CN208616682U - 一种斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗式提升机，包括：机壳，其下端设置有进料口，上端设置有卸料口；循环运动动力机构，其设置在所述机壳内部，其与电机的输出轴连接；多个料斗，其间隔相同距离设置在所述循环运动的动力机构上；位置传感器，其设置在所述料斗达到的最高处，用于感测所述料斗是否达到最高位置；挡料箱，其设置在所述卸料口处，包括上挡板，以及与上挡板连接的左挡板和右挡板，所述挡料箱一端与储料箱连通，另一端接近所述卸料口，所述上挡板为弧形，其弧度与所述料斗抛料的弧度相同，所述左挡板和右挡板的间距大于所述料斗的宽度；控制器，其与所述位置传感器和驱动装置连接。本实用新型提高了提升效率，减小了物料的破碎率。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备，特别是一种斗式提升机。

背景技术

在粮食、饲料加工等行业中，物料提升机被广泛应用于垂直输送粉状、小颗粒状及小块状物料。例如，申请号为201520141833的中国专利公开了一种斗式提升机，该主要包括支撑钢架、机架、动力驱动装置和提升装置，所述的支撑钢架支撑着整个机架，所述的机架包括机座、机头和机筒，所述的动力驱动装置主要包括电机、主动轮、从动轮，从动轮安装在机座内箱上，所述的提升装置包括提升带和畚斗，提升带为链条，所述主动轮和从动轮为链轮，畚斗开口端设有松料棒。

现有的斗式提升机主要存在以下问题：

1、料斗在到达最高点时，在抛洒物料的过程中，一部分会从卸料口旁边落下，回落到提升机底部，需要料斗再次装料进行二次出料，具有提升效率低的缺点；

2、料斗在到达最高点时，在抛洒物料的过程时，物料会撞击提升机额头板后下落到储料箱中，增加了物料的破碎率。

实用新型内容

针对所提到的问题，本实用新型提供了一种斗式提升机，包括：

机壳，其下端设置有进料口，上端设置有卸料口；

循环运动动力机构，其设置在所述机壳的内部，其与电机的输出轴连接；

多个料斗，其间隔相同距离设置在所述循环运动动力机构上，所述料斗在所述循环运动动力机构的驱动下由所述进料口向所述卸料口方向进行循环运动，所述料斗在最高处翻转向下运动，所述料斗的安装座固定设置在所述循环运动的动力机构上，所述料斗的安装座为空腔体，其包括：

两条伸缩滑轨，其设置在所述空腔体内且分别设置在所述安装座的两侧；

滑块，其设置在所述伸缩滑轨上；

木板，其设置在所述滑块上，所述木板在驱动装置的驱动下伸出空腔体；

位置传感器，其设置在所述料斗达到的最高处，用于感测所述料斗是否达到最高位置；

挡料箱，其设置在所述卸料口处，包括四个侧板，所述挡料箱一端与储料箱连通，另一端接近所述卸料口，上侧板为弧形，其弧度与所述料斗抛料的弧度相同，所述左侧板和右挡侧板的间距大于所述料斗的宽度；

控制器，其与所述位置传感器和驱动装置连接。

优选方案是：所述驱动装置为气缸，气缸驱动所述木板伸出所述空腔体。

优选方案是：所述木板伸出所述空腔体后与所述挡料箱相接近。

优选方案是：所述驱动装置为电机，电机驱动所述木板伸出所述空腔体。

优选方案是：在所述机壳的一侧的下部开设有进料口，在所述机壳的另一侧上部开设有卸料口。

优选方案是：所述料斗在所述循环运动动力机构的驱动下向上运动，并在到达最高处后翻转向下运动。

优选方案是：所述循环运动动力机构为输送链条运动动力机构。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型将料斗的安装座设置有空腔体，空腔体内设置有伸缩滑轨、滑块和木板，当位置传感器感测料斗到达最高位置时，位置传感器发信号至控制器，控制器控制驱动装置驱动木板伸出安装座的空腔体与所述挡料箱相接近。木板的延伸使得料斗的物料抛物距离延长，从而顺利的流入挡料箱内，不需要料斗再次装料进行二次出料，提高了提升效率；

2.本发明将挡料箱的上侧板设置为弧形，弧度与料斗抛料的弧度相同，使得物料不会撞击提升机额头板，减小了物料的破碎率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型提供了一种斗式提升机，包括：

机壳1，在所述机壳的一侧的下部开设有进料口2，在所述机壳的另一侧上部开设有卸料口3；循环运动动力机构，其设置在所述机壳内部，其与电机的输出轴连接，所述循环运动动力机构为输送链条运动动力机构4，料斗通过输送链条连接4，链条通过传动结构与料斗升降驱动机构连接，料斗升降驱动机构驱动链条上下运动从而带动料斗5的升降；多个料斗5，其间隔相同距离设置在所述循环运动的动力机构上，所述料斗5在所述循环运动动力机构的驱动下向上运动，并在到达最高处后翻转向下运动，所述料斗5的开口端朝向循环运动动力机构前进方向，所述料斗5的安装座固定设置在所述循环运动的动力机构上，所述料斗5的安装座为空腔体，其包括：两条伸缩滑轨，其设置在所述空腔体内且分别设置在所述安装座的两侧；滑块，其设置在所述伸缩滑轨上；木板6，其设置在所述滑块上，所述木板6在驱动装置的驱动下伸出空腔体，所述驱动装置为气缸或电机，气缸驱动所述木板6伸出所述空腔体或者电机驱动所述木板6伸出所述空腔体，所述木板6伸出所述空腔体后与所述挡料箱相接近；位置传感器，其设置在所述料斗5达到的最高处，用于感测所述料斗是否达到最高位置；挡料箱，其设置在所述卸料口3处，包括上挡板7，以及与上挡板7连接的左挡板和右挡板，所述挡料箱一端与储料箱连通，另一端接近所述卸料口3，所述上挡板7为弧形，其弧度与所述料斗5抛料的弧度相同，所述左挡板和右挡板的间距大于所述料斗5的宽度，所述料斗5抛料的弧度根据系统计算得出；控制器，其与所述位置传感器和驱动装置连接，当位置传感器感测到料斗5经过时，此时料斗5已达到最高位置，发送信号至控制器，所述控制器接收到信号时，则控制驱动装置驱动木板伸出安装座的空腔体，经过一定的时间后，控制器控制驱动装置驱动木板缩回至安装座的空腔体。

本实用新型的工作过程如下：

待烘干的粮食从设置在机壳1一侧下部的进料口2投入，料斗5在循环运动动力结构的带动下在链条上上下运动，待烘干的粮食随着料斗5进入烘干系统，所述料斗5的开口端朝向料斗前进的方向，在机壳1的另一侧上部设置有卸料口3，进料口5的位置与料斗5自下朝上运动的起点位置对应，卸料口3的位置与料斗5自下朝上的运动的终点位置对应，料斗5到达最高点时，位置传感器将感测到的信号发送至控制器，控制器接到信号后控制驱动装置驱动料斗安装座空腔内的木板6伸出空腔体外，延长安装座的距离，使的木板6的延伸使得料斗5的物料抛物距离延长，从而顺利的流入挡料箱内，不需要料斗再次装料进行二次出料，提高了提升效率。当料斗5到达最高点后，开始翻转向下运动，此时料斗5内的粮食被抛出，抛料的弧度根据设备运行参数可以计算得出，根据计算出的弧度装配挡料箱的上侧板7，上侧板7的弧度与计算出的抛料弧度一致，本发明将挡料箱的上侧板设置为弧形，弧度与料斗5抛料的弧度相同，使得物料不会撞击提升机额头板，减小了物料的破碎率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种斗式提升机，其特征在于，包括：

机壳，其下端设置有进料口，上端设置有卸料口；

循环运动动力机构，其设置在所述机壳的内部，其与电机的输出轴连接；

多个料斗，其间隔相同距离设置在所述循环运动动力机构上，所述料斗在所述循环运动动力机构的驱动下由所述进料口向所述卸料口方向进行循环运动，所述料斗在最高处翻转向下运动，所述料斗的安装座固定设置在所述循环运动的动力机构上，所述料斗的安装座为空腔体，其包括：

两条伸缩滑轨，其设置在所述空腔体内且分别设置在所述安装座的两侧；

滑块，其设置在所述伸缩滑轨上；

木板，其设置在所述滑块上，所述木板在驱动装置的驱动下伸出空腔体；

位置传感器，其设置在所述料斗达到的最高处，用于感测所述料斗是否达到最高位置；

挡料箱，其设置在所述卸料口处，包括四个侧板，所述挡料箱一端与储料箱连通，另一端接近所述卸料口，上侧板为弧形，其弧度与所述料斗抛料的弧度相同，所述左侧板和右挡侧板的间距大于所述料斗的宽度；

控制器，其与所述位置传感器和驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述一种斗式提升机，其特征在于，所述驱动装置为气缸，气缸驱动所述木板伸出所述空腔体。

3.根据权利要求1所述一种斗式提升机，其特征在于，所述木板伸出所述空腔体后与所述挡料箱相接近。

4.根据权利要求1所述一种斗式提升机，其特征在于，所述驱动装置为电机，电机驱动所述木板伸出所述空腔体。

5.根据权利要求1所述一种斗式提升机，其特征在于，在所述机壳的一侧的下部开设有进料口，在所述机壳的另一侧上部开设有卸料口。

6.根据权利要求1所述一种斗式提升机，其特征在于，所述料斗在所述循环运动动力机构的驱动下向上运动，并在到达最高处后翻转向下运动。

7.根据权利要求1所述一种斗式提升机，其特征在于，所述循环运动动力机构为输送链条运动动力机构。