风道支撑板1.1与变流器柜的底板连接倒立式的安装在变流器柜的底板上，所述进风道支撑板1.1安装在变流器柜外，所述无蜗壳离心通风机以嵌入的形式进入变流器柜的内部。

应用本实施例的技术方案，具体是：本实用新型的无蜗壳离心采用倒立式的安装方法，所述无蜗壳离心通风机通过进风道支撑板用螺栓固定在变流器柜的底板下表面，通风机以嵌入的形式进入到变流器柜内部；安装好无蜗壳离心通风机后，接通通风机电源并选择相应的电机旋转速度，按下启动开关通风机开始运行，通风机将进风道吸入的气流通过叶轮压入变流器柜内对变流器柜进行散热。

应用本实用新型的技术方案，效果是：本实用新型的无蜗壳离心通风机机架为铝材质，质量轻盈；通风机体积小巧结构紧凑，可最大限度的利用轴向空间，相对于同尺寸的风机效率更高有更好的冷却效果；电机支撑板由安装板、加强环与加强筋两两焊接成为一体，在增加最少物料和最小重量情况下大幅度提升了安装板的强度，有效的避免了由电机和叶轮产生的冲击能量和重量直接作用于安装板的电机安装孔附近，造成局部过载，引起强度不足或可靠性差；由支撑杆、支架加强筋以及支架安装板构成的稳定三角形结构，除了可以有效增加机架稳定性之外，也提升了机架局部强度，有效的预防局部过载而引起的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紧凑型无蜗壳离心通风机，其特征在于，包括机架(1)、进风道(2)、叶轮(4)以及电机(5)；

所述机架(1)包括进风道支撑板(1.1)、电机支撑板(1.2)以及支撑座(1.3)；所述风道支撑板(1.1)与所述电机支撑板(1.2)相对设置并且在两者之间的四个角上分别设置支撑座(1.3)；所述电机支撑板(1.2)由安装板(1.21)、加强筋(1.22)以及加强环(1.23)两两焊接成一体；所述支撑座(1.3)包括支撑杆(1.31)、支脚加强筋(1.32)以及支脚安装板(1.33)，所述支撑杆(1.31)两端设有支脚安装板(1.33)，所述支撑杆(1.31)与支脚安装板(1.33)之间的连接处均设有支脚加强筋(1.32)，由支撑杆(1.31)、支脚加强筋(1.32)以及支脚安装板(1.33)构成稳定的三角形结构；

所述电机(5)设置于电机支撑板(1.2)上，所述叶轮(4)套设在电机(5)上朝下设置的输出轴上，由电机(5)驱动所述叶轮(4)旋转；所述进风道(2)设置在进风道支撑板(1.1)上且位于叶轮(4)正下方。

2.根据权利要求1所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述无蜗壳离心通风机通过进风道支撑板(1.1)与变流器柜的底板连接倒立式的安装在变流器柜的底板上，所述进风道支撑板(1.1)安装在变流器柜外，所述无蜗壳离心通风机以嵌入的形式进入变流器柜的内部。

3.根据权利要求1所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述叶轮(4)由前轮盘(4.1)、锥面后轮盘(4.3)、轮芯(4.4)以及多件叶片(4.2)焊接而成，所述叶片(4.2)为等厚度向后型叶片，叶片倾斜角度为20-40度。

4.根据权利要求3所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，还包括密封垫(3)和进风道垫板，所述密封垫(3)和进风道垫板层叠设置于进风道(2)与进风道支撑板(1.1)之间。

5.根据权利要求4所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，还包括调节电机(5)安装高度的垫块，所述垫块设置于电机(5)与电机支撑板(1.2)之间；

所述电机为双速异步电动机。

6.根据权利要求5所述的无蜗壳离心通风机，其特征在于，所述支脚加强筋(1.32)与所述支脚安装板(1.33)均为铝板，所述支撑杆(1.31)为实心铝棒；所述支脚安装板(1.33)表面设有三角形分布的螺栓安装孔。