CN208617344U - 一种残液抽取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装或容器内的残液处理领域，具体地说一种残液抽取装置，真空罐的进口通过吸液管与留有残液的包装或容器相连，吸液管上设有阀门A，真空罐的出口通过吸气连接管与水环真空泵的一个进口相连通，水环真空泵的出口通过排气连接管与冷却水槽的进口连通，水环真空泵的另一个进口通过连接管与冷却水槽的出口连通，并在连接管上安装有阀门B；真空罐上安装有电触点负压表，电触点负压表及水环真空泵分别与电控箱连接。本实用新型组装灵活，操作简便，使用安全可靠，节能，不污染环境。

Description

一种残液抽取装置

技术领域

本实用新型属于包装或容器内的残液处理领域，具体地说一种残液抽取装置，可应用于机床、石油、化工、食品、容器润滑油等生产领域。

背景技术

随着我国生活水平的不断提高，机械化水平也随之兴起；机械化的程度越高，润滑油的使用率就越高。针对设备油箱，润滑油包装桶内往往会有残液残留，使用齿轮泵抽取残液容易堵塞，抽取废油残液不干净，若遇机械杂质太多会直接导致设备卡死现象，从而影响生产安全、严重的会导致事故发生；因此，必须提前进行维护处理。以往的设备是用一台齿轮泵往外抽取废液，再用抹布擦拭干净；这种方式一是工人浪费大量的时间抽取废液，效率低下；二是桶内的杂质无法根除，故新油的质量无法保证，从而影响产品质量；三是长时间使用齿轮泵耗电量巨大；四是桶内杂质抽取不净导致油桶无法多次利用，造成环境污染。因此必须提高操作的简便性和安全可靠性。

实用新型内容

为了解决现有采用齿轮泵抽取残液而存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种残液抽取装置。该残液抽取装置采用真空抽吸，防止留存残液。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括电控箱、真空罐、水环真空泵及冷却水槽，其中真空罐的进口通过吸液管与留有残液的包装或容器相连，该吸液管上设有阀门A，所述真空罐的出口通过吸气连接管与水环真空泵的一个进口相连通，该水环真空泵的出口通过排气连接管与冷却水槽的进口连通，所述水环真空泵的另一个进口通过连接管与冷却水槽的出口连通，并在该连接管上安装有阀门B；所述真空罐上安装有电触点负压表，该电触点负压表及水环真空泵分别与电控箱连接；

其中：所述吸液管与真空罐之间设有软管，该吸液管的一端通过吸嘴与留有残液的包装或容器相连，另一端与所述软管的一端连接，该软管的另一端与所述真空罐连通，所述阀门A位于吸液管与软管之间；

所述吸嘴与吸液管连接的一端制成小于吸液管管径的圆型或长方型；

所述阀门A在不工作时为常闭状态；

所述真空罐上安装有液位计，该液位计的上下两端分别连接有放液阀；

所述吸气连接管的一端连接于真空罐的顶部，所述液位计的上端不高于该吸气连接管一端与真空罐的连接处；所述液位计上下两端连接的放液阀与真空罐垂直焊接；

所述吸液管靠近连接包装或容器的一端设有照明灯泡，该照明灯泡与所述电控箱连接；

所述连接管的一端与冷却水槽下端设置的出口相连，另一端与所述水环真空泵的另一个进口连接；

所述冷却水槽下端开设有圆孔，该圆孔内插设有空心螺杆，通过位于冷却水槽槽壁的内外两侧的、套在空心螺杆上的螺母和胶垫锁死，进而形成所述冷却水槽下端开设的出口。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型组装灵活，操作简便，使用安全可靠，节能，不污染环境。

2.本实用新型采用真空抽吸残液，没有堵卡现象，抽吸得非常干净(包括细小杂质也会被吸走)，工作效率较现有采用齿轮泵抽取提高5倍，质量大幅提升，从而保证产品质量(清洁度)的有效提高。

3.本实用新型采用真空罐与吸液管连接，吸头又用变压的灯泡照明，所以更能直观桶内情况，安全，维护成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1为电控箱，2为真空罐，3为水环真空泵，4为冷却水槽，5为排气连接管，6为吸气连接管，7为电触点压力表，8为软管，9为吸液管，10为照明灯泡，11为阀门A，12为液位计，13为放液阀，14为吸嘴，15为阀门B，16为连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括电控箱1、真空罐2、水环真空泵3、冷却水槽4及电触点压力表7，其中真空罐2的进口通过软管8、吸液管9与留有残液的包装或容器相连，软管8位于吸液管9与真空罐2之间，该吸液管9的一端通过吸嘴14与留有残液的包装或容器相连，另一端与软管8的一端连接，该软管8的另一端与真空罐2的顶部进口连通，在吸液管9与软管8之间设有阀门A11，阀门A11在不工作时为常闭状态，以保持真空度，达到节能效果。本实用新型的吸液管9采用4分或6分镀锌管制成，软管8为钢丝软管，吸嘴14与吸液管9连接的一端制成小于吸液管9管径的圆型或长方型。吸液管9靠近连接包装或容器的一端设有照明灯泡10，该照明灯泡10与电控箱1连接。本实施例是在吸液管9与吸嘴14连接一端端部上方2～5厘米处设置了12伏变压的照明LED灯泡，灯泡采用插入式，灯泡外设有护罩，护罩用铁皮制成。

真空罐2的底部设有放液阀13。吸气连接管6的一端连接于真空罐2的顶部出口，另一端与水环真空泵3的一个进口相连通，水环真空泵3的出口通过排气连接管5与冷却水槽4的进口连通。连接管16的一端与冷却水槽4下端设置的出口相连，另一端与水环真空泵3的另一个进口连接，在连接管16上安装有阀门B15。冷却水槽4下端开设有圆孔，该圆孔内插设有空心螺杆，通过位于冷却水槽4槽壁的内外两侧的、套在空心螺杆上的螺母和胶垫锁死，进而形成冷却水槽4下端开设的出口。

真空罐2的正前方安装有液位计12，该液位计12的上下两端分别连接有放液阀13，这两个放液阀13与真空罐2垂直焊接。液位计12的上端不高于吸气连接管6一端与真空罐2的连接处。

真空罐2上安装有电触点负压表7，该电触点负压表7及水环真空泵3分别与电控箱1(本实用新型的电控箱1为现有技术)连接；通过电控箱1与电触点负压表7的连接，使真空罐2达到设定真空值自动停止，低于设定真空值自动启动。

本实用新型的工作原理为：

利用水环真空泵3对真空罐2抽真空，当电触点负压表7显示达到设定真空值时，将信号传递给电控箱1，电控箱1控制水环真空泵3停止工作。利用真空罐2将包装或容器中的残液吸入真空罐2，通过液位计12观测真空罐2内的液位高度，当达到设定的液位高度时，打开真空罐2底部的放液阀13进行放液。当电触点负压表7显示真空罐2内的真空值低于设定值时，将信号传递给电控箱1，电控箱1控制水环真空泵3开始工作，将真空罐2抽真空。在水环真空泵3工作过程中，连接管16上的阀门B15为常开状态，冷却水槽4中的冷却水循环流动，与水环真空泵3进行热交换。水环真空泵3不工作时，阀门B15关闭。

Claims (9)

1.一种残液抽取装置，其特征在于：包括电控箱(1)、真空罐(2)、水环真空泵(3)及冷却水槽(4)，其中真空罐(2)的进口通过吸液管(9)与留有残液的包装或容器相连，该吸液管(9)上设有阀门A(11)，所述真空罐(2)的出口通过吸气连接管(6)与水环真空泵(3)的一个进口相连通，该水环真空泵(3)的出口通过排气连接管(5)与冷却水槽(4)的进口连通，所述水环真空泵(3)的另一个进口通过连接管(16)与冷却水槽(4)的出口连通，并在该连接管(16)上安装有阀门B(15)；所述真空罐(2)上安装有电触点负压表(7)，该电触点负压表(7)及水环真空泵(3)分别与电控箱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的残液抽取装置，其特征在于：所述吸液管(9)与真空罐(2)之间设有软管(8)，该吸液管(9)的一端通过吸嘴(14)与留有残液的包装或容器相连，另一端与所述软管(8)的一端连接，该软管(8)的另一端与所述真空罐(2)连通，所述阀门A(11)位于吸液管(9)与软管(8)之间。

3.根据权利要求2所述的残液抽取装置，其特征在于：所述吸嘴(14)与吸液管(9)连接的一端制成小于吸液管(9)管径的圆型或长方型。

4.根据权利要求1或2所述的残液抽取装置，其特征在于：所述阀门A(11)在不工作时为常闭状态。

5.根据权利要求1所述的残液抽取装置，其特征在于：所述真空罐(2)上安装有液位计(12)，该液位计(12)的上下两端分别连接有放液阀(13)。

6.根据权利要求5所述的残液抽取装置，其特征在于：所述吸气连接管(6)的一端连接于真空罐(2)的顶部，所述液位计(12)的上端不高于该吸气连接管(6)一端与真空罐(2)的连接处；所述液位计(12)上下两端连接的放液阀(13)与真空罐(2)垂直焊接。

7.根据权利要求1所述的残液抽取装置，其特征在于：所述吸液管(9)靠近连接包装或容器的一端设有照明灯泡(10)，该照明灯泡(10)与所述电控箱(1)连接。

8.根据权利要求1所述的残液抽取装置，其特征在于：所述连接管(16)的一端与冷却水槽(4)下端设置的出口相连，另一端与所述水环真空泵(3)的另一个进口连接。

9.根据权利要求1或8所述的残液抽取装置，其特征在于：所述冷却水槽(4)下端开设有圆孔，该圆孔内插设有空心螺杆，通过位于冷却水槽(4)槽壁的内外两侧的、套在空心螺杆上的螺母和胶垫锁死，进而形成所述冷却水槽(4)下端开设的出口。