CN208618407U - 一种半自动桩头环切器 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及一种半自动桩头环切器,包括安装基础、调节装置;所述安装基础包括外置壳体、输入转轴、输入套筒、输出装置;所述调节装置包括调节横臂、调节纵臂、输入螺杆、输出滑板。本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,用以安装在桩基的桩头上,然后借助现有技术的电锯进行环切;本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,可以转动所述调节横臂,进而实现电锯的转动,对桩头进行周向的切割;本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,可以精准调节切割深度。
Description
技术领域
本实用涉及环切装置技术领域,具体涉及一种半自动桩头环切器。
背景技术
目前在桥梁桩基施工中,须对桩基桩头部分进行切除,大部分都是用人工使用电锯对桩头进行环切,人工环切桩头的方式有以下缺点:
1、人工环切,线条不顺直。
2、长时间蹲着作业,会使作业人员腿脚发麻,增加工人疲惫感,效率降低。
3、长时间手握电锯,其电锯的震动力会对工人手臂造成轻微伤害,增加安全隐患。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用提供一种半自动桩头环切器,用以安装在桩基的桩头上,然后借助现有技术的电锯进行环切;本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,可以转动所述调节横臂,进而实现电锯的转动,对桩头进行周向的切割;本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,可以精准调节切割深度。
本实用解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种半自动桩头环切器,包括安装基础、调节装置;
所述安装基础包括:
外置壳体,包括沿纵向设置的纵置筒体、设在所述纵置筒体上端面中心的上置开口、周向均布在所述纵置筒体下端外沿的横置筒体、沿轴向设在所述横置筒体上端面的上置滑孔;
输入转轴,包括可转动的插设所述上置开口内的圆柱转轴、设在所述圆柱转轴上端的第一圆盘、设在所述圆柱转轴位于纵置筒体内的制动圆盘、设在所述圆柱转轴下端的矩形插杆;
输入套筒,包括可转动的设在所述纵置筒体下半部分的套筒本体、设在所述套筒本体上端并与矩形插杆插接配合的矩形插孔、设在所述矩形插孔孔底并与所述矩形插杆抵接的压缩弹簧,所述输入套筒下端成型有输入锥齿轮;
输出装置,与所述横置筒体一一对应,所述输出装置包括可转动的插设在横置筒体内的输出螺杆,所述输出螺杆靠近纵置筒体的一端成型有并与输入锥齿轮传动连接的输出锥齿轮,所述输出装置还包括可滑动的套设在对应的横置筒体上的滑动夹杆,所述滑动夹杆的插孔内还设有与对应的上置滑孔插接配合的连接插杆,所述连接插杆下端成型有与对应的输出螺杆螺接的螺纹;
所述调节装置包括:
调节横臂,沿水平方向设置,所述调节横臂下端面设有可转动的套设在所述纵置筒体上的转动盲孔,所述转动盲孔上端还设有用以容设圆柱转轴的转轴通孔;
调节纵臂,沿竖直方向设置在所述调节横臂下方,所述调节纵臂下端贯通设有轴向方向与调节横臂平行的纵臂横孔,所述纵臂横孔内壁成型有限位凸环,所述调节纵臂靠近安装基础的端部设有与调节横臂平行的限位滑杆;
输入螺杆,贯穿所述纵臂横孔设置,所述输入螺杆外壁还成型有与所述限位凸环配合的限位凹槽,所述输入螺杆远离纵置筒体的端部成型有第二圆盘;
输出滑板,包括与所述限位滑杆插接配合的限位滑孔、与所述输入螺杆螺接配合的输出螺孔,所述输出滑板下端靠近安装基础的端面还设有安装横臂。
进一步的,所述制动圆盘上端面周向均布有防滑下齿,所述纵置筒体上壁下端面周向均布有防滑上齿。
进一步的,所述安装横臂上用以安装电锯。
本实用的有益效果:
本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,用以安装在桩基的桩头上,然后借助现有技术的电锯进行环切:
将所述外置壳体放在所述桩头上,向下按压所述第一圆盘进而驱动圆柱转轴、制动圆盘下行,所述制动圆盘与纵置筒体上端面下方脱离接触;
然后转动所述第一圆盘进而驱动输入转轴转动,所述矩形插杆作用于所述矩形插孔进而带动输入套筒转动,所述输入套筒下方的输入锥齿轮作用于从动锥齿轮进而带动所述输出螺杆转动;
所述输出螺杆驱动所述连接插杆、滑动夹杆移动,所述滑动夹杆将所述桩头夹紧;
松开按压所述输入转轴的手,所述输入转轴在所述压缩弹簧作用下上行,所述制动圆盘与所述纵置筒体上端面下方抵接进而锁止无法转动,所述输入套筒、输出装置锁止,避免由于振动使得所述滑动夹杆对桩头的夹持松动。
本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,可以转动所述调节横臂,进而实现电锯的转动,对桩头进行周向的切割;
本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,可以精准调节切割深度:
转动所述第二圆盘进而驱动所述输入螺杆转动,所述输入螺杆驱动所述输出滑板移动,进而带动所述电锯移动,实现对桩头的切割深度的调节;
进一步的,由于转动所述第二圆盘一周,所述桩头的移动距离为所述输入螺杆的螺距,因而可以实现精准的切割深度调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用进一步说明。
图1是所述半自动桩头环切器一种实施例的剖视图。
图2是所述安装基础一种实施例的剖视图。
图3是所述调节装置一种实施例的剖视图。
图中:
1.安装基础,11.外置壳体,11a.纵置筒体,11b.上置开口,11c.横置筒体,11d.上置滑孔,12.输入转轴,12a.圆柱转轴,12b.第一圆盘,12c.制动圆盘,12d.矩形插杆,13.输入套筒,13a.套筒本体,13b.矩形插孔,13c.压缩弹簧,14.输出装置,14a.输出螺杆,14b.滑动夹杆,14c.连接插杆;
2.调节装置,21.调节横臂,21a.转动盲孔,21b.转轴通孔,22.调节纵臂,22a.纵臂横孔,22b.限位凸环,22c.限位滑杆,23.输入螺杆,23a.限位凹槽,23b.第二圆盘,24.输出滑板,24a.限位滑孔,24b.输出螺孔,24c.安装横臂;
3.电锯
4.桩头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用作进一步详细的说明。
一种半自动桩头环切器,包括安装基础1、调节装置2;
所述安装基础1包括:
外置壳体11,包括沿纵向设置的纵置筒体11a、设在所述纵置筒体11a上端面中心的上置开口11b、周向均布在所述纵置筒体11a下端外沿的横置筒体11c、沿轴向设在所述横置筒体11c上端面的上置滑孔11d;
输入转轴12,包括可转动的插设所述上置开口11b内的圆柱转轴12a、设在所述圆柱转轴12a上端的第一圆盘12b、设在所述圆柱转轴12a位于纵置筒体11a内的制动圆盘12c、设在所述圆柱转轴12a下端的矩形插杆12d;
输入套筒13,包括可转动的设在所述纵置筒体11a下半部分的套筒本体13a、设在所述套筒本体13a上端并与矩形插杆12d插接配合的矩形插孔13b、设在所述矩形插孔13b孔底并与所述矩形插杆12d抵接的压缩弹簧13c,所述输入套筒13下端成型有输入锥齿轮;
输出装置14,与所述横置筒体11c一一对应,所述输出装置14包括可转动的插设在横置筒体11c内的输出螺杆14a,所述输出螺杆14a靠近纵置筒体11a的一端成型有并与输入锥齿轮传动连接的输出锥齿轮,所述输出装置14还包括可滑动的套设在对应的横置筒体11c 上的滑动夹杆14b,所述滑动夹杆14b的插孔内还设有与对应的上置滑孔11d插接配合的连接插杆14c,所述连接插杆14c下端成型有与对应的输出螺杆14a螺接的螺纹;
所述调节装置2包括:
调节横臂21,沿水平方向设置,所述调节横臂21下端面设有可转动的套设在所述纵置筒体11a上的转动盲孔21a,所述转动盲孔21a上端还设有用以容设圆柱转轴12a的转轴通孔21b;
调节纵臂22,沿竖直方向设置在所述调节横臂21下方,所述调节纵臂22下端贯通设有轴向方向与调节横臂21平行的纵臂横孔22a,所述纵臂横孔22a内壁成型有限位凸环22b,所述调节纵臂22靠近安装基础1的端部设有与调节横臂21平行的限位滑杆22c;
输入螺杆23,贯穿所述纵臂横孔22a设置,所述输入螺杆23外壁还成型有与所述限位凸环22b配合的限位凹槽23a,所述输入螺杆23远离纵置筒体11a的端部成型有第二圆盘23b;
输出滑板24,包括与所述限位滑杆22c插接配合的限位滑孔24a、与所述输入螺杆23螺接配合的输出螺孔24b,所述输出滑板24下端靠近安装基础1的端面还设有安装横臂24c。
进一步的,所述制动圆盘12c上端面周向均布有防滑下齿,所述纵置筒体11a上壁下端面周向均布有防滑上齿。
进一步的,所述安装横臂24c上用以安装电锯3。
具体使用方法:
本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,用以安装在桩基的桩头4上,然后借助现有技术的电锯3进行环切:
将所述外置壳体11放在所述桩头4上,向下按压所述第一圆盘12b进而驱动圆柱转轴 12a、制动圆盘12c下行,所述制动圆盘12c与纵置筒体11a上端面下方脱离接触;
然后转动所述第一圆盘12b进而驱动输入转轴12转动,所述矩形插杆12d作用于所述矩形插孔13b进而带动输入套筒13转动,所述输入套筒13下方的输入锥齿轮作用于从动锥齿轮进而带动所述输出螺杆14a转动;
所述输出螺杆14a驱动所述连接插杆14c、滑动夹杆14b移动,所述滑动夹杆14b将所述桩头4夹紧;
松开按压所述输入转轴12的手,所述输入转轴12在所述压缩弹簧13c作用下上行,所述制动圆盘12c与所述纵置筒体11a上端面下方抵接进而锁止无法转动,所述输入套筒13、输出装置14锁止,避免由于振动使得所述滑动夹杆14b对桩头4的夹持松动。
本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,可以转动所述调节横臂21,进而实现电锯3 的转动,对桩头4进行周向的切割;
本实用新型所述的一种半自动桩头环切器,可以精准调节切割深度:
转动所述第二圆盘23b进而驱动所述输入螺杆23转动,所述输入螺杆23驱动所述输出滑板24移动,进而带动所述电锯3移动,实现对桩头4的切割深度的调节;
进一步的,由于转动所述第二圆盘23b一周,所述桩头4的移动距离为所述输入螺杆23 的螺距,因而可以实现精准的切割深度调节。
以上述依据本实用的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种半自动桩头环切器,其特征在于:包括安装基础(1)、调节装置(2);
所述安装基础(1)包括:
外置壳体(11),包括沿纵向设置的纵置筒体(11a)、设在所述纵置筒体(11a)上端面中心的上置开口(11b)、周向均布在所述纵置筒体(11a)下端外沿的横置筒体(11c)、沿轴向设在所述横置筒体(11c)上端面的上置滑孔(11d);
输入转轴(12),包括可转动的插设所述上置开口(11b)内的圆柱转轴(12a)、设在所述圆柱转轴(12a)上端的第一圆盘(12b)、设在所述圆柱转轴(12a)位于纵置筒体(11a)内的制动圆盘(12c)、设在所述圆柱转轴(12a)下端的矩形插杆(12d);
输入套筒(13),包括可转动的设在所述纵置筒体(11a)下半部分的套筒本体(13a)、设在所述套筒本体(13a)上端并与矩形插杆(12d)插接配合的矩形插孔(13b)、设在所述矩形插孔(13b)孔底并与所述矩形插杆(12d)抵接的压缩弹簧(13c),所述输入套筒(13)下端成型有输入锥齿轮;
输出装置(14),与所述横置筒体(11c)一一对应,所述输出装置(14)包括可转动的插设在横置筒体(11c)内的输出螺杆(14a),所述输出螺杆(14a)靠近纵置筒体(11a)的一端成型有并与输入锥齿轮传动连接的输出锥齿轮,所述输出装置(14)还包括可滑动的套设在对应的横置筒体(11c)上的滑动夹杆(14b),所述滑动夹杆(14b)的插孔内还设有与对应的上置滑孔(11d)插接配合的连接插杆(14c),所述连接插杆(14c)下端成型有与对应的输出螺杆(14a)螺接的螺纹;
所述调节装置(2)包括:
调节横臂(21),沿水平方向设置,所述调节横臂(21)下端面设有可转动的套设在所述纵置筒体(11a)上的转动盲孔(21a),所述转动盲孔(21a)上端还设有用以容设圆柱转轴(12a)的转轴通孔(21b);
调节纵臂(22),沿竖直方向设置在所述调节横臂(21)下方,所述调节纵臂(22)下端贯通设有轴向方向与调节横臂(21)平行的纵臂横孔(22a),所述纵臂横孔(22a)内壁成型有限位凸环(22b),所述调节纵臂(22)靠近安装基础(1)的端部设有与调节横臂(21)平行的限位滑杆(22c);
输入螺杆(23),贯穿所述纵臂横孔(22a)设置,所述输入螺杆(23)外壁还成型有与所述限位凸环(22b)配合的限位凹槽(23a),所述输入螺杆(23)远离纵置筒体(11a)的端部成型有第二圆盘(23b);
输出滑板(24),包括与所述限位滑杆(22c)插接配合的限位滑孔(24a)、与所述输入螺杆(23)螺接配合的输出螺孔(24b),所述输出滑板(24)下端靠近安装基础(1)的端面还设有安装横臂(24c)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动桩头环切器,其特征在于:所述制动圆盘(12c)上端面周向均布有防滑下齿,所述纵置筒体(11a)上壁下端面周向均布有防滑上齿。
3.根据权利要求1或2中任一所述的一种半自动桩头环切器,其特征在于:所述安装横臂(24c)上用以安装电锯(3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201821312147.4U CN208618407U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种半自动桩头环切器 |
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CN201821312147.4U CN208618407U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种半自动桩头环切器 |
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CN201821312147.4U Active CN208618407U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种半自动桩头环切器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113718770A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-30 | 中核华辰建筑工程有限公司 | 一种预应力管桩切割装置 |
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2018
- 2018-08-15 CN CN201821312147.4U patent/CN208618407U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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