CN208618609U - 一种节能保温轻骨料隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能保温轻骨料隔墙，包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的横向连接处形成有空心圆，所述空心圆的内部贯穿有对穿螺杆，所述第一隔板与所述第二隔板的横向连接处安装有钢背椤，所述第一隔板和第二隔板的数量为多个，彼此组合安装在一起，所述第一隔板和第二隔板竖向上的连接处卡有U形卡，由于该装置组合安装并采用现浇轻集料混凝土隔墙施工技术代替原二次结构砌块墙体，使得该装置拼装的灵活性适应建筑隔墙的不同尺寸，避免了传统木模切割的材料浪费，与此同时也避免了砌块组砌及顶砌的时间间隔，现浇隔墙可达到免抹灰条件，直接做腻子墙面采用此施工技术，有效缩短了施工工期，节约成本。

Description

一种节能保温轻骨料隔墙

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体为一种节能保温轻骨料隔墙。

背景技术

随着目前中高层建筑的逐步增多这一现状，原有二次结构砌筑施工工期慢、垂直运输成本高、人工费高等问题逐步暴露。在这一背景下，利用轻集料混凝土代替二次结构砌块砌筑越来越多的运用于各类建筑及土木工程中，轻集料混凝土具有轻质、高强、保温、耐火、抗震性好等特点，并且变形性能良好。我国轻集料混凝土工程的需求已不再局限于超高层，在民用中高建筑中也得到了一定的应用，并且近年来轻集料混凝土也发展出多种形式，但是在楼房内部采用传统的板材制成的浇筑模具，浪费板材，同时砖砌造成墙面不平整还需要再次抹灰才能刮腻子。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能保温轻骨料隔墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能保温轻骨料隔墙，包括第一隔板、与所述第一隔板插接连接的第二隔板；所述第一隔板和第二隔板均设有连接柱、支撑条、连接孔，所述连接孔与所述连接柱插接，所述第一隔板的下表面设有圆弧槽，且在第二隔板的上表面设有连接槽，所述第一隔板与所述第二隔板插接时，所述圆弧槽与所述连接槽构成一个空心圆，在空心圆内贯穿有对穿螺栓，所述第一隔板和第二隔板的横向连接处设有钢背椤，所述钢背椤通过对穿螺栓固定在第一隔板和第二隔板上，另外在两块结构一致的第一隔板在竖向上连接处通过设有的U型卡卡合连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述钢背椤上设有腰形通孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一隔板与所述第二隔板的数量为多个并采用塑料制成，且彼此相互拼接组合成一个空心隔墙，且在空心隔墙通过设有的注料口浇筑轻集料混凝土，且轻集料混凝土采用以水淬矿岩为骨料普通硅酸盐水泥为无机胶结料，粉煤灰作掺加料，预拌而成。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该装置采用组合式拼接安装，使得该装置传统砌块砌筑墙体相比具有施工进度快、成型质量好、免抹灰等优势；与传统砌块墙体相比，其自然沉降可忽略不计，也避免了传统砌块墙体顶部需要斜砌的要求，加快的施工进度；对于现浇隔墙与原砌筑墙体之间的空隙填充问题，另外填充材选择保温板，外部采用抗裂砂浆进行收面，确保墙体质量及观感，省去墙面抹灰的步骤。

附图说明

图1本实用新型的主体连接示意图；

图2为任意两块隔板的结构示意图；

图3为钢背椤结构示意图；

图4为U型卡示意图。

图中：1、第一隔板；2、连接柱；3、支撑条；4、圆弧槽；5、连接孔；6、连接槽；7、第二隔板；9、注料口；10、U型卡；11、钢背椤；12、对穿螺栓；13、腰形通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能保温轻骨料隔墙，包括第一隔板1、与所述第一隔板1插接连接的第二隔板7；所述第一隔板1和第二隔板7均设有连接柱2、支撑条3、连接孔5，所述连接孔5与所述连接柱2插接，所述第一隔板1的下表面设有圆弧槽4，且在第二隔板7的上表面设有连接槽6，所述第一隔板1与所述第二隔板7插接时，所述圆弧槽4与所述连接槽6构成一个空心圆，在空心圆内贯穿有对穿螺栓12，所述第一隔板1和第二隔板7的横向连接处设有钢背椤11，所述钢背椤11通过对穿螺栓12固定在第一隔板1和第二隔板7上，另外在两块结构一致的第一隔板1在竖向上连接处通过设有的U型卡10卡合连接。

其中：所述钢背椤11上设有腰形通孔13。

其中：所述第一隔板1与所述第二隔板7的数量为多个并采用塑料制成，且彼此相互拼接组合成一个空心隔墙，且在空心隔墙通过设有的注料口9浇筑轻集料混凝土，且轻集料混凝土采用以水淬矿岩为骨料普通硅酸盐水泥为无机胶结料，粉煤灰作掺加料，预拌而成轻集料混凝土隔墙采用以水淬矿岩为骨料普通硅酸盐水泥为无机胶结料，粉煤灰作掺加料，预拌而成的。其遵照国家发展绿色建材，告别秦砖汉瓦的文件精神，以节约能耗减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标。墙体材料采用轻骨料混凝土，内配钢筋骨架，一次性浇筑成型。既保证墙面的平整度，又提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度，完全符合墙体材料的发展趋势，尤为突出了轻质、节能、环保的特点。

采用该装置组合制成的墙体相对于轻质墙体和砖墙还具有一下优点，如下表：

本实用新型的工作原理是：1)模板进场及验收

本项目现浇轻集料混凝土隔墙施工采用塑料模板体系，墙体施工前应对进场模板质量进行检查，确保模板表面平整、无缺棱掉角，避免影响墙体成型质量。

2)墙体定位放线

根据施工图纸确定建筑隔墙位置，进而确定门窗洞口、构造柱位置，位置确定后再对比施工图纸确保墙体、门窗洞口、构造柱位置无误。位置校核确定无误后报相关单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

3)钢筋绑扎、水电安装

墙体位置验收合格后方可进行墙体及门窗洞口钢筋绑扎，钢筋与主体预留墙体拉结筋及构造柱进行绑扎搭接，局部钢筋缺失的需进行植筋。

钢筋骨架绑扎完成后，水电安装应及时插入，做好水电管线的预留预埋，确保线盒位置准确、安装牢固。

4)模板安装、加固调整

墙体钢筋骨架绑扎完成、水电管线预留预埋完成报相关单位验收合格后方可进行墙体模板安装。

建筑隔墙模板施工采用多个第一隔板和第二隔板且其尺寸可根据墙体高度及长度任意进行组装调整，避免了传统模板因尺寸不合适而造成的材料切割浪费，第一隔板和第二隔板安拆方便极大的加快了施工进度。

5)混凝土浇筑

本工程隔墙混凝土采用轻集料混凝土，其骨料主要成分为水淬矿岩，轻集料混凝土的使用在减小了建筑隔墙容重的同时也增强了隔墙强度，混凝土从模板专门预留口进行浇筑，浇筑过程方便快捷，墙体顶部与原结构梁、板底部缝隙采用挤塑板进行封堵填充，用砂浆收面即可，免去了传统砌筑顶部的斜砌工序。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种节能保温轻骨料隔墙，其特征在于：包括第一隔板(1)、与所述第一隔板(1)插接连接的第二隔板(7)；所述第一隔板(1)和第二隔板(7)均设有连接柱(2)、支撑条(3)、连接孔(5)，所述连接孔(5)与所述连接柱(2)插接，所述第一隔板(1)的下表面设有圆弧槽(4)，且在第二隔板(7)的上表面设有连接槽(6)，所述第一隔板(1)与所述第二隔板(7)插接时，所述圆弧槽(4)与所述连接槽(6)构成一个空心圆，在空心圆内贯穿有对穿螺栓(12)，所述第一隔板(1)和第二隔板(7)的横向连接处设有钢背椤(11)，所述钢背椤(11)通过对穿螺栓(12)固定在第一隔板(1)和第二隔板(7)上，另外在两块结构一致的第一隔板(1)在竖向上连接处通过设有的U型卡(10)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能保温轻骨料隔墙，其特征在于：所述钢背椤(11)上设有腰形通孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种节能保温轻骨料隔墙，其特征在于：所述第一隔板(1)与所述第二隔板(7)的数量为多个并采用塑料制成，且彼此相互拼接组合成一个空心隔墙，且在空心隔墙通过设有的注料口(9)浇筑轻集料混凝土，且轻集料混凝土采用以水淬矿岩为骨料普通硅酸盐水泥为无机胶结料，粉煤灰作掺加料，预拌而成。