CN208618636U - 自嵌固砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自嵌固砌块，包括砌块本体，该砌块本体为长方体，所述长方体的上表面上设有向外的竖向凸起，所述长方体的下表面对应所述竖向凸起设有向内的竖向凹陷，所述竖向凸起和所述竖向凹陷相吻合,砌块本体的侧面设有用于水平对接的嵌合部，砌块本体上还设置有穿孔和灌浆孔。采用本实用新型的有益效果是，砌块能够方便地通过竖向凸起和竖向凹陷相互扣合以及侧面的嵌合部装配到一起，并方便不同层的砌块相互搭接，预留穿孔可方便安装管线，预留灌浆孔可方便通过砂浆实现水平相邻和竖直相邻的砌块之间的连接，增强墙体的结构强度，能够实现墙体的快速建造，且对操作人员的技术水平要求低。

Description

自嵌固砌块

技术领域

本实用新型涉及建筑砖块材料领域，具体涉及一种自嵌固砌块。

背景技术

在许多交通不便、运输成本高的乡村地区，建造房子的材料运输极为不便，受限于此，这些地区房屋的建造往往采用当地常见的石料、木料，但为保证结构强度，还需要花费较大的成本运输砖块、水泥、河沙等材料。由于当地可用的建筑材料的非标准性，其加工成本比较高，且对工人操作技术要求高。考虑到乡村地区的房屋多数为低层住宅，其对结构设计的要求并不高，因此，应当从实际需求出发，研究出方便用于这些地区房屋建造的材料，其主要特点应该包括：操作简单，对施工技术要求相对较低；成本较低，但又要满足低层住宅的安全设计要求；减少粘结性材料如水泥、河沙等的使用。装配式建筑的理念非常满足这一需求，其中，开发新的墙体主体材料——砖块，即设计装配式砖块，是实现这一需求的一种选择。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种自嵌固砌块。

技术方案如下：

一种自嵌固砌块，其关键在于，包括砌块本体，该砌块本体为长方体，所述长方体的上表面上设有向外的竖向凸起，所述长方体的下表面对应所述竖向凸起设有向内的竖向凹陷，所述竖向凸起和所述竖向凹陷相吻合。采用以上设计，其优点在于上下相邻的两层砌块能够方便地通过竖向凸起和竖向凹陷相互扣合装配到一起，实现墙体的快速建造，且对操作人员的技术水平要求低。

作为优选技术方案，在上述砌块本体的侧面设有用于水平对接的嵌合部。采用以上设计，其优点在于方便实现水平方向相邻的两块砌块之间的卡合装配。

作为优选技术方案，在上述砌块本体的任意两个正对的侧面分别设有用于水平对接的嵌合部。采用以上设计，其优点在于该类砌块为标准砌块，能够方便地在水平方向上通过嵌合部装配延伸，从而形成单面墙体。

作为优选技术方案，在上述砌块本体的任意相邻的两个侧面分别设有用于水平对接的嵌合部。采用以上设计，其优点在于该类砌块为L形墙角砌块，能够方便地连接相互垂直的两面墙体。

作为优选技术方案，在上述砌块本体的任意三个侧面分别设有用于水平对接的嵌合部。采用以上设计，其优点在于该类砌块为T形墙角砌块，能够方便地连接位于其两侧并处于一个面上的墙体以及与其垂直的隔墙。

作为优选技术方案，上述嵌合部为水平凸头或水平卡口。采用以上设计，其优点在于水平相邻的两块砌块的接触面通过水平凸头和水平卡口装配，能够方便实现紧密卡合，保证稳定性。

作为优选技术方案，上述砌块本体上设有两个所述竖向凸起，所述竖向凸起为圆柱形。采用以上设计，其优点在于两个凸起可为上下层相邻的砌块之间的交错搭接提供连接部，从而提高墙体的结构强度。

作为优选技术方案，上述竖向凸起上竖向设有穿孔，所述穿孔的上端开口于所述竖向凸起的上表面，所述穿孔的下端开口于所述竖向凹陷内。采用以上设计，其优点在于穿孔可用于安装水管、电线，或灌浆以加固墙体。

作为优选技术方案，上述水平凸头上设有第一灌浆孔，所述第一灌浆孔竖向贯穿所述水平凸头，所述第一灌浆孔的侧壁在所述水平凸头的边缘处呈开放状态，所述砌块本体的中部竖向贯穿设有第二灌浆孔。采用以上设计，其优点在于第一灌浆孔和第二灌浆孔内浇灌砂浆能够加强不同砌块之间的连接强度。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是，砌块能够方便地通过竖向凸起和竖向凹陷以及侧面的嵌合部装配到一起，并方便不同层的砌块相互搭接，预留穿孔可方便安装管线，预留灌浆孔可方便通过砂浆实现水平相邻和竖直相邻的砌块之间的连接，增强墙体的结构强度，能够实现墙体的快速建造，且对操作人员的技术水平要求低。

附图说明

图1为标准砌块的结构示意图；

图2为图1中A-A’剖视图；

图3为L形墙角砌块结构示意图；

图4为T形墙角砌块结构示意图；

图5为半砌块结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1和2所示，一种自嵌固砌块，包括砌块本体1，该砌块本体1为长方体，所述长方体的上表面上设有向外的竖向凸起2，所述长方体的下表面对应所述竖向凸起2设有向内的竖向凹陷3，所述竖向凸起2和所述竖向凹陷3相吻合。在所述砌块本体1的侧面设有用于水平对接的嵌合部。

本实施例为标准砌块，用于单面墙的建造，所述砌块本体1的长度不小于其宽度的两倍，在所述砌块本体1的长度方向上的两个正对的侧面分别设有用于水平对接的嵌合部，一端的所述嵌合部为水平凸头4，另一端为水平卡口5，所述水平凸头4和水平卡口5相吻合。为方便装配，所述水平卡口5贯穿所述砌块本体1的上下两个表面。使用时，水平相邻的两个砌块之间通过所述水平凸头4和水平卡口5卡合。

所述砌块本体1上设有两个所述竖向凸起2，两个所述竖向凸起2沿着所述砌块本体1的长度方向分布，所述竖向凸起2为圆柱形。所述竖向凸起2上竖向设有穿孔6，所述穿孔6的上端开口于所述竖向凸起2的上表面，所述穿孔6的下端开口于所述竖向凹陷3内。

为方便灌浆以强化墙体，所述水平凸头4上设有第一灌浆孔7，所述第一灌浆孔7竖向贯穿所述水平凸头4，所述第一灌浆孔7的侧壁在所述水平凸头4的边缘处呈开放状态，所述砌块本体1的中部竖向贯穿设有第二灌浆孔8。所述第一灌浆孔7和所述第二灌浆孔8均为方形孔，二者沿着所述砌块本体1的长度方向分布，所述第二灌浆孔8上的任意一点到所述第一灌浆孔7上的对应点的距离为所述砌块本体1长度的一半，两个所述竖向凸起2沿着所述砌块本体1的长度方向分布于所述第二灌浆孔8的两侧，两个所述竖向凸起2的中心距离也为所述砌块本体1长度的一半。装配后，便于上下两层的砌块间的交错搭接，并保证在竖直方向上交替排列的所述第一灌浆孔7和所述第二灌浆孔8相互贯通。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，本实施例为L形墙角砌块，其用于连接转角处相互垂直的两面墙体。如图3所示，在所述砌块本体1的任意相邻的两个侧面分别设有用于水平对接的嵌合部，其中较小的侧面上设置有所述水平卡口5，较大的侧面上远离所述水平卡口5的一端设置有所述水平凸头4，相应的，所述第一灌浆孔7和第二灌浆孔8不沿所述砌块本体1的长度方向分布。

实施例三：

与实施例一的不同之处在于，本实施例为T形墙角砌块，用于隔墙的墙角处，连接位于其两侧一个面上的墙体以及隔墙。如图4所示，在所述砌块本体1的任意三个侧面分别设有用于水平对接的嵌合部，其中相对的两个侧面上分别为所述水平凸头4和水平卡口5，另一个面上设置有水平卡口5。

实施例四：

与实施例一的不同之处在于，本实施例为半砌块，如图5所示，其长度为实施例一中标准砌块的一半，相应的，其上设置有一组所述竖向凸起2和竖向凹陷3，其一组相对的侧面上分别设有所述水平凸头4和水平卡口5。在T形墙角处，半砌块用于占位，从而实现相邻的上下两层砌块之间的交错搭接排列。

实际建造中，上述各种砌块按需组合使用。装配后，各层所述穿孔6在竖直方向连通，可方便安装管线，也可用于安装结构件以加强墙体；上下层相邻的砌块的第一灌浆孔7和第二灌浆孔8也竖向贯通，方便浇灌砂浆，且所述第一灌浆孔7的侧壁开放，使得固化的砂浆连接灌浆孔两侧的砌块，整体上加强水平和竖直方向上砌块间的连接强度。本实用新型可方便实现墙体的快速建造，且对操作人员的技术水平要求低，造价低，满足乡村地区低层住宅的建造需求。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自嵌固砌块，其特征在于：包括砌块本体(1)，该砌块本体(1)为长方体，所述长方体的上表面上设有向外的竖向凸起(2)，所述长方体的下表面对应所述竖向凸起(2)设有向内的竖向凹陷(3)，所述竖向凸起(2)和所述竖向凹陷(3)相吻合；

所述砌块本体(1)上设有两个所述竖向凸起(2)，所述竖向凸起(2)为圆柱形；

在所述砌块本体(1)的侧面设有用于水平对接的嵌合部，所述嵌合部为水平凸头(4)或水平卡口(5)；

所述水平凸头(4)上设有第一灌浆孔(7)，所述第一灌浆孔(7)竖向贯穿所述水平凸头(4)，所述第一灌浆孔(7)的侧壁在所述水平凸头(4)的边缘处呈开放状态，所述砌块本体(1)的中部竖向贯穿设有第二灌浆孔(8)；

所述第一灌浆孔(7)和所述第二灌浆孔(8)均为方形孔，二者沿着所述砌块本体(1)的长度方向分布，所述第二灌浆孔(8)上的任意一点到所述第一灌浆孔(7)上的对应点的距离为所述砌块本体(1)长度的一半；

两个所述竖向凸起(2)沿着所述砌块本体(1)的长度方向分布于所述第二灌浆孔(8)的两侧，两个所述竖向凸起(2)的中心距离也为所述砌块本体(1)长度的一半。

2.根据权利要求1所述的自嵌固砌块，其特征在于：所述竖向凸起(2)上竖向设有穿孔(6)，所述穿孔(6)的上端开口于所述竖向凸起(2)的上表面，所述穿孔(6)的下端开口于所述竖向凹陷(3)内。